专利名称：半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料及其制备方法。
背景技术：
聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)为一种性能优良的非结晶热塑性工程塑料， 具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。 目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。然而，未经改性的聚碳酸酯仍有不足之处。表现在阻燃性达不到VO要求，灼热丝达不到澳洲暖风机新标准等。改性后能通过澳洲暖风机灼热丝的聚碳酸酯复合材料一般没透度，达不到客户特殊产品需半透的要求，并且一般都是通过添加过多的含卤阻燃剂对体系进行阻燃，燃烧时烟密度较大，对环境有一定的危害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料，其组成按重量配比为聚碳酸酯96 98%;阻燃剂0.01 0.2%;协效阻燃剂0.1 2%;抗滴落剂0.5 1%;抗氧剂0.5 1%;上述各组分满足重量配比之和为100%。优选的，所述聚碳酸酯的折射率为1. 58 1. 61，透射率为88% 90%，熔融指数为 10-30g/10min，测试条件300 °C /1. 2Kg。优选的，所述阻燃剂为高效无卤阻燃剂。优选的，所述协效阻燃剂为有机硅无卤阻燃剂。优选的，所述的抗滴落剂为乳液状聚四氟乙烯。优选的，所述抗氧剂为四[β _<3，5-二特丁基-4-羟基苯基〉丙酸]季四醇酯和三<2，4-二叔丁基酚〉亚磷酸酯按照重量比1 1混合物。一种如上所述的半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料制备方法，包括步骤a:按重量配比称取聚碳酸酯、阻燃剂和抗氧剂，并在高速混合机中搅拌混合均勻；
b 将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒；C:按重量配比称取抗滴落剂和阻燃协效剂，先预混均勻后再通过液体泵直接添加到双螺杆挤出机中。优选的，，在步骤a中，先将烘干的聚碳酸酯、阻燃剂，抗氧剂在高速混合机中先低速搅拌3-5分钟，然后再在高速搅拌5-10分钟以备用。优选的，，步骤b中的工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240°C。本发明具有以下有益效果 本发明的半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料具有半透效果，加工性能优良，环保阻燃，低烟低毒，具有较高的灼热丝燃烧指数(GWFI)和灼热丝起燃温度(GWIT)Jg 通过850°C灼热丝不起燃澳洲暖风机新标准，在出口欧盟的高端电子电器领域有很好的应用前景。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1 将烘干的各组分按重量百分比聚碳酸酯PC 97%、阻燃剂0. 06%、抗氧剂0. 94% 一起加入高速配料搅拌机中先低速搅拌3分钟，然后高速搅拌5分钟以备用。将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒，其工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240°C。将乳液状抗滴落剂1 %和液体阻燃协效剂预混均勻后通过液体泵在双螺杆挤出机第二段添加。在本实施例中，所述的阻燃剂为高效无卤阻燃剂FR2025，所述的阻燃协效剂为有机硅无卤阻燃剂DC8008 ；所述的抗滴落剂为乳液状PTFE ；所述的抗氧剂为四[β_<3，5_ 二特丁基-4-羟基苯基〉丙酸]季四醇酯和三<2，4_ 二叔丁基酚〉亚磷酸酯按照重量比1 1 的混合物；所述的聚碳酸酯的折射率为1.58 1.61，透射率为88% 90%，熔融指数为 10-30g/10min (测试条件300 °C /1. 2Kg)。实施例2:将烘干的各组分按重量百分比聚碳酸酯96% PC、阻燃剂0. 1%、抗氧剂0. 9%—起加入高速配料搅拌机中先低速搅拌3分钟，然后高速搅拌5分钟以备用。将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒，其工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度 210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240°C。乳液状抗滴落剂1 %和液体阻燃协效剂2%预混均勻后通过液体泵在双螺杆挤出机第二段添加。在本实施例中，所述的阻燃剂为高效无卤阻燃剂FR2025。所述的阻燃协效剂为有机硅无卤阻燃剂DC8008 ；所述的抗滴落剂为乳液状PTFE ；所述的抗氧剂为四[β_<3，5_ 二特丁基-4-羟基苯基〉丙酸]季四醇酯和三<2，4_ 二叔丁基酚〉亚磷酸酯按照重量比1 1 的混合物；
所述的聚碳酸酯的折射率为1.58 1.61，透射率为88% 90%，熔融指数为 10-30g/10min (测试条件300 °C /1. 2Kg)。实施 例3 将烘干的各组分按重量百分比聚碳酸酯97. 5% PC、阻燃剂0. 05%、抗氧剂0. 75% 一起加入高速配料搅拌机中先低速搅拌3分钟，然后高速搅拌5分钟以备用。将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒，其工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240°C。乳液状抗滴落剂0. 5%和液体阻燃协效剂1. 2%预混均勻后通过液体泵在双螺杆挤出机第二段添加。在本实施例中，所述的阻燃剂为高效无卤阻燃剂FR2025。所述的阻燃协效剂为有机硅无卤阻燃剂DC8008 ；所述的抗滴落剂为乳液状PTFE ；所述的抗氧剂为四[β_<3，5_ 二特丁基-4-羟基苯基〉丙酸]季四醇酯和三<2，4_ 二叔丁基酚〉亚磷酸酯按照重量比1 1 的混合物；所述的聚碳酸酯的折射率为1.58 1.61，透射率为88% 90%，熔融指数为 10-30g/10min (测试条件300 °C /1. 2Kg)。实施例4将烘干的各组分按重量百分比聚碳酸酯98% PC、阻燃剂0. 12%、抗氧剂0. 88% — 起加入高速配料搅拌机中先低速搅拌3分钟，然后高速搅拌5分钟以备用。将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒，其工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240°C。乳液状抗滴落剂0. 5%和液体阻燃协效剂0. 5%预混均勻后通过液体泵在双螺杆挤出机第二段添加。在本实施例中，所述的阻燃剂为高效无卤阻燃剂FR2025。所述的阻燃协效剂为有机硅无卤阻燃剂DC8008 ；所述的抗滴落剂为乳液状PTFE ；所述的抗氧剂为四[β_<3，5_ 二特丁基-4-羟基苯基〉丙酸]季四醇酯和三<2，4_ 二叔丁基酚〉亚磷酸酯按照重量比1 1 的混合物；所述的聚碳酸酯的折射率为1.58 1.61，透射率为88% 90%，熔融指数为 10-30g/10min (测试条件300 °C /1. 2Kg)。性能测试拉伸强度按ASTM D638标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm) 170 (长)X (20 士0. 2)(端部宽度)X (4士0. 2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min ；弯曲强度和弯曲模量按ASTM D790标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm) (80 士 2) X (10 士0. 2) X (4士0. 2)，弯曲速度为 20mm/min ；悬臂梁冲击按ASTM D256标准检测，样条尺寸为63. 5mm* 12. 7mm*3. 2mm，缺口剩余宽度为10. 71mm ；阻燃性按UL 94标准检测，试样类型为试样尺寸(mm) (80 士 2) X (10 士 0. 2) X (4 士 0. 2)；熔融指数按照ASTM D1238检测，测试条件为300°C /1. 2KG ；热变形温度标准ASTM D648/载荷1. 82MPa,样条尺寸为128謹*13謹*6. 4謹；灼热丝测试按照IEC 60695-2-11标准，测试条件850°C /30s ；透光率测试按照ASTM D1003标准。
实施例1 4配方及材料性能见表1
权利要求
1.一种半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料，其特征在于，其组成按重量配比为聚碳酸酯96 98%;阻燃剂0.01 0.2%;协效阻燃剂 0.1 2%;抗滴落剂0. 5 1 % ；抗氧剂0. 5 1%;上述各组分满足重量配比之和为100%。
2.如权利要求1所述的半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料，其特征在于所述聚碳酸酯的折射率为1.58 1.61，透射率为88% 90%，熔融指数为10-30g/10min，测试条件300°C /1. 2Kg。
3.如权利要求1所述的半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料，其特征在于所述阻燃剂为高效无卤阻燃剂。
4.如权利要求1所述的半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料，其特征在于所述协效阻燃剂为有机硅无商阻燃剂。
5.如权利要求1所述的半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料，其特征在于所述的抗滴落剂为乳液状聚四氟乙烯。
6.如权利要求1所述的半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料，其特征在于所述抗氧剂为四[β _<3，5- 二特丁基-4-羟基苯基 > 丙酸]季四醇酯和三<2，4- 二叔丁基酚> 亚磷酸酯按照重量比11混合物。
7.—种如权利要求1所述的半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料制备方法，其特征在于，包括步骤a 按重量配比称取聚碳酸酯、阻燃剂和抗氧剂，并在高速混合机中搅拌混合均勻；b 将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒；c:按重量配比称取抗滴落剂和阻燃协效剂，先预混均勻后再通过液体泵直接添加到双螺杆挤出机中。
8.如权利要求7所述的半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料制备方法，其特征在于，在步骤a中，先将烘干的聚碳酸酯、阻燃剂，抗氧剂在高速混合机中先低速搅拌3-5分钟，然后再在高速搅拌5-10分钟以备用。
9.如权利要求7所述的半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料制备方法，其特征在于，步骤b中的工艺条件为双螺杆一段温度200 210°C、二段温度210 220°C、三段温度220 240°C，模头温度240°C。
全文摘要
本发明公开了一种半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料及其制备方法，该复合材料其组成按重量配比为聚碳酸酯96～98％；阻燃剂0.01～0.2％；协效阻燃剂0.1～2％；抗滴落剂0.5～1％；抗氧剂0.5～1％；上述各组分满足重量配比之和为100％。半透高灼热丝起燃温度聚碳酸酯复合材料具有半透效果，加工性能优良，环保阻燃，低烟低毒，具有较高的灼热丝燃烧指数(GWFI)和灼热丝起燃温度(GWIT)，能通过850℃灼热丝不起燃澳洲暖风机新标准，在出口欧盟的高端电子电器领域有很好的应用前景。
文档编号B29C47/92GK102382442SQ201110281878
公开日2012年3月21日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者何杰, 徐东, 徐永 申请人:深圳市科聚新材料有限公司