专利名称：一种除雾除霜玻璃膜的制备方法
技术领域：
本发明涉及导电膜技术领域，更具体的说涉及一种除雾除霜玻璃膜的制备方法。
背景技术：
透明导电膜不仅要在通电的情况下加热起到除去玻璃上雾或者霜的效果，而且还要保证不影响到玻璃的透明度，不能影响到驾驶人员的操作，聚环氧乙烷聚丁、二酸乙二醇酯或聚乙二醇亚胺等导电高分子粒子等的可见光透过性和目视透过性优异，显示高导电性，因此可以用于除雾出霜玻璃中的导电膜中(如文献《结构型导电高分子纳米粒子制备的研究进展》所示)，PVB膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，其对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，在PVB膜中弥散具有导电性的有机高分子粒子，使加工后的PVB膜既能起到作为安全玻璃的夹层材料，又能在通电的情况下加热玻璃的作用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有导电膜的不足，提供一种能够省去加热丝、实现均勻化加热，同时又具有可靠性、稳定性的导电膜的制作方法。本发明采用以下技术方案加以实现
一种除雾除霜玻璃膜的制备方法，将PVB树脂、增塑剂和导电高分子粒子于60°C在高速混合机中搅拌，出料后迅速冷却，然后将混合好的树脂用双螺杆排气式挤出机挤出造粒， 得到增塑PVB料，将所得的增塑PVB料在配有片材狭缝口模的单螺杆挤出机中挤出制得PVB 膜，将单股超细铜导线加热后插入PVB膜中接出引线，冷却后得到所述除雾除霜玻璃膜。所述增塑剂为癸二酸二丁酯(DBS)。所述导电高分子粒子为聚环氧乙烷聚丁、二酸乙二醇酯或聚乙二醇亚胺。采用双螺杆排气式挤出机挤出造粒时，机身温度12(Tl60°C，机头温度150°C，挤出机转速为25 30r/min。采用配有片材狭缝口模的单螺杆挤出机中挤出制得PVB膜时，机身温度在 100-140°C, 口模温度在140°C，挤出机转速为25 30r/min，片材狭缝0. 1-1. 5mm可调。为了使得导电高分子粒子均勻分布在PVB树脂中，可在PVB树脂中加入PVB树脂质量21的SiO2粉，与此对应，加入到PVB树脂的导电高分子粒子控制在PVB树脂质量的 20 30%，加入到PVB树脂的增塑剂控制在PVB树脂质量的20 25%，搅拌混合的时间缩短为 2^4h ；如果不加入TW2粉，则对应加入到PVB树脂的导电高分子粒子应当控制在PVB树脂质量的35、0%，加入到PVB树脂的增塑剂控制在PVB树脂质量的30 35%，搅拌混合的时间为10 15h。所述SiA粉采用甲基苯基羟基硅油和乙烯基三乙氧基硅烷作为协同处理剂进行处理，具体为粉100重量份，甲基苯基羟基硅油3重量份，乙烯基三乙氧基硅烷2重量份，将三种原料计量好球磨、球磨后加热至150°C干燥4小时，出料后待用。采用本方案的导电膜，工艺简单，使用方便，能够对玻璃起到均勻加热，除雾出霜效果明显、迅速且持续时间长。
图1为一种含有具有导电性的有机高分子的PVB膜正视图； 图2为一种含有具有导电性的有机高分子的PVB膜左视1 PVB膜、2导电粒子。
具体实施例方式实施例1
将PVB树脂、增塑剂和导电高分子粒子于60°C在高速混合机中搅拌，出料后迅速冷却， 然后将混合好的树脂用双螺杆排气式挤出机挤出造粒，得到增塑PVB料，将所得的增塑PVB 料在配有片材狭缝口模的单螺杆挤出机中挤出制得PVB膜，将单股超细铜导线加热后插入 PVB膜中接出引线，冷却后得到所述除雾除霜玻璃膜。所述增塑剂为癸二酸二丁酯(DBS)； 所述导电高分子粒子为聚环氧乙烷聚丁；
采用双螺杆排气式挤出机挤出造粒时，机身温度120°C，机头温度150°C，挤出机转速为 25r/min ；
采用配有片材狭缝口模的单螺杆挤出机中挤出制得PVB膜时，机身温度在100°C，口模温度在140°C，挤出机转速为25r/min，片材狭缝1. 5mm ；
加入到PVB树脂的导电高分子粒子为PVB树脂质量的35%，加入到PVB树脂的增塑剂为 PVB树脂质量的30%，搅拌混合的时间为10h。实施例2
将PVB树脂、增塑剂和导电高分子粒子于60°C在高速混合机中搅拌，出料后迅速冷却， 然后将混合好的树脂用双螺杆排气式挤出机挤出造粒，得到增塑PVB料，将所得的增塑PVB 料在配有片材狭缝口模的单螺杆挤出机中挤出制得PVB膜，将单股超细铜导线加热后插入 PVB膜中接出引线，冷却后得到所述除雾除霜玻璃膜。所述增塑剂为癸二酸二丁酯(DBS)； 所述导电高分子粒子为二酸乙二醇酯；
采用双螺杆排气式挤出机挤出造粒时，机身温度160°C，机头温度150°C，挤出机转速为 30r/min ；
采用配有片材狭缝口模的单螺杆挤出机中挤出制得PVB膜时，机身温度在140°C，口模温度在140°C，挤出机转速为30r/min，片材狭缝1. 5mm。为了使得导电高分子粒子均勻分布在PVB树脂中，在PVB树脂中加入PVB树脂质量1的SiA粉，与此对应，加入到PVB树脂的导电高分子粒子控制在PVB树脂质量的20%， 加入到PVB树脂的增塑剂控制在PVB树脂质量的20%，搅拌混合的时间缩短为池。所述SiO2粉采用甲基苯基羟基硅油和乙烯基三乙氧基硅烷作为协同处理剂进行处理，具体为粉100重量份，甲基苯基羟基硅油3重量份，乙烯基三乙氧基硅烷2重量份，将三种原料计量好球磨、球磨后加热至150°C干燥4小时，出料后待用。实施例子3
将PVB树脂、增塑剂和导电高分子粒子于60°C在高速混合机中搅拌，出料后迅速冷却， 然后将混合好的树脂用双螺杆排气式挤出机挤出造粒，得到增塑PVB料，将所得的增塑PVB 料在配有片材狭缝口模的单螺杆挤出机中挤出制得PVB膜，将单股超细铜导线加热后插入 PVB膜中接出引线，冷却后得到所述除雾除霜玻璃膜。所述增塑剂为癸二酸二丁酯(DBS)； 所述导电高分子粒子为聚乙二醇亚胺；
采用双螺杆排气式挤出机挤出造粒时，机身温度140°C，机头温度150°C，挤出机转速为 25r/min。采用配有片材狭缝口模的单螺杆挤出机中挤出制得PVB膜时，机身温度在120°C， 口模温度在140°C，挤出机转速为25r/min，片材狭缝1. 5mm。为了使得导电高分子粒子均勻分布在PVB树脂中，在PVB树脂中加入PVB树脂质量1的SiA粉，与此对应，加入到PVB树脂的导电高分子粒子控制在PVB树脂质量的30%， 加入到PVB树脂的增塑剂控制在PVB树脂质量的25%，搅拌混合的时间缩短为4h。所述SW2粉采用甲基苯基羟基硅油和乙烯基三乙氧基硅烷作为协同处理剂进行处理，具体为粉100重量份，甲基苯基羟基硅油3重量份，乙烯基三乙氧基硅烷2重量份，将三种原料计量好球磨、球磨后加热至150°C干燥4小时，出料后待用。实施例4
一种除雾除霜玻璃膜的制备方法，将PVB树脂、增塑剂和导电高分子粒子于60°C在高速混合机中搅拌，出料后迅速冷却，然后将混合好的树脂用双螺杆排气式挤出机挤出造粒， 得到增塑PVB料，将所得的增塑PVB料在配有片材狭缝口模的单螺杆挤出机中挤出制得PVB 膜，将单股超细铜导线加热后插入PVB膜中接出引线，冷却后得到所述除雾除霜玻璃膜。所述增塑剂为癸二酸二丁酯(DBS)； 所述导电高分子粒子为聚环氧乙烷聚丁；
采用双螺杆排气式挤出机挤出造粒时，机身温度160°C，机头温度150°C，挤出机转速为 30r/min ；
采用配有片材狭缝口模的单螺杆挤出机中挤出制得PVB膜时，机身温度在140°C，口模温度在140°C，挤出机转速为30r/min，片材狭缝1. 5mm ；
加入到PVB树脂的导电高分子粒子为PVB树脂质量的40%，加入到PVB树脂的增塑剂为 PVB树脂质量的35%，搅拌混合的时间为15h。将所述除雾除霜玻璃膜粘贴于玻璃上，置于雾气环境中，通电2(Γ25秒后可将雾气去除。
权利要求
1.一种除雾除霜玻璃膜的制备方法，具体为将PVB树脂、增塑剂和导电高分子粒子于 60°C在高速混合机中搅拌，出料后迅速冷却，然后将混合好的树脂用双螺杆排气式挤出机挤出造粒，得到增塑PVB料，将所得的增塑PVB料在配有片材狭缝口模的单螺杆挤出机中挤出制得PVB膜，将单股超细铜导线加热后插入PVB膜中接出引线，冷却后得到所述除雾除霜玻璃膜。
2.如权利要求1所述的一种除雾除霜玻璃膜的制备方法，其特征在于所述增塑剂为癸二酸二丁酯(DBS)。
3.如权利要求1所述的一种除雾除霜玻璃膜的制备方法，其特征在于所述导电高分子粒子为聚环氧乙烷聚丁、二酸乙二醇酯或聚乙二醇亚胺。
4.如权利要求1所述的一种除雾除霜玻璃膜的制备方法，其特征在于采用双螺杆排气式挤出机挤出造粒时，机身温度12(Tl60°C，机头温度150°C，挤出机转速为25 30r/min。
5.如权利要求1所述的一种除雾除霜玻璃膜的制备方法，其特征在于采用配有片材狭缝口模的单螺杆挤出机中挤出制得PVB膜时，机身温度在100-140°C，口模温度在140°C， 挤出机转速为25 30r/min，片材狭缝0. 1-1. 5mm可调。
6.如权利要求1所述的一种除雾除霜玻璃膜的制备方法，其特征在于在PVB树脂中加入PVB树脂质量21的SiO2粉，加入到PVB树脂的导电高分子粒子控制在PVB树脂质量的 20 30%，加入到PVB树脂的增塑剂控制在PVB树脂质量的20 25%，搅拌混合的时间为2 4h。
7.如权利要求6所述的一种除雾除霜玻璃膜的制备方法，其特征在于所述S^2粉采用甲基苯基羟基硅油和乙烯基三乙氧基硅烷作为协同处理剂进行处理，具体为5丨02粉100 重量份，甲基苯基羟基硅油3重量份，乙烯基三乙氧基硅烷2重量份，将三种原料计量好球磨、球磨后加热至150°C干燥4小时，出料后待用。
8.如权利要求1所述的一种除雾除霜玻璃膜的制备方法，其特征在于加入到PVB树脂的导电高分子粒子应当控制在PVB树脂质量的35、0%，加入到PVB树脂的增塑剂控制在 PVB树脂质量的30 35%，搅拌混合的时间为10 1证。
全文摘要
本发明涉及导电膜技术领域，更具体的说涉及一种除雾除霜玻璃膜的制备方法，本发明在PVB膜的制造过程中加入导电高分子粒子，使PVB膜兼具导电加热功能，本发明适用于制作各种形状与厚度的导电膜，比如汽车、列车、轮船、飞机以及建筑物上的加热玻璃的导电膜，利用本发明生产的玻璃可见光透过率高、加热稳定且均匀，大大提高了驾驶安全性。
文档编号B29C47/92GK102510591SQ20111031609
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者任晓冬, 吴贲华, 姜守进, 张凯, 曾兰玲, 王匀, 王银茂, 程晓农 申请人:江苏大学, 江苏铁锚玻璃股份有限公司