专利名称：具有定位机构的纤维强化产品的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维强化产品的制造方法，特别是涉及一种具有定位机构的纤维强化产品的制造方法。
背景技术：
随着工业技术的进步，生活中有愈来愈多产品的塑胶外壳或金属外壳，逐渐被强度高且重量轻的纤维强化材质的外壳所取代。参阅图1，由于现有纤维强化材质的外壳1，是将数层碳纤维预浸布11相互迭合后，再经热压模具100热压成型，而使现有纤维强化材质的外壳I多如图1所示，断面变化率小且表面多呈平面状。参阅图2，因此，当现有纤维强化材质的外壳I要与其他零元件101相互结合以制成产品时，往往需配合额外的夹具102才能使所述零元件101定位结合于该外壳I上，如此，不但需要额外制作夹具102，而造成生产成本增加，还需要额外增加用于储放夹具102的存放空间。参阅图2、3，为了克服使用夹具102的缺点，亦有相关业者如图3所示，利用计算机数值控制(Computer Numerical Control, CNC)于该外壳I上切削出定位槽12,以定位结合所述零元件101，如此，虽然能克服上述额外增加存放夹具102空间的缺点，但是，额外的切削加工仍然会造成制造成本的增加。而且无论是利用夹具102或是利用CNC加工,都是额外的制造工序,因此，不但费时费工也容易造成公差的累积，影响产品的精确度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能降低成本与时间且精确度高的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法。根据本发明一方面的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，包含:一个准备步骤，及一个成型步骤，该准备步骤是准备一个热压模具，该热压模具包括一个具有一个模仁的上模、一个具有一个与该模仁相配合的模穴的下模，及至少一个形成于该模仁上的成型部，该成型步骤是将一个未固化的纤维强化基材置于该下模的模穴中，配合该上模的模仁进行热压成型，使该未固化的纤维强化基材固化成型为一个纤维强化产品，该纤维强化产品具有一个配合该模穴与该模仁的本体，及一个对应该成型部而形成于该本体上的定位机构。本发明的目的及解决其技术问题还可进一步采用以下技术措施实现。较佳地，前述的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其中该成型部是凹槽，而该定位机构是对应该凹槽的凸点。较佳地，前述的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其中该成型部是凸块，而该定位机构是对应该凸块的凹穴。
较佳地，前述的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其中该未固化的纤维强化基材包括多层相互层迭的含浸环氧树脂的碳纤维预浸布层，及一层迭合于所述碳纤维预浸布层上而朝向该成型部的高分子层。较佳地，前述具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其中该未固化的纤维强化基材的高分子层是选自热固性树脂或热塑性树脂。根据本发明另一方面的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，包含:一个准备步骤，及一个成型步骤，该准备步骤是准备一个热压模具，该热压模具包括一个具有一个模仁的上模、一个具有一个与该模仁相配合的模穴的下模，及至少一个形成于该模穴上的成型部，该成型步骤是将一个未固化的纤维强化基材置于该下模的模穴中，配合该上模的模仁进行热压成型，使该未固化的纤维强化基材固化成型为一个纤维强化产品，该纤维强化产品具有一个配合该模穴与该模仁的本体，及一个对应该成型部而形成于该本体上的定位机构。本发明的有益的效果在于:直接于热压模具上成型出该成型部，使得在热压该未固化的纤维强化基材后，就能一次成型出具有定位机构的纤维强化产品，以减少额外所需的加工工序，进而降低制造成本与制造时间，同时更能避免公差的累加以提高产品精确度。
图1是说明现有的制作纤维强化材质的外壳的模具的剖视图。图2是说明额外利用夹具以结合纤维强化材质的外壳与其他零元件的态样的侧视图。图3是说明额外利用CNC加工方式结合纤维强化材质的外壳与其他零元件的态样的侧视图。图4是说明本发明第一较佳实施例的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法的流程图。图5是辅助说明图4的示意图。图6是说明本发明第二较佳实施例的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法的示意图。图7、8分别是说明本发明具有定位机构的纤维强化产品的制造方法另一种实施态样的示意图。
具体实施例方式为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述具体实施方式
，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可以基于本发明的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。参阅图4、5，本发明的第一较佳实施例的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法包含一准备步骤21，及一成型步骤22。该准备步骤21是准备一热压模具3，该热压模具3包括一个具有一模仁311的上模31、一个具有一与该模仁311相配合的模穴321的下模32，及数个形成于该模仁311上的成型部33。于本较佳实施例中，所述成型部33是二个形成于该模仁311上的凹槽，当然，在实际应用上成型部33的数量是能依据需求增减，不以本实施例所限。该成型步骤22是将一未固化的纤维强化基材34置于该下模32的模穴321中，配合该上模31的模仁311进行热压成型，使该未固化的纤维强化基材34固化成型为一纤维强化产品35。于本较佳实施例中，该未固化的纤维强化基材34包括数层相互层迭的含浸环氧树脂的碳纤维预浸布层341，及一层迭合于所述碳纤维预浸布层341上而朝向所述成型部33的高分子层342，该高分子层342是胶状的热固性环氧树脂。当然在实际应用上，该高分子层342也能够是胶状的热塑性环氧树脂。在此要特别说明的是，热固性环氧树脂的高分子层342，与碳纤维预浸布层341所含浸的环氧树脂属同质性的高分子材料，因此，能有效提升整体的结合力。而该纤维强化产品35具有一配合该模穴321与该模仁311的本体351，及数个对应每一成型部33而形 成于该本体351上的定位机构352。在此要说明的是，由于所述成型部33是形成于该模仁311上的凹槽，因此，于本实施例中所述定位机构352是对应每一凹槽的凸点。利用直接于热压模具3的上模31的模仁311上成型出所述成型部33，使得在热压该未固化的纤维强化基材34时，能利用该热固性环氧树脂的高分子层342与碳纤维预浸布层341所含浸的环氧树脂的流动性，一次成型出具有数个定位机构352的纤维强化产品35，以便于与其他零元件200 (如毂、枢轴、标签…等)相互结合，同时有效减少额外的加工工序，进而降低制造成本与制造时间，更能避免额外加工工序的公差的累加以提高产品精确度。参阅图6，本发明的第二较佳实施的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法大致是与该第一较佳实施例相同，不相同的地方在于:所述成型部33是二个形成于该模仁311上的凸块。由于本较佳实施例大致是与该第一较佳实施例相同，因此，除了能够达成如该第一较佳实施例相同的功效外，所述定位机构352则是对应每一凸块的凹穴。在此要特别说明的是，所述成型部33除了能够如图5、6形成于该模仁311上外，也能够是如图7、8所示形成于该模穴321上，依然能够达成相同的功效，不同的地方在于:所述定位机构352是对应所述成型部33成型于该本体351的另一侧上。综上所述，本发明的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法是利用在热压模具3上成型出该成型部33，使得在热压该未固化的纤维强化基材34后，就能一次成型出具有定位机构352的纤维强化产品35，以减少额外所需的加工工序，进而降低制造成本与制造时间，同时更能避免公差的累加以提高产品精确度，所以确实能达成本发明的目的。应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求
1.一种具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其特征在于:该制造方法包含:一个准备步骤，及一个成型步骤，该准备步骤是准备一个热压模具，该热压模具包括一个具有一个模仁的上模、一个具有一个与该模仁相配合的模穴的下模，及至少一个形成于该模仁上的成型部，该成型步骤是将一个未固化的纤维强化基材置于该下模的模穴中，配合该上模的模仁进行热压成型，使该未固化的纤维强化基材固化成型为一个纤维强化产品，该纤维强化产品具有一个配合该模穴与该模仁的本体，及一个对应该成型部而形成于该本体上的定位机构。
2.根据权利要求1所述的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其特征在于:该成型部是凹槽，而该定位机构是对应该凹槽的凸点。
3.根据权利要求1所述的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其特征在于:该成型部是凸块，而该定位机构是对应该凸块的凹穴。
4.根据权利要求1至3之任一项所述的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其特征在于:该未固化的纤维强化基材包括多层相互层迭的含浸环氧树脂的碳纤维预浸布层，及一层迭合于所述碳纤维预浸布层上而朝向该成型部的高分子层。
5.根据权利要求4所述的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其特征在于:该未固化的纤维强化基材的高分子层是选自热固性树脂或热塑性树脂。
6.一种具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其特征在于:该制造方法包含:一个准备步骤，及一个成型步骤，该准备步骤是准备一个热压模具，该热压模具包括一个具有一个模仁的上模、一个具有一个与该模仁相配合的模穴的下模，及至少一个形成于该模穴上的成型部，该成型步骤是将一个未固化的纤维强化基材置于该下模的模穴中，配合该上模的模仁进行热压成型，使该未固化的纤维强化基材固化成型为一个纤维强化产品，该纤维强化产品具有一个配合该模穴与该模仁的本体，及一个对应该成型部而形成于该本体上的定位机构。
7.根据权利要求6所述的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其特征在于:该成型部是凹槽，而该定位机构是对应该凹槽的凸点。
8.根据权利要求6所述的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其特征在于:该成型部是凸块，而该定位机构是对应该凸块的凹穴。
9.根据权利要求6至8之任一项所述的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其特征在于:该未固化的纤维强化基材包括数层相互层迭的含浸环氧树脂的碳纤维预浸布层，及一层迭合于所述碳纤维预浸布层上而朝向该成型部的高分子层。
10.根据权利要求9所述的具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，其特征在于:该未固化的纤维强化基材的高分子层是选自热固性树脂或热塑性树脂。
全文摘要
一种具有定位机构的纤维强化产品的制造方法，包含一准备步骤，及一成型步骤。该准备步骤是准备一热压模具，该热压模具包括一个具有一模仁的上模、一个具有一与该模仁相配合的模穴的下模，及至少一形成于该模仁或模穴上的成型部。该成型步骤是将一未固化的纤维强化基材置于该下模的模穴中，配合该上模的模仁进行热压成型，使该未固化的纤维强化基材固化成型为一纤维强化产品。直接于热压模具上成型出该成型部，就能一次成型出具有定位机构的纤维强化产品，以减少额外的加工工序，进而降低制造成本与制造时间，同时更能避免公差的累加以提高产品精确度。
文档编号B29C70/46GK103101200SQ20111035606
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者陈美玉, 蔡昌宏 申请人:明安国际企业股份有限公司