一种用于模具型腔的固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具零件加工，尤其涉及一种用于模具型腔的固定装置。
【背景技术】
[0002]由于产品趋向于小型化、精密化，因此，为实现这些零件成型的注塑模具也需要小型化、精密化，小型化通常采用一模多腔结构，精密化需要多腔一致性好，且各腔精度要求高。此类模具结构加工难度是浇口型腔的加工，浇口是塑料在模具中注入最终成型的塑料零件的最后通道。传统加工方法通常是用正弦钳将浇口型腔固定后摆放在电加工机床上，然后，旋转机床台面，机床加工刀具先对型腔进行寻边找正，按编制的加工程序开始加工。由于旋转机床台面的角度和找正精度的误差，造成型腔角度和深度加工尺寸不精且一致性差。因此，急需既能保证单个型腔角度和深度加工尺寸符合要求，又能保证多腔尺寸一致性好的加工方法。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明目的在于提供一种在保证浇口型腔尺寸精度和模具寿命的前提下，高效、方便的方法完成型腔的精确加工。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种用于模具型腔的固定装置，其特征在于:包括底座、压板、顶丝，所述的底座外形为立方体，在其一个侧面上设置为两个垂直相交的斜面一和斜面二，所述的压板固定在斜面一上，所述的顶丝设置在压板上。
[0005]所述的底座采用有磁性的钢材。
[0006]该装置设计巧妙，工作稳定，结构紧凑，加工方便，装置各部分零件易形成标准化，便于更换，保证多腔浇口结构的模具精度，提高加工效率。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]图2是本发明的剖视图。
[0009]图3是本发明的工作示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0011]如图1至图3所示，一种用于模具型腔的固定装置包括底座1、压板2、顶丝3，底座1外形为立方体，在其一个侧面上设置为两个垂直相交的斜面一 11和斜面二 12，压板2固定在斜面一 11上，顶丝3设置在压板2上。
[0012]底座1采用有磁性的钢材，可以被加工机床台面所吸附，减少其与机床台面的位置偏移。
[0013]加工前，将需要加工的浇口型腔4安装放置在底座1上将顶丝3穿过压板2上的螺丝孔，将浇口型腔4固定在底座1上，这样电极5通过触碰底座1上顶面和侧面能得到与浇口型腔4的相对位置，电火花加工机床即可通过这种简便、快捷的方式实现浇口型腔4的精密加工。当有多个相同的浇口型腔4需要加工的话，可以将它们一起固定在底座1上，一起加工，
确保一致性。
[0014]该装置与传统正弦钳摆角度、用模具本身定位置加工方式比较:
1.降低了零件的报废率，报废率由原来的5%降至1%。
[0015]2.提高了工作效率，节约了零件的找正时间，每台/每人可节省60分钟。
[0〇16]由于装置采用了精确定位，放电误差由原来的±0.05mm提高到现在的±0.01mm。
【主权项】
1.一种用于模具型腔的固定装置，其特征在于:包括底座(1)、压板(2)、顶丝(3)，所述的底座(1)外形为立方体，在其一个侧面上设置为两个垂直相交的斜面一(11)和斜面二(12)，所述的压板(2)固定在斜面一(11)上，所述的顶丝(3)设置在压板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种用于模具型腔的固定装置，其特征在于:所述的底座(1)采用有磁性的钢材。
【专利摘要】本发明涉及一种用于模具型腔的固定装置。它包括底座、压板、顶丝，底座外形为立方体，在其一个侧面上设置为两个垂直相交的斜面一和斜面二，压板固定在斜面一上，顶丝设置在压板上。底座采用有磁性的钢材。该装置设计巧妙，工作稳定，结构紧凑，加工方便，装置各部分零件易形成标准化，便于更换，保证多腔浇口结构的模具精度，提高加工效率。
【IPC分类】B23H11/00, B23H1/00
【公开号】CN105478941
【申请号】CN201610039487
【发明人】闫莉莉, 张振营, 孙乃涛
【申请人】天津市中环三峰电子有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月21日