一种电火花线切割机床的导丝系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械构造技术领域，特别涉及一种电火花线切割机床的导丝系统。
【背景技术】
[0002] 电火花线切割机床的工作原理，是通过电火花的瞬时高温使局部的金属熔化、氧 化而被腐蚀掉，来实现加工过程，也泛指用电能、热能、光能、电化学能或特殊机械能量达到 去除或增加材料的方法。在模具特种加工中，电火花加工和电化学加工的应用较广。
[0003] 传统技术中，电火花线切割机床中，由于电极丝损伤和导丝系统精度原因，电极丝 在运丝过程中，会有振动现象，影响加工时电极丝的稳定性。发明专利CN200510061584提出 了一种导丝装置，采用段包络的方式来减少振动，但该方法属于硬摩擦，在运丝过程中容易 磨损电极丝，从而产生新的振动源。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术出现的问题，本发明提出了如下技术方案：
[0005] -种电火花线切割机床的导丝系统，包括导丝装置1、张紧轮装置2和电极丝3,其 特征在于，所述电极线3在通过导丝装置1时位于其右侧;所述导丝装置1分为上导丝装置11 和下导丝装置12,其位置和结构以张紧轮装置2所在水平面上下对称。
[0006] 所述上导丝装置1为履带式，包括主轮111、导轮组112、副轮113和履带114。
[0007] 所述副轮113位于上导丝装置11左侧居中位置;所述导轮组112位于上导丝装置 11右侧位置。
[0008] 所述电极线3进入上导丝装置11处于履带114的夹角α为30-60°。
[0009] 所述履带114包括履带本体1141和履带接触面1142。
[0010] 所述履带接触面1142为"V"字形，夹角β为60-120°。
[0011] 所述履带接触面1142在靠近夹角的部分为橡胶层11421，其他部分为聚四氟乙烯 层 11422。
[0012] 所述履带接触面1142的横截面长度，橡胶层11421占15-20%。
[0013]所述张紧轮装置2包括转轮21、转轴22、滑槽23和转轴开关24。
[0014] 所述转轮21可随转轴22在滑槽23内左右移动;所述转轴开关24可将转轴22固定滑 槽23任意一处。
[0015] 与现有技术相比，本发明有如下有益效果：
[0016] 1、导丝装置采用履带式设计，在维持"段包络"的同时，减少了导丝装置和电极丝 之间的相对摩擦，减少了电极丝的损耗，减少了新的振动源的产生，极大地提高运丝过程中 电极丝的稳定性；
[0017] 2、履带接触面中间"V"字夹角处采用橡胶层，摩擦系数较高，便于运丝，减少电极 丝与其相对摩擦，其他部位采用聚四氟乙烯层，摩擦系数低，便于电极丝定位于橡胶层处；
[0018] 3、设置可移动式张紧轮装置，可根据情况对电极丝进行张紧，减少电极丝的窜动。
【附图说明】
[0019]图1为本发明结构不意图；
[0020]图2为上导丝装置结构示意图；
[0021 ]图3为上导丝装置履带俯视示意图；
[0022]图4为上导丝装置履带横截面示意图；
[0023]图5为张紧轮装置结构示意图。
[0024] 图中，包括导丝装置1、上导丝装置11、主轮111、导轮组112、副轮113、履带114、履 带本体1141、履带接触面1142、橡胶层11421、聚四氟乙烯层11422、张紧轮装置2、转轮21、转 轴22、滑槽23、转轴开关24和电极丝3,电极线3进入上导丝装置11处于履带114的夹角α，履 带接触面1142 "V"字形夹角β。
【具体实施方式】
[0025]以下结合具体实施例，对本发明作进一步的详细描述。
[0026] 实施例1
[0027] 下面结合附图对本技术方案进一步说明如下：
[0028] -种电火花线切割机床的导丝系统，包括导丝装置1、张紧轮装置2和电极丝3,其 特征在于，所述电极线3在通过导丝装置1时位于其右侧;所述导丝装置1分为上导丝装置11 和下导丝装置12,其位置和结构以张紧轮装置2所在水平面上下对称;所述上导丝装置1为 履带式，包括主轮111、导轮组112、副轮113和履带114;所述副轮113位于上导丝装置11左侧 居中位置;所述导轮组112位于上导丝装置11右侧位置;所述电极线3进入上导丝装置11处 于履带114的夹角α为30-60° ;所述履带114包括履带本体1141和履带接触面1142;所述履带 接触面1142为"V"字形，夹角β为60-120° ;所述履带接触面1142在靠近夹角的部分为橡胶层 11421，其他部分为聚四氟乙烯层11422;所述履带接触面1142的横截面长度，橡胶层11421 占15-20%;所述张紧轮装置2包括转轮21、转轴22、滑槽23和转轴开关24;所述转轮21可随 转轴22在滑槽23内左右移动;所述转轴开关24可将转轴22固定滑槽23任意一处。
[0029] 实施例2
[0030]以传统技术中电火花线切割机床的导丝装置作为空白组1，以发明专利 CN200510061584实施方式所述电火花线切割机床导丝装置作为对照组1，本发明实施例1作 为对照组2,进行对比试验。
[0032]可见，本发明在运丝过程中，电极线更加稳定，能够减少相关故障。
【主权项】
1. 一种电火花线切割机床的导丝系统，包括导丝装置（1)、张紧轮装置（2)和电极丝 (3)，其特征在于，所述电极线(3)在通过导丝装置（1)时位于其右侧;所述导丝装置（1)分为 上导丝装置(11)和下导丝装置(12)，其位置和结构以张紧轮装置(2)所在水平面上下对称。2. 如权利要求1所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，所述上导丝装 置(1)为履带式，包括主轮(111)、导轮组（112)、副轮(113)和履带（114)。3. 如权利要求2所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，所述副轮 (113) 位于上导丝装置（11)左侧居中位置;所述导轮组（112)位于上导丝装置（11)右侧位 置。4. 如权利要求2所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，所述电极线 (3)进入上导丝装置(11)处于履带（114)的夹角α为30-60°。5. 如权利要求2所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，所述履带 (114) 包括履带本体(1141)和履带接触面(1142)。6. 如权利要求5所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，所述履带接触 面(1142)为"V"字形，夹角β为60-120°。7. 如权利要求5所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，所述履带接触 面(1142)在靠近夹角的部分为橡胶层(11421)，其他部分为聚四氟乙烯层(11422)。8. 如权利要求5所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，所述履带接触 面(1142)的横截面长度，橡胶层(11421)占15-20 %。9. 如权利要求1所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，所述张紧轮装 置(2)包括转轮(21)、转轴(22)、滑槽(23)和转轴开关(24)。10. 如权利要求9所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，所述转轮 (21)可随转轴(22)在滑槽(23)内左右移动;所述转轴开关(24)可将转轴(22)固定滑槽(23) 任意一处。
【专利摘要】本发明提供了一种电火花线切割机床的导丝系统，包括导丝装置、张紧轮装置和电极丝，其特征在于，所述电极线在通过导丝装置时位于其右侧；所述导丝装置分为上导丝装置和下导丝装置，其位置和结构以张紧轮装置所在水平面上下对称。本发明在运丝过程中，电极线更加稳定，降低相关故障率。
【IPC分类】B23H7/10, B23H7/26
【公开号】CN105478939
【申请号】CN201510999098
【发明人】李会生
【申请人】青海模具制造科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月28日