专利名称：层叠式模具的装卸机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及到层叠式模具，尤其涉及到层叠式模具的装卸机构。
背景技术：
目前的层叠式模具，通常在其动模和定模上设置用于吊装的吊耳作为装卸机构。 保养维护时，采用行吊来起吊动模或定模，具体过程为将行吊上的吊钩钩住动模或定模上的吊耳，将动模或定模调至指定位置。然而，在实际使用过程中，对于安装在十万级净化车间中的大型层叠式模具，由于十万级净化车间通常都没有行吊，只能通过人工进行装卸，由于目前的动模或者定模只能整体拆装，而大型层叠式模具的份量通常都在1吨以上，每次的装卸的重量都较大，大大增加了劳动强度，装卸起来比较麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以将动、定模分步拆装的层叠式模具的装卸机构。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为层叠式模具的装卸机构，包括动模和定模，动模和定模位于分型面两侧的若干个模板的两端的端面上分别开设有固定螺纹孔，所述的拆卸机构还包括有一对固定板，固定板上开设有与所述的动模和定模位于分型面两侧的若干个模板相应一端端面上的固定螺纹孔相配合的固定孔。本发明的有益效果是本发明将动模和定模位于分型面两侧的若干个模板两端的端面上分别开设有固定螺纹孔，采用螺栓和所述的一对固定板分步将所述定模和动模中的模板拼装在一起，从而减轻了每次装卸的重量，大大降低了劳动强度，装卸起来十分方便。
图1是本发明的结构示意图。图2是图1中固定板的左视方向的结构示意图。图1至图2中1、型腔固定板，2、热流道固定板，3、热流道垫板，4、定模垫板，5、定模基板，6、脱料板，7、型芯固定板，8、型芯垫板，9动模基板，10、固定板，101、固定孔，11、固定螺栓。
具体实施例方式下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。如图1和图2所示，本发明所述的层叠式模具的装卸机构，包括一对固定板10以及动模和定模，其中，定模包括型腔固定板1、热流道固定板2、热流道垫板3、定模垫板4 和定模基板5，动模包括脱料板6、型芯固定板7、型芯垫板8和动模基板9，其中，自动、定模的分型面由内而外的定模的型腔固定板1、热流道固定板2、热流道垫板3以及动模的脱料板6、型芯固定板7两端的端面上分别开设有固定螺纹孔，该对固定板10上分别开设有与型腔固定板1、热流道固定板2、热流道垫板3、脱料板6和型芯固定板7相应一端端面上的固定螺纹孔相配合的固定孔101。
实际安装时，首先安装定模基板5、定模垫板4和热流道垫板3，然后，通过一对固定螺栓11将两块固定板10分别固定在热流道垫板3的两端，接着由内而外、分四次依次安装热流道固定板2、型腔固定板1、脱料板6和型芯固定板7，在安装上述四块板的过程中，每装上一块板就用一对固定螺栓11，将该块板与固定板10固定住，然后，安装型芯垫板8和动模基板9 ；折卸时，先卸下动模基板9和型芯垫板8，由外而内每次一对、依次卸下左、右两侧固定板上的固定螺栓11，分四次依次拆卸型芯固定板7、脱料板6、型腔固定板1和热流道固定板2，通常情况下，最多卸至热流道固定板2，如果确实有需要，再拆卸定模垫板4和定模基板5。
权利要求
1.层叠式模具的装卸机构，包括动模和定模，其特征在于动模和定模位于分型面两侧的若干个模板的两端的端面上分别开设有固定螺纹孔，所述的拆卸机构还包括有一对固定板，固定板上开设有与所述的动模和定模位于分型面两侧的若干个模板相应一端端面上的固定螺纹孔相配合的固定孔。
全文摘要
本发明公开了一种可以将动、定模分步拆装的层叠式模具的装卸机构，包括动模和定模，动模和定模位于分型面两侧的若干个模板的两端的端面上分别开设有固定螺纹孔，所述的拆卸机构还包括有一对固定板，固定板上开设有与所述的动模和定模位于分型面两侧的若干个模板相应一端端面上的固定螺纹孔相配合的固定孔。本发明将动模和定模位于分型面两侧的若干个模板两端的端面上分别开设有固定螺纹孔，采用螺栓和所述的一对固定板分步将所述定模和动模中的模板拼装在一起，从而减轻了每次装卸的重量，大大降低了劳动强度，装卸起来十分方便。本发明尤其适用于没有安装行吊的车间中的层叠式模具。
文档编号B29C33/30GK102366982SQ201110315980
公开日2012年3月7日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者杨波, 陈祝君 申请人:张家港市天江精密模具制造有限公司