专利名称：一种耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物的制作方法
技术领域：
本发明属于工程塑料领域，具体涉及一种耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物。
背景技术：
聚碳酸酯(PC)材料具有无色透明、高耐热、阻燃性能优异等特性，广泛应用于电子、电器、通信设备、光学设备等领域。然而在电子电器中IEC60695标准的强制执行，电子电器对于其使用的聚合物材料的灼热丝性能要求越来越高。聚碳酸酯树脂有较高的GWIT,这里的GWIT指glow wire ignite temperture,即热丝引燃温度。电子电器的使用环境要求聚合物材料需要具备一定的阻燃能力，常见的阻燃剂如磺酸盐、磷酸酯、有机硅树脂等，但是选用磺酸盐等阻燃剂使聚碳酸酯的GWIT较低，较低的热丝温度无法满足日益严苛的阻燃要求和环保趋势。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物。本发明是通过以下技术方案实现
一种耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物，其特征在于，按重量百分比计，包含以下组
分
聚碳酸酯8(Γ99. 5% ；
醛类化合物O. 0Γ5% ；
其他功能性添加剂 (Γ20%。本发明所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。所述聚碳酸酯的制备方法聚碳酸酯采用界面缩聚的聚合。双酚A溶于水形成双酚A钠盐，光气溶于二氯甲烷组成有机相，反应发生在界面相，生成的聚碳酸酯低聚物，进入有机相。然后加入三乙胺为催化剂，以加快低聚物的缩聚，形成高聚物。本发明所提供的醛类物质，包括线性和环状醛类聚合物，结构如通式(II)或通式
(III)所示，
权利要求
1.一种耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物，其特征在于，按重量百分比计，包含以下组分 聚碳酸酯8(Γ99. 5% ； 醛类化合物O. 0Γ2% ； 其他功能性添加剂 (Γ20%。
2.根据权利要求I所述的耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物，其特征在于所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。
3.根据权利要求I所述的耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物，其特征在于所述醛类化合物包括线形和环状的醛类聚合物，具有通式(II)或通式(III)所示结构，
4.根据权利要求3所述的耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物，其特征在于所述醛类化合物选自甲醛、糠醛、均聚甲醛、共聚甲醛、多聚甲醛、乙二醇缩甲醛、三聚甲醛、二氧杂环庚二烯、I, 3,6-三氧杂环辛烧、I, 3,6,9-四氧杂环十二烧,1,3,6,9,12-五氧杂环十六烧、二环乙缩醛中的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求I所述的耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物，其特征在于按重量百分比计，所述醛类化合物的含量占整个组合物的O. 3^1. 2%。
6.根据权利要求I所述的耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物，其特征在于所述其他功能性添加剂包括热稳定剂、阻燃剂、着色剂、脱模剂、紫外线吸收剂、抗滴落剂、无机填充材料中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物，其特征在于所述热稳定剂为受阻酚类化合物、亚磷酸酯类化合物、硫酯类化合物中的一种或多种的混合物。
8.根据权利要求6所述的耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物，其特征在于所述脱模剂为脂肪族羧酸、脂肪族羧酸酯、聚烯烃类蜡、硅油中的一种或多中的混合物。
9.根据权利要求6所述的耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物，其特征在于所述阻燃剂为碱金属盐阻燃剂、碱土金属盐阻燃剂或有机硅化合物。
10.根据权利要求9所述的耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物，其特征在于所述碱金属盐阻燃剂为全氟丁烷磺酸的钾盐。
11.根据权利要求9所述的耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物，其特征在于所述有机娃阻燃剂为甲基苯基娃氧烧。
12.权利要求1~11任一项所述的耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物在电器、办公用品、汽车配件中的应用。
13.权利要求f11任一项所述的耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物制成的成型品。
14.一种包含权利要求f 11任一项所述的耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物的合金。
全文摘要
本发明公开了一种耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物，按重量百分比计，包含聚碳酸酯80~99.5%；醛类化合物0.01~5%；其他功能性添加剂0~20%。本发明还公开了耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物的应用、其制备的成型品以及含有此组合物的合金。本发明所制备得到的聚碳酸酯组合物具有优异的冲击性能、刚性，并且具有耐较高的灼热丝引燃温度特性，价格低廉，具有很高的实际应用性。
文档编号C08K5/159GK102634186SQ20121015727
公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者刘奇祥, 吴博, 孙东海, 宁凯军, 梁惠强, 蔡彤旻, 郑一泉 申请人:上海金发科技发展有限公司, 金发科技股份有限公司