专利名称：型腔模中的冷却结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及到型腔模，尤其涉及到型腔模中的冷却结构。
背景技术：
目前，型腔模中冷却结构，包括设置在型腔模型腔背面的冷却通道，该冷却通道全线贯通，在其两端分别设置有流入、流出口。在实际使用过程中，冷却液(通常为自来水) 从冷却通道一端的流入口流入、从冷却通道另一端的流出口流出。由于冷却液需要经过整个冷却通道，因此，在流出口的冷却液的温度较高，使得整个型腔冷热分布不均，从而影响到产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高整个型腔冷热分布均勻度的型腔模中的冷却结构。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为型腔模中的冷却结构，包括 设置在型腔模的型腔背面的冷却通道，冷却通道由至少两排、每排至少两列的支冷却通道构成，每个支冷却通道的两端分别设置有流入、流出口。所述的支冷却通道呈迂回往复式分布。所述支冷却通道的各处底壁的厚度相等，即所述支冷却通道的底壁沿着型腔底
壁布置。本发明的有益效果是本发明将冷却通道设置成由多排多列的支冷却通道构成的多段式结构，提高了整个型腔的冷热分布均勻度，保证了产品质量。此外，将支冷却通道设置成迂回往复式结构，并且支冷却通道各处底壁的厚度相同，从而进一步提高了型腔冷热分布均勻度，保证了产品质量。
图1是本发明的结构示意图。图2图1的俯视结构示意图。图1至图2中1、型腔模，10、冷却通道设置区，11、支冷却通道，12、流入口，13、流
出口，14、型腔。
具体实施例方式下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。如图1和图2所示，本发明所述的型腔模中的冷却结构，包括设置在型腔模1的型腔14背面的冷却通道设置区10的由两排、每排两列的支冷却通道11构成的冷却通道， 每个支冷却通道11的两端分别设置有流入口 12、流出口 13，即每个支冷却通道11都设置有独立的流入口 12、流出口 13 ；在本实施例中，为了提高冷却效果，所述的支冷却通道11呈迂回式往复分布，支冷却通道11的各处底壁的厚度均相等，即所述支冷却通道11的底壁沿着型腔14的底壁布置，换句话说，各个支冷却通道11底壁的表面与型腔14的位于该支冷却通道11上方的底壁的表面平行。在实际应用过程中，所述冷却通道中的支冷却通道11 的排数和列数可以实际型腔模的大小而定。所述的型腔模 1可以是动模也可以是定模。
权利要求
1.型腔模中的冷却结构，包括设置在型腔模型腔背面的冷却通道，其特征在于所述的冷却通道由至少两排、每排至少两列的支冷却通道构成，每个支冷却通道的两端分别设置有流入、流出口。
2.根据权利要求1所述的型腔模中的冷却结构，其特征在于所述的支冷却通道呈迂回往复式分布。
3.根据权利要求1或2所述的型腔模中的冷却结构，其特征在于所述支冷却通道的各处底壁的厚度相等，即所述支冷却通道的底壁沿着型腔底壁布置。
全文摘要
本发明公开了一种能够提高整个型腔冷热分布均匀度的型腔模中的冷却结构，包括设置在型腔模的型腔背面的冷却通道，冷却通道由至少两排、每排至少两列的支冷却通道构成，每个支冷却通道的两端分别设置有流入、流出口。本发明将冷却通道设置成由多排、每排多列的支冷却通道构成的多段式结构，提高了整个型腔的冷热分布均匀度，保证了产品质量。
文档编号B29C33/04GK102366979SQ20111031594
公开日2012年3月7日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者杨波, 陈祝君 申请人:张家港市天江精密模具制造有限公司