一种双层型腔结构模具及其起模方法
【专利摘要】本发明涉及一种双层型腔结构模具及其起模方法，包括位于中间的型腔板和位于型腔板两侧的动模板和定模板，定模板与型腔板之间具有上推板，动模板与型腔板之间具有下推板，定模板上安装有穿过上推板的上型芯，动模板上安装有穿过下推板的下型芯，型腔板与下型芯和上型芯之间分别形成用以浇筑制品的下型腔和上型腔。本发明双层型腔结构模具结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用方便，降低产品注塑成本，大大提高生产效率高。
【专利说明】
一种双层型腔结构模具及其起模方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种双层型腔结构模具及其起模方法。
【背景技术】
[0002]对于一些结构简单、无特别脱模要求的制品，现有的模具一次开模只能制得1~2个制品，生产效率十分低下。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种生产效率高的双层型腔结构模具及其起模方法。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种双层型腔结构模具，包括位于中间的型腔板和位于型腔板两侧的动模板和定模板，定模板与型腔板之间具有上推板，动模板与型腔板之间具有下推板，定模板上安装有穿过上推板的上型芯，动模板上安装有穿过下推板的下型芯，型腔板与下型芯和上型芯之间分别形成用以浇筑制品的下型腔和上型腔。
[0005]进一步的，型腔板一侧铰接有拉钩，动模板对应侧具有与拉钩下端的钩部相配合的挂板;型腔板的对应侧具有向外推动拉钩上端的弹簧以使拉钩的钩部钩入挂板中。
[0006]进一步的，所述定模板上方安装有定模板座，定模板座与拉钩对应侧具有向下延伸的压板，所述压板下端具有向内凸起的第一凸部，所述拉钩上端具有向外凸起的第二凸部以使型腔板下行后第一凸部向内挤压第二凸部使拉钩的钩部脱离挂板。
[0007]进一步的，所述型腔板上穿设有上端旋接于上推板上的第一限位杆，型腔板上还穿设有穿过上推板后上端旋接于定模板上的第二限位杆，型腔板上用以穿设第一限位杆和第二限位杆的穿孔直径均小于第一限位杆和第二限位杆下端头部直径。
[0008]进一步的，所述动模板下方还设置有托板，托板下方还设置有支承环，位于支承环中部设有由注塑机控制移动的顶板，所述顶板上连接有向上穿过托板和动模板并旋接于上推板上的顶杆。
[0009]本发明采用的另一技术方案是:一种双层型腔结构模具的起模方法，包括如上所述的双层型腔结构模具，(I)起模时，动模板带动型腔板和下推板向下移动，分型I面先分离，上下主浇道拉断；(2)当第二限位杆顶住型腔板时，上推板受第二限位杆拉动向下移动，Π分型面分离，上推板将上型腔的制品及料头推出；(3)压板将拉钩上端向内挤压使得拉钩与挂板脱离后，第一限位杆顶住型腔板，型腔板与下推板脱离开，m分型面分离；(4)注塑机向上推动顶板，顶板通过顶杆向上推动下推板，将下型腔内制品向上顶出。
[0010]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明双层型腔结构模具结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用方便，降低产品注塑成本，大大提高生产效率高。
[0011]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例构造剖面图；
图2是本发明实施例制品构造示意图；
图中标号说明:1_定模板座、2-压板、3-定模扳、4-导柱、5-浇注嘴、6-上推板、7-框板、8-弹簧、9-型腔板、10-轴销、11-支架、12-拉钩、13-下推板、14-第二限位杆、15-动模板、16-挂板、1托板、18-拉料杆、19-隔板、20-顶杆、21-顶板、22-第一限位杆、23-下型芯、24-密封环、25-支承环、26-上型芯、27-销钉、28-制品。
【具体实施方式】
[0013]如图1?2所示，一种双层型腔结构模具，包括位于中间的型腔板9和位于型腔板9两侧的动模板15和定模板3，定模板3与型腔板9之间具有上推板6，动模板15与型腔板9之间具有下推板13，定模板3上安装有穿过上推板6的上型芯26，动模板15上安装有穿过下推板13的下型芯23，型腔板9与下型芯23和上型芯26之间分别形成用以浇筑制品的下型腔和上型腔，定模扳与上推板之间以及动模板与下推板之间通过销钉27连接在一起，需要有一定的作用力采用将定模扳和动模板分别与下推板和上推板分离，上推板与型腔板之间形成分型面I，上推板与定模扳之间形成分型面Π，下推板与型腔板之间形成分型面m。
[0014]在本实施例中，型腔板9一侧铰接有拉钩12，动模板15对应侧具有与拉钩12下端的钩部相配合的挂板16;型腔板9的对应侧具有向外推动拉钩12上端的弹簧8以使拉钩12的钩部钩入挂板16中，在拉钩12钩住挂板16时，型腔板、下推板和动模板三者之间是无法分离的。
[0015]在本实施例中，所述定模板3上方安装有定模板座I，定模板座I与拉钩12对应侧具有向下延伸的压板2，所述压板2下端具有向内凸起的第一凸部，所述拉钩上端具有向外凸起的第二凸部以使型腔板下行后第一凸部向内挤压第二凸部使拉钩的钩部脱离挂板，所述型腔板侧部设置有对压板限位的框板7。
[0016]在本实施例中，所述型腔板9上穿设有上端旋接于上推板6上的第一限位杆22，型腔板9上还穿设有穿过上推板6后上端旋接于定模板3上的第二限位杆14，型腔板9上用以穿设第一限位杆22和第二限位杆14的穿孔直径均小于第一限位杆22和第二限位杆14下端头部直径，型腔板与下推板之间留有可供第二限位杆的头部移动的让位槽，型腔板、下推板和动模板之间留有可供第一限位杆头部移动的让位槽;第一限位杆22的长度长于第二限位杆的长度，实现第二限位杆14的头部先顶住型腔板，第一限位杆22的头部后顶住型腔板，由此实现分型面1、分型面Π和分型面m依次分离。
[0017]在本实施例中，所述动模板15下方还设置有托板17，托板17下方还设置有支承环25，位于支承环25中部设有由注塑机控制移动的顶板21，二次脱模时由注塑机上的顶杆向上顶出顶板21，所述顶板21上连接有向上穿过托板17和动模板15并旋接于上推板6上的顶杆20。
[0018]—种双层型腔结构模具的起模方法，包括任上所述的双层型腔结构模具，(I)起模时，动模板带动型腔板和下推板向下移动，分型I面先分离，上下主浇道拉断；(2)当第二限位杆顶住型腔板时，上推板受第二限位杆拉动向下移动，Π分型面分离，上推板将上型腔的制品及料头推出；(3)压板将拉钩上端向内挤压使得拉钩与挂板脱离后，第一限位杆顶住型腔板，型腔板与下推板脱离开，m分型面分离；(4)注塑机向上推动顶板，顶板通过顶杆向上推动下推板，将下型腔内制品向上顶出。
[0019]本发明能够实现一次开模制取4个模具制品，生产效率高。
[0020]上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双层型腔结构模具，其特征在于:包括位于中间的型腔板和位于型腔板两侧的动模板和定模板，定模板与型腔板之间具有上推板，动模板与型腔板之间具有下推板，定模板上安装有穿过上推板的上型芯，动模板上安装有穿过下推板的下型芯，型腔板与下型芯和上型芯之间分别形成用以浇筑制品的下型腔和上型腔。2.根据权利要求1所述的双层型腔结构模具，其特征在于:型腔板一侧铰接有拉钩，动模板对应侧具有与拉钩下端的钩部相配合的挂板;型腔板的对应侧具有向外推动拉钩上端的弹簧以使拉钩的钩部钩入挂板中。3.根据权利要求2所述的双层型腔结构模具，其特征在于:所述定模板上方安装有定模板座，定模板座与拉钩对应侧具有向下延伸的压板，所述压板下端具有向内凸起的第一凸部，所述拉钩上端具有向外凸起的第二凸部以使型腔板下行后第一凸部向内挤压第二凸部使拉钩的钩部脱离挂板。4.根据权利要求1所述的双层型腔结构模具，其特征在于:所述型腔板上穿设有上端旋接于上推板上的第一限位杆，型腔板上还穿设有穿过上推板后上端旋接于定模板上的第二限位杆，型腔板上用以穿设第一限位杆和第二限位杆的穿孔直径均小于第一限位杆和第二限位杆下端头部直径。5.根据权利要求1所述的双层型腔结构模具，其特征在于:所述动模板下方还设置有托板，托板下方还设置有支承环，位于支承环中部设有由注塑机控制移动的顶板，所述顶板上连接有向上穿过托板和动模板并旋接于上推板上的顶杆。6.—种双层型腔结构模具的起模方法，包括任一种如权利要求1?5所述的双层型腔结构模具，其特征在于:(I)起模时，动模板带动型腔板和下推板向下移动，分型I面先分离，上下主浇道拉断；(2)当第二限位杆顶住型腔板时，上推板受第二限位杆拉动向下移动，Π分型面分离，上推板将上型腔的制品及料头推出；(3)压板将拉钩上端向内挤压使得拉钩与挂板脱离后，第一限位杆顶住型腔板，型腔板与下推板脱离开，ΙΠ分型面分离；(4)注塑机向上推动顶板，顶板通过顶杆向上推动下推板，将下型腔内制品向上顶出。
【文档编号】B29C45/66GK106042295SQ201610597173
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610597173.5, CN 106042295 A, CN 106042295A, CN 201610597173, CN-A-106042295, CN106042295 A, CN106042295A, CN201610597173, CN201610597173.5
【发明人】陈功振
【申请人】福州大学