将冷铁悬浮在树脂砂型腔壁上的方法及其制造的铸件坯体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属金属铸件行业，具体涉及一种将冷铁悬浮在树脂砂型腔壁上的方法及其制造的铸件坯体。
【背景技术】
[0002]现在机械化铸造壳体的方法为:根据铸件设计树脂型芯模具和树脂阴模模具，由此生产树脂型芯和树脂阴模，树脂型芯和树脂阴模构成铸件浇铸腔体。但是，有些壳体的壳臂厚度差异较大，铸件在冷却过程中冷却的速度不一致，导致臂厚的部位出现疏松和缩洞，造成铸件不合格。就需要在树脂模中设冷铁加快臂厚的部位冷却，以解决冷却速度差异导致的铸件缺陷。但是，现有的放置冷铁的方式均为设置在树脂砂箱上下内表面上，然后填充树脂砂。这种情况冷铁只能是与树脂砂箱上下内表面接触的冷铁，如果在树脂内侧壁悬浮(悬浮:和树脂砂箱上下内表面都有间隙)冷铁目前没有解决的方法，例如N350减速器壳体，在该壳体的侧面需要设置固定螺孔，设置固定螺孔的部位的壁厚，容易造成缩洞，目前还没有解决的方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种将冷铁悬浮在树脂砂型腔壁上的方法及其制造的铸件坯体。
[0004]本发明的技术方案具体为:
一种将冷铁悬浮在树脂砂型腔壁上的方法，包括以下步骤:
步骤a，在树脂型腔芯模具内壁或树脂阴模芯模外壁固定冷铁，该冷铁距离砂箱上下内表面保持间隙；
步骤b，向树脂砂箱内填充树脂砂，待树脂砂固化后移出树脂型腔芯模或树脂阴模模具，冷铁固定在树脂型腔芯模或树脂阴模模具的侧壁上。
[0005]所述树脂型芯模具内壁上在固定冷铁的部位设有高温磁铁，由高温磁铁的磁力将冷铁固定；或，
所述树脂阴模芯模外壁上在固定冷铁的部位设有挂接凸块，冷铁设有与该挂接部位配合的挂接部位。
[0006]由上述方法制造的树脂砂铸件坯体，包括在树脂型芯和树脂阴模形成的铸件腔体，该铸件腔体壁内悬浮冷铁。
[0007]本发明的技术效果:在铸件腔体壁内悬浮冷铁，解决了在机械生产中铸件侧面容易出现缩洞的问题，使镂空减少，不影响在此部位设置固定螺孔，提高了铸件的合格率。
【附图说明】
[0008]图1是N350减速器壳体1的示意图。
[0009]图2是挂接冷铁4的示意图。
[0010]图3是N350树脂阴t旲芯t旲的不意图。
[0011]图4是ZN减速器壳体11的示意图。
[0012]图5是内置冷铁14的示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:如图1所示，N350减速器壳体1设有侧面2，侧面2需要设置固定螺孔。侧面2处需要加冷铁，因部位特殊无法用常规办法机械加冷铁。所以加挂接冷铁4。
[0014]如图2所示，挂接冷铁4设有挂接部位5。
[0015]如图3所示，N350树脂阴模芯模8设有挂接凸块9。
[0016]在加工N350树脂阴模时，将挂接冷铁4的挂接部位5挂接在N350树脂阴模芯模8的挂接凸块9上，使冷铁4悬浮在N350树脂阴模芯模8的砂箱中，和砂箱上下的内表面有间隙，不接触。
[0017]然后在砂箱中填充树脂砂，待树脂砂固化后移出N350树脂阴t旲芯t旲8,因为树脂砂和挂接冷铁4的粘合力较大使挂接冷铁4也固定在树脂阴模的内壁中。
[0018]依靠现有技术，再用固定挂接冷铁4的树脂阴模机械化流水线生产N350减速器壳体。挂接冷铁4可加快冷却侧面2，以解决冷却速度差异导致的铸件缺陷的问题。
[0019]实施例2:
如图4所示，一种ZN减速器壳体11设有侧面12，侧面12需要设置固定螺孔。侧面2处需要加冷铁，因部位特殊无法用常规办法机械加冷铁。所以加内置冷铁14。
[0020]如图5所示，内置冷铁14吸附于磁铁15上。
[0021]在加工ZN减速器壳体芯模时，将磁铁15固定在芯模砂箱的内壁对应位置上，内置冷铁14吸附于磁铁15上，使内置冷铁14悬浮在ZN减速器壳体芯模的砂箱中，和砂箱上下的内表面有间隙，不接触。
[0022]然后在砂箱中填充树脂砂，待树脂砂固化后移出ZN减速器壳体芯I旲，因为树脂砂和内置冷铁14的粘合力大于磁铁15对内置冷铁14的磁力，使内置冷铁14也固定在树脂阴模的内壁中。
[0023]依靠现有技术，再用固定内置冷铁14的树脂芯模机械化流水线生产N350减速器壳体。内置冷铁14可加快冷却侧面12，以解决冷却速度差异导致的铸件缺陷的问题。
[0024]本发明工艺简单，可适用于机械化生产。
[0025]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种将冷铁悬浮在树脂砂型腔壁上的方法，包括以下步骤: 步骤a，在树脂型腔芯模具内壁或树脂阴模芯模外壁固定冷铁，该冷铁距离砂箱上下内表面保持间隙； 步骤b，向树脂砂箱内填充树脂砂，待树脂砂固化后移出树脂型腔芯模或树脂阴模模具，冷铁固定在树脂型腔芯模或树脂阴模模具的侧壁上。2.如权利要求1所述的将冷铁悬浮在树脂砂型腔壁上的方法，其特征在于:所述树脂型芯模具内壁上在固定冷铁的部位设有高温磁铁，由高温磁铁的磁力将冷铁固定。3.如权利要求1所述的将冷铁悬浮在树脂砂型腔壁上的方法，其特征在于:所述树脂阴模芯模外壁上在固定冷铁的部位设有挂接凸块，冷铁设有与该挂接凸块配合的挂接部位。4.由权利要求1-3任一权利要求所述的将冷铁悬浮在树脂砂型腔壁上的方法制造的树脂砂铸件坯体，包括在树脂型芯和树脂阴模形成的铸件腔体，该铸件腔体壁内悬浮冷铁。
【专利摘要】一种将冷铁悬浮在树脂砂型腔壁上的方法，包括以下步骤：步骤a，在树脂型腔芯模具内壁或树脂阴模芯模外壁固定冷铁，该冷铁距离砂箱上下内表面保持间隙；步骤b，向树脂砂箱内填充树脂砂，待树脂砂固化后移出树脂型腔芯模或树脂阴模模具，冷铁固定在树脂型腔芯模或树脂阴模模具的侧壁上。本发明的技术效果：在铸件腔体壁内悬浮冷铁，解决了在机械生产中铸件侧面容易出现缩洞的问题，使镂空减少，不影响在此部位设置固定螺孔，提高了铸件的合格率。
【IPC分类】B22D27/04, B22C9/02
【公开号】CN105458170
【申请号】CN201410463480
【发明人】冯思良
【申请人】林州市鸿兴精密制造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月12日