专利名称：改进的塑料注射模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料加工器具，尤其涉及一种改进的塑料注射模具。
如所周知，伴随着各种塑料的不断研究与开发，以及材料科学的突飞猛进，使人们日常生活已逐渐脱离纯手工制造的单一选择，而此种利用塑料经各种不同的加工工艺，使其呈熔融状，并将其注入金属模具中，使其在预设的模穴中成型。当活动模与固定模分离后，该成型的塑料品即与活动模分离，以进行诸如废料的切除及回收等作业，而注射成型机则同时再进行后续将熔融塑料液再注入模具的反复动作。
可想而知的是，由于注射成型机系不断反复进行注射作业，以达到大量生产的目的，因此，模具质量的优劣，足以影响模具的寿命及注射产品的质量。
如
图1所示，系为德国HASCO公司及日本模具标准部件的使用实施例图。如该图所示，其系由一固定模10及其下方系与之对应的活动模20所组成，当固定模10与活动模20相结合时，注射料即注入所预设的模穴，经成型后，活动模20与固定模10分离，以便取出注射成品。为使活动模20与固定模10内得以密合，且外退时得以将活动模20的左右模分离，其一般做法均在固定模10内的两对向端，分别开具斜向的一对或一对以上且彼此对称的内模孔101，供导杆30的定位螺合，因此导杆30系呈对称的八字形，而活动模20对应前述的导杆30处，则对应开具滑孔201，使活动模20朝固定模10前进时，其左右模的滑孔201可随斜向导杆30的作用，而呈分离状态，此时即可将注射成品取出。而所述的方法，在目前仍广泛地运用。
唯其缺欠在于当在固定模10与活动模20上欲钻出内模孔101及滑孔201时，由于其均属斜向开具，因此模孔的孔径不易保持平行，以致使精密度产生误差。此外，导杆30与内模孔101连结定位时，该导杆30必须与滑孔201相对应，以便进行活动模20的内进与外退。而当活动模20外退时，固定模10内的导杆30受悬空向量的影响，容易导致变形。而当导杆30与滑孔201无法对应时，且活动模20内进时，会产生导杆30与滑孔201相抵，亦会导致模具的损害，此足以影响模具寿命与射出成品的质量。再者，若导杆30的运动距离越长，该导杆30所承受的向量变形力则愈大。
有鉴于此，本申请人基于长年从事塑料注射模具产销的经验，并蒙贵局核准相关专利的事实，期能克服上述诸多缺欠，经不断研究与测试，终获本实用新型的改进的塑料注射模具。
本实用新型的创作目的在于，提供一种使用寿命长的塑料注射模具，该模具可进行精密加工成形，控制注射产品的质量，且结构简单，便于更换与维修。
本实用新型的特征在于，该模具包括一固定模，其内具四面向内斜削的模壁，并围阻成一模槽，且四角隅各设一槽孔，供活动模的接合；其中模壁的任两对向端开具一对或以上的与模壁平行设置的滑槽；一活动模，尺寸系与所述的固定模相对应，四角隅各自延伸一导杆，供与槽孔嵌接；而活动模平面状的模面上固设一模穴，并由两对向设置的左滑块与右滑块所包夹，使可容置于所述的模槽内，该左、右滑块的外侧各具与模壁同斜度的左斜壁及右斜壁，供与模壁形成密接，且左右两斜壁对应前述的各滑槽处各自连结与两斜壁平行的滑榫，使可与各滑槽对接并可在其内滑行位移；且模面上横向开具一条或以上的滑沟，而左滑块及右滑块的底部对应于该滑沟处则各自连结嵌榫，并置入其内，使左滑块及右滑块可在滑沟内滑行位移；藉活动模两侧左右滑块所预设的滑榫沿着固定模对应设置的滑槽内位移，使左右滑块所预设的嵌榫沿着模面对应设置的滑沟内产生相对位移，以利活动模与固定模的结合与分离而成。
本实用新型特征之二在于，所述的左、右斜壁上对应于各滑槽处，各自开具左榫槽及右榫槽，以利滑榫或嵌榫的容置与定位。
本实用新型特征之三在于，所述的模榫或嵌榫以T型或L型为佳，而滑槽或滑沟亦以T型或L型为佳，以利活动模与固定模或左右滑块与模面的结合。
本实用新型特征之四在于，所述的左、右滑块超过模腔的顶面处得分别向内延伸一肩部，以利包夹模腔。
本实用新型特征之五在于，所述的滑榫或嵌榫的榫顶得为侧角状的榫弧，以利导入所预设的轨道内。
本实用新型特征之六在于，所述的固定模内得斜向设置滑榫，而左右滑块则对应设置滑槽，而获致固定模及活动模产生纵向位移。
本实用新型特征之七在于，所述的滑块的底部得设置滑沟，而模面则对应突设嵌榫，而获致两滑块在模面上产生横向位移。
为进一步揭示本实用新型的技术内容，请参阅下列附图与实施例。
图1为已知的模具剖面示意图。
图2为本实用新型固定模与活动模的立体分解示意图。
图3为本实用新型活动模的分解示意图。
图4至图6为本实用新型活动模与固定模结合时的流程图。
在本实用新型附图中1.固定模、11.模壁、12.模槽、13.槽孔、14.滑槽、2.活动槽、21.导杆、22.左滑块、221.左斜壁、222.左榫槽、23.右滑块、231.右斜壁、232.右榫槽、24.模穴、25.滑榫、251.榫弧、26.模面、261.滑沟、27.嵌榫。
如图2至图3所示，本实用新型基本上系由一固定模1及一活动模2所组成。
其中，固定膜1内具四面向内斜削的模壁11，并围阻成一梯形的模槽12，以供活动膜2的容置。且固定模1的四角隅各设一槽孔13，以供与活动膜2连结。而本实用新型不同于已知者，乃在于两对向的模壁11上，开具一对或以上的斜向滑槽14，该滑槽14的斜度与模壁11相同，并呈平行状，以供活动模2可沿着滑槽14与固定模1结合或分离。而为求滑槽14与活动模2的稳固连结，该滑槽14的开具以T型槽或L型槽为佳。
活动模2系与所述的固定模1相对应，且对应于所述的槽孔13处分别各自延伸一导杆21，供与其嵌合连结。另对应于所述的模槽12处，则由一左滑块22、一右滑块23及其间所包夹的模腔24所组合，并可容置在模槽12内。且左、右滑块22、23的外侧各具与模壁11的同斜度的左斜壁221及右斜壁231，供分别与模壁11密合。此外，为使左、右滑块22、23得以与前述的滑槽14接合滑行，因此其对应于所述的各滑槽14处的左斜壁221及右斜壁231各自开具左榫槽222及右榫槽232，其内各自连结一滑榫25，以供与滑槽14嵌合，并可在其内滑行。且所述的滑榫25的高度，系由各滑块的斜壁至滑榫的榫顶，并与滑槽14的深度相同。且其在实际实施时，系对应滑槽14的形状，并以T型或L型为佳。
请参阅图3，为使左滑块22及右滑块23得以外张或内缩(对模穴24产生分离或包夹的关系)，以便使两模对接以利进行塑料注射作业。因此本实用新型的活动模2的模面上横向26开具一条或以上的滑沟261，而左滑块22及右滑块23底部对应于前所述的滑沟261处，则各自与嵌榫27连结，并使具嵌榫27的左右滑块由滑沟261的两侧分别导入，以使两滑块可在滑沟261上方横向位移。此外，为使两滑块(22、23)与滑沟261的嵌合稳固而不致脱离，因此滑沟261以T型或L型槽为佳，而相对地嵌榫27亦以T型或L型榫为佳，且为使两滑块可稳固包夹模穴24，其超过模穴24的顶面处则分别向内延伸一肩部(233、223)，以便包夹模穴24。此外，为使滑榫25可顺利进入滑槽14内，其榫顶系呈倒角状的榫弧251。
本实用新型实际组装时，请再参阅图2、3，首先将模穴24固定在模面26的适当处，然后将若干嵌榫27分别与右滑块22与右滑块23的底部连接，随后再将若干的滑榫25锁固在左斜壁221及右斜壁231所预设的位置，并将两对称且经组装后的左右滑块(22、23)由滑沟261的两侧分别导入，最后将固定模1及活动模2固设在注射成型机，即完成组装的作业。
本实用新型实际实施时，请再参阅图4至图6，当固定模1与活动模2呈分离状态时，其两侧的左滑块22及右滑块23亦呈对称的分离状。当活动模2欲与固定模1对接时，其左右滑块上所预设并延伸出的滑榫25，则进入与之对应的滑槽14内，此时活动模2则沿着滑槽14进入模槽12内，而左右滑块底部所预设的嵌榫27则沿着滑沟261朝着模穴24的方向内移。当左、右滑块(22、23)及其所包夹之模穴24完全进入固定模1的模槽12内时，即可进行塑料注射作业。当作业完毕后，此时活动模2后缩，此时各滑榫25则沿着滑槽14退出，而各嵌榫27则沿着滑沟261向外呈横向位移，当固定模1及活动模2完全脱离时，两滑块系与模穴呈分离状态，此时人们即可将注射成品取出。
还有，本案实用新型的固定模内亦得设置滑榫，而左右滑块则对应设置滑槽，亦可获致两模具纵向位移的功效。或者，两滑块的底部设置滑沟，而模面上则对应突设嵌榫，亦可获致两滑块横向位移的功效。
本实用新型的实施，可获得如下效果(1)模具寿命长，由于本实用新型无需设置斜向模孔及导杆，而系以滑槽与滑榫间和滑沟与嵌榫间的相对位移，以提供活动模前后运动的依据，可以确保长期使用，不会使模具产生变形。
(2)可控制注射产品的质量，由于固定模及活动模可进行较精密的加工，且结构简单，按装简便，又由于本实用新型的运动平行度佳，使固定模与活动模的密合度佳，因此所注射的成品，其质量及精密度均可大幅度地提高。
(3)结构单纯，本实用新型若欲进行更换模具或维修时，仅需将螺丝卸下，即可将滑榫或嵌榫取出，故安装简便，且无需更换固定模。
综上所述，本实用新型无论就目的、手段与功效，均显示其迥异于已知的技术特征，且其首先创作合于实用。
权利要求1.一种改进的塑料注射模具，其特征在于，该模具包括一固定模，其内具四面向内斜削的模壁，并围阻成一模槽，且四角隅各设一槽孔，供活动模的接合；其中模壁的任两对向端开具一对或以上的与模壁平行设置的滑槽；一活动模，尺寸系与所述的固定模相对应，四角隅各自延伸一导杆，供与槽孔嵌接；而活动模平面状的模面上固设一模穴，并由两对向设置的左滑块与右滑块所包夹，使可容置于所述的模槽内，该左、右滑块的外侧各具与模壁同斜度的左斜壁及右斜壁，供与模壁形成密接，且左右两斜壁对应前述的各滑槽处各自连结与两斜壁平行的滑榫，使可与各滑槽对接并可在其内滑行位移；且模面上横向开具一条或以上的滑沟，而左滑块及右滑块的底部对应于该滑沟处则各自连结嵌榫，并置入其内，使左滑块及右滑块可在滑沟内滑行位移；藉活动模两侧左右滑块所预设的滑榫沿着固定模对应设置的滑槽内位移，使左右滑块所预设的嵌榫沿着模面对应设置的滑沟内产生相对位移，以利活动模与固定模的结合与分离而成。
2.如权得要求1所述的改进的塑料注射模具，其特征在于，所述的左、右斜壁上对应于各滑槽处，各自开具左榫槽及右榫槽，以利滑榫或嵌榫的容置与定位。
3.如权利要求1所述的改进的塑料注射模具，其特征在于，所述的模榫或嵌榫以T型或L型为佳，而滑槽或滑沟亦以T型或L型为佳，以利活动模与固定模或左右滑块与模面的结合。
4.如权利要求1所述的改进的塑料注射模具，其特征在于，所述的左、右滑块超过模穴的顶面处得分别向内延伸一肩部，以利包夹模穴。
5.如权利要求1或3所述的改进的塑料注射模具，其特征在于，所述的滑榫或嵌榫的榫顶得为侧角状的榫弧，以利导入所预设的轨道内。
6.如权利要求1所述的改进的塑料注射模具，其特征在于，所述的固定模内得斜向设置滑榫，而左右滑块则对应设置滑槽，而获致固定模及活动模产生纵向位移。
7.如权利要求1所述的改进的塑料注射模具，其特征在于，所述的滑块底部得设置滑沟，而模面则对应突设嵌榫，而获致两滑块在模面上产生横向位移。
专利摘要本实用新型提供一种改进的塑料注射模具，其主要包括一固定模，其内具四面向内斜削的模壁，且模壁的任两对向端开具一对或以上的与模壁平行设置的滑槽；一活动模，其尺寸系与所述的固定膜相对应，其模平面状的模面上固设一膜穴，并由两对向设置的左滑块与右滑块所包夹以供容置在固定膜内。藉活动膜两侧左右滑块所预设的滑榫可沿着固定模对应设置的滑槽内位移，使左右滑块所预设的嵌榫沿着模面对应设置的滑沟内产生相对位移，以利活动模与固定模的结合与分离。
文档编号B29C45/36GK2260697SQ9621804
公开日1997年8月27日 申请日期1996年8月7日 优先权日1996年8月7日
发明者林家雄 申请人:万通模具工业股份有限公司