专利名称：一种注射模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注射模具，其中模制材料通过浇口进入到模腔中。更具体的讲，涉及一种设置了阀式浇口的注射模具，阀式浇口包括可打开和关闭浇口的阀销或类似工件。
阀式浇口56包括大致为圆柱形的主阀体57，可插入穿过主阀体57的阀销58，用于打开和关闭第一阀34的浇口37；和固定在主阀体57外周面的加热器59，用于加热主阀体57。主阀体57的端部与第一阀34的浇口37的周面相接，主阀体57的后端与总管40的供应通道42的开口的周面相接，因此将供应通道42连接到浇口37。在这种结构中，阀式浇口56形成由主阀体57、阀销58和加热器59组成的单个整体单元。
在注射模具31中，主阀体57、阀销58和加热器59形成单个整体的阀式浇口56。因此，阀式浇口56的各个部件必须互相配合，其结果是阀式浇口56结构和阀式浇口56的连接结构很复杂。这就导致了阀式浇口56很多的加工和装配过程，增加了整体成本。另外，阀式浇口56和浇口与模具连接部分之间进行密封也要有复杂结构。这也增加了加工和装配成本，导致了更高的整体价格。
发明内容
本发明的目的是克服上面介绍的传统的问题。为此，本发明提供了一种注射模具，其阀式浇口结构、连接浇口和模具的结构、浇口和模具的加工和装配和密封部分结构简单，全部结构应当能够保证模具和浇口的整体价格下降。
因此，本发明提供了一种注射模具，其包括带有浇口的第一模，与所述第一模共同形成与所述浇口连通的模腔的第二模，设有与浇口连通的模制材料供应通道的总管，设置在第一模和总管之间的绝热空间，和设置在所述第一模和所述总管之间的阀式浇口，用于打开和关闭浇口。阀式浇口包括穿过所述第一模和所述总管的阀销，所述阀销可打开和关闭浇口；安装在所述总管上阀销穿过处的密封件，可在总管和第一模之间形成密封；和安装在总管上的加热器，可对流过供应通道的模制材料进行加热。
阀销打开浇口，使模制材料通过总管的供应通道进入模腔。总管的开口应当周密封件进行密封，密封件还应当密封总管和第一阀之间的连接处。流过总管的供应通道的模制材料可以被加热器加热。
在另一实施例中，密封件包括面对总管供应通道的压力接收部分，在从所述供应通道通过的模制材料具有的并可被压力接收部分接收的压力作用下，所述密封件可在所述总管和所述第一模之间形成密封。从所述总管的供应通道通过的模制材料具有的压力作用在密封件的压力接收部分，对密封件产生压力，形成了总管和第一阀间的密封。
图中标记 1注射模具4 第一模7浇口10总管
12供应孔16绝热空间20第二模23模腔24阀座 25阀销27密封件28压力接收部分29加热器
图1和图2显示了根据本发明的注射模具的一个实施例。图1是整体结构的剖视图。图2是该截面部分的部分详图。
注射模具1包括带有浇口7的第一模4，与第一模4共同形成与浇口7连通的模腔23的第二模20，设有与浇口7连通的模制材料供应通道12的总管10，设置在第一模4和总管10之间的绝热空间16，和设置在所述第一模4和所述总管10之间的阀式浇口24，用于打开和关闭浇口7。
第一模4形状为板状，连接到固定的模板2的下表面的中心区，具有三角形截面的空腔5设置成朝向第一模4的下表面。空腔5形成模腔23的一部分。空腔6位于在第一模4的中心区和上表面。浇口7与在第一模4的下表面的空腔5连通并垂直穿过空腔6。浇口7所具有的形状和尺寸允许阀式浇口24的阀销25的下端与浇口配合。支撑板8沿空腔6的边突出于第一模4。在支撑板8与浇口7对应的位置形成支撑孔9。阀式浇口24的阀销25能够穿过支撑孔9自由移动。
总管10形状为板状，通过预设的隔开间隙与第一模4的上表面处的空腔6相连。此间隙用作绝热空间16，在第一模4和总管10之间形成绝热层。
模制材料的水平供应通道12设置在总管10。阀销插入孔13垂直穿过与浇口7平齐的总管10的外周面的一部分，形成的供应孔12与阀销插入孔13连通。穿过固定的模板2中心的供应管14的下端固定到总管10的中心处。供应通道12与供应管14内周面的模制材料供应通道15连通。
圆柱形腔室17设置在固定的模板2之上。垂直移动的柱塞18设置在圆柱形腔室17中。柱塞18的垂直移动是由圆柱形腔室17中的液压力驱动的。
第二模20连接到可移动的模板19。第二模20与可移动模板19协同移动，可朝着或离开第一模4移动。空腔21设置在第二模30的表面上。空腔21在与第一模4的下表面平齐的位置形成。芯部22设置在空腔21中距空腔21内表面预定距离的位置。具有预定形状的模腔23由芯部22的圆周面、第二模20的空腔21的内表面和第一模4的空腔5的内表面形成。
阀式浇口24包括阀销25、密封件27和加热器29。阀销25的上端固定到柱塞18。阀销25穿过固定的模板2上形成的孔3、第一模4的支撑孔9、和总管10的孔13。阀销25的下端安装在第一模4的浇口7中。密封件安装在总管10的阀销插入孔13内侧。加热器29固定在总管10上。
阀销25是杆状。三个具有弧形截面的槽26在阀销25下端圆周上以相等间距沿长度方向延伸。来自供应孔12的模制材料由这些槽26引导到浇口7。当浇口7关闭时，阀销25的底端进入浇口7，密封浇口7。当浇口7打开时，阀销25的底端上升到图2中虚线表示的位置，从而打开浇口7并允许模制材料从供应孔12进入模腔23。
密封件27大致上为圆柱形状并与阀销25同轴。密封件27的上侧面从阀销插入孔13向上突出，上端表面与第一模4的支撑板8的下表面相接。密封件27的下侧面从阀销插入孔13向下突出，下端表面与第一模4的空腔6的底表面相接。
压力接收部分28设置在密封件27的面对供应通道12的部分上。压力接收部分28有预定角度的锥度，故朝供应通道12的侧面具有较大的直径。当模制材料具有的压力施加到压力接收部分28时，对角向上或对角向下地压迫各密封件，使上端表面或下端表面强烈地压向第一模4，因此在其间形成了严密的密封。
密封件27上侧的内圆周面和阀销25的圆周面之间的间隙很小，因密封件的下侧的内圆周面和阀销25圆周面之间的间隙较宽。
加热器29固定到位于总管10的上和下侧面的空腔11中。电加热带和类似物体可有效地用作加热器29，但是其他类型的加热器也可使用。当加热器29启动时，总管10被加热，使穿过总管10的供应通道12的模制材料保持在流动或熔化状态。
用上述注射模具1模制物体，可移动的模板19运动，第二模20与第一模4对接。模腔23由第一模4的空腔5、第二模20的空腔21、和第二模20的芯部22形成。
然后，通过液压力使柱塞18和阀销25上升，故阀销25的下端位于总管10的供应通道12的附近，浇口打开。在这个状态下，模制材料引导通过供应管14的供应通道15、总管10的供应通道、密封件27的内圆周面到达浇口7。然后模制材料经过浇口7进入模腔23。
然后，利用液压力使柱塞18和阀销25下降。阀销25的下端进入浇口7，使浇口7密封。模腔23中的模制材料然后进行冷却和固化。经过预定的时间，第二模20与第一模4脱开，并将模制的物体从模腔23中取出。结果是，形成具有与模腔23相符形状的模制物体。
在根据上述实施例的注射模具1中，阀式浇口24的部件，即阀销25、密封件27和加热器29是单独的部件，因此，没有必要设置这些不同部件之间的关联机构。这样可使这些部件具有简单的结构和简化了这些部件的连接结构。其结果是加工和装配得到简化，加工和装配成本可以降低，整个产品的价格合理。另外，由于密封件27的密封作用是通过模制材料的压力来保持，密封件的结构得到简化，因此减少了加工和装配成本并保持整体价格下降。
在上面介绍的本发明中，阀式浇口的部件是作为单独件制造的，各个部件分别连接到各自的位置上。这样就消除了在阀式浇口部件之间建立关联机构或进行预先装配的必要。这些部件的结构和这些部件的连接结构可以简化。使得加工和装配更容易，使加工和装配的成本下降，并保证了整体价格的下降。还有，密封件由来自模制材料的压力保持其密封。因此，可使密封件结构和密封件连接结构简单。这也降低了加工和装配成本和保证了整体价格的降低。
权利要求
1.一种注射模具，包括带有浇口的第一模；第二模，与所述第一模共同形成与所述浇口连通的模腔；总管，设有与浇口连通的模制材料供应通道；设置在所述第一模和所述总管之间的绝热空间，和设置在所述第一模和所述总管之间的阀式浇口，用于打开和关闭所述浇口；其中，所述阀式浇口包括穿过所述第一模和所述总管的阀销，所述阀销可打开和关闭浇口；安装在所述总管上所述阀销穿过处的密封件，可在所述总管和所述第一模之间形成密封；和安装在所述总管上可对流过所述供应通道的模制材料加热的加热器。
2.根据权利要求1所述的注射模具，其特征在于，所述密封件包括面对所述总管的供应通道的压力接收部分，在从所述供应通道穿过的所述模制材料所具有的并可被所述压力接收部分接收的压力作用下，所述密封件可在所述总管和所述第一模之间形成密封。
3.根据权利要求1所述的注射模具，其特征在于，所述密封件是圆柱形，所述密封件与所述阀销同心地固定在所述总管上，所述密封件的一端突出于所述总管与所述第一模对接，所述密封件的另一端设有面对所述模制材料供应通道的压力接收部分。
4.根据权利要求3所述的注射模具，其特征在于，所述压力接收部分带有预定角度的锥度，使朝向所述供应通道的侧面具有较大的直径。
5.根据权利要求1所述的注射模具，其特征在于，所述模具还包括固定在所述总管的所述阀销穿过所述总管处的第二密封件，可在所述总管和所述第一模进行固定的模板之间形成密封。
6.根据权利要求5所述的注射模具，其特征在于，所述第二密封件是圆柱形，所述密封件与所述阀销同心地固定在所述总管上，所述第二密封件的一端突出于所述总管与所述第一模对接，所述第二密封件的另一端设有面对所述模制材料供应通道的压力接收部分。
7.根据权利要求6所述的注射模具，其特征在于，所述第二密封件的所述压力接收部分带有预定角度的锥度，使朝向所述供应通道的侧面具有较大的直径。
全文摘要
本发明公开了一种注射模具，其具有简化的阀式浇口和简化的阀式浇口连接结构。模具包括带有浇口7的第一模4，与第一模4共同形成与浇口7连通的模腔23的第二模20，设有与浇口7连通的模制材料供应通道12的总管10，设置在第一模4和总管10之间的绝热空间16，和设置在第一模4和总管10之间可打开和关闭浇口的阀式浇口24。阀式浇口24包括穿过第一模4和总管10的阀销25，阀销24可打开和关闭浇口7；安装在总管10上阀销穿过处的密封件27，可在总管10和第一模4之间形成密封；和可加热总管10的加热器29。
文档编号B29C45/30GK1408529SQ0214395
公开日2003年4月9日 申请日期2002年9月26日 优先权日2001年9月28日
发明者村山富士男, 堀川义广 申请人:三菱麻铁里亚尔株式会社