一种在电路板中提取铜粉的装置的制作方法

本实用新型是一种在电路板中提取铜粉的装置，属于电路板回收领域。

背景技术：

印刷线路板一般是覆铜绝缘板基板材料为玻璃纤维强化树脂板上装配有多种电子元件大量的基本金属铜、铁和铝等，随意丢弃或处理处置方法不当既污染环境又造成资源流失,相对于从原矿中提取这些金属来说对废印刷线路板进行回收处理所需要的能耗较少回收过程中产生的二次废物量也少可以获得很好的环境和经济效益达到节省资源、废弃物减量和降低环境污染等多重目的。

现有技术中，传统的在电路板中提取铜粉的装置一般为人工提取，进行一个电路板一个电路板的提取，耗费大量的人力物力，而且提取的铜粉数量较少，对资源的回收利用并不理想，而且传统的在电路板中提取铜粉的装置会导致所使用的水资源污染，无法做到循环利用，加大了提取成本，而且传统的在电路板中提取铜粉的装置无法对打磨机构内壁进行仔细清洗，同时清洗时需要把打磨机构停止，造成了很大的浪费，使工作效率变得低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种在电路板中提取铜粉的装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可以做到流水作业，可以使水资源进行循环利用，可以充分清洗内壁，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种在电路板中提取铜粉的装置，包括打磨机构、液体分离机构以及洗涤机构，所述打磨机构安装在液体分离机构上方，所述液体分离机构右端连接洗涤机构，所述洗涤机构装配在打磨机构下方，所述打磨机构由壳体、打磨机、风扇、遮挡布、固定座、传送带以及出料口组成，所述打磨机安装在壳体内部顶端，所述风扇固定在壳体内部后端，所述遮挡布有两个，两个所述遮挡布对称安装在壳体的左右两端上，所述传送带安装在壳体内，所述传送带左右两端从壳体内部延伸出，所述固定座等距固定在传送带上，所述壳体下端连接出料口，所述打磨机安装在传送带上方，所述风扇装配在传送带后方，两个所述遮挡布安装在传送带上端，所述的固定座安装在打磨机下方，所述液体分离机构由水池、渗透膜以及铜粉收集盒组成，所述水池安装在壳体下方，所述铜粉收集盒安装在水池内部底端，所述渗透膜连接在铜粉收集盒外端，所述渗透膜安装设置在水池内，所述洗涤机构由水管一、循环泵、水管二以及喷头组成，所述循环泵安装在水池左侧，所述循环泵通过水管一与水池相连接，所述喷头设置有两个，两个所述喷头安装在壳体内部顶端，两个所述喷头对称安装在打磨机左右两端，所述水管二安装在壳体上，所述循环泵通过水管二与两个喷头相连接。

进一步地，所述渗透膜呈锥形，所述渗透膜中间开有圆孔。

进一步地，所述壳体内安装有照明灯。

进一步地，所述壳体上开有观察口，所述壳体上安装支撑架。

进一步地，所述出料口下端安装有关闭门。

进一步地，所述壳体右侧安装有收集箱且收集箱安装在传送带右部下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种在电路板中提取铜粉的装置，本实用新型通过添加壳体、打磨机、风扇、遮挡布、固定座、传送带以及出料口，该设计实现了可以进行自动化取铜粉作业，提高了生产效率，减少了人力物力的损耗，解决了传统的在电路板中提取铜粉的装置一般为人工提取，进行一个电路板一个电路板的提取，耗费大量的人力物力，而且提取的铜粉数量较少，对资源的回收利用并不理想的问题。

本实用新型通过添加水池、渗透膜以及铜粉收集盒，该设计实现了水资源的净化，减少了污染，节省了大量的水资源，同样也减少了水资源的浪费，使得生产成本降低，使本实用新型应用范围更广，解决了传统的在电路板中提取铜粉的装置会导致所使用的水资源污染，无法做到循环利用，加大了提取成本的问题。

本实用新型通过添加水管一、循环泵、水管二以及喷头，该设计实现了水资源的循环利用以及对壳体内壁进行充分清洗，使得附着在壳体内壁上的铜粉进行收集，加大了生产产量，解决了传统的在电路板中提取铜粉的装置无法对打磨机构内壁进行仔细清洗，同时清洗时需要把打磨机构停止，造成了很大的浪费，使工作效率变得低下的问题。

因添加有圆孔，该设计使铜粉容易落入铜粉收集盒，因添加观察口，该设计使生产过程可以得到观察，得到第一手资料，因添加照明灯，该设计使观察更加仔细，因添加关闭门，该设计使得在更换铜粉收集盒的同时，打磨机构可以继续运行，节省了时间，提高了效率，因添加收集箱，该设计使电路板可以进行专门盛放，本实用新型使用方便，便于操作，可以做到流水化作业，可以使水资源进行循环利用，可以充分清洗内壁，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种在电路板中提取铜粉的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种在电路板中提取铜粉的装置的打磨机构的示意图；

图3为本实用新型一种在电路板中提取铜粉的装置的液体循环装置的示意图；

图4为本实用新型一种在电路板中提取铜粉的装置的洗涤机构的示意图；

图中：1-打磨机构、2-液体循环装置、3-洗涤机构、11-壳体、12-打磨机、13-风扇、14-遮挡布、15-固定座、16-传送带、17-出料口、21-水池、22-渗透膜、23-铜粉收集盒、31-水管一、32-循环泵、33-水管二、34-喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种在电路板中提取铜粉的装置，包括打磨机构1、液体分离机构2以及洗涤机构3，打磨机构1安装在液体分离机构2上方，液体分离机构2右端连接洗涤机构3，洗涤机构3装配在打磨机构1下方。

打磨机构1由壳体11、打磨机12、风扇13、遮挡布14、固定座15、传送带16以及出料口17组成，打磨机12安装在壳体11内部顶端，风扇13固定在壳体11内部后端，遮挡布14有两个，两个遮挡布14对称安装在壳体11的左右两端上，传送带16安装在壳体11内，传送带16左右两端从壳体11内部延伸出，固定座15等距固定在传送带16上，壳体11下端连接出料口17，打磨机12安装在传送带16上方，风扇13装配在传送带16后方，两个遮挡布14安装在传送带16上端，的固定座15安装在打磨机12下方。

液体分离机构2由水池21、渗透膜22以及铜粉收集盒23组成，水池21安装在壳体11下方，铜粉收集盒23安装在水池21内部底端，所述渗透膜22连接在铜粉收集盒23外端，所述渗透膜22安装设置在水池21内。

洗涤机构3由水管一31、循环泵32、水管二33以及喷头34组成，循环泵32安装在水池21左侧，循环泵32通过水管一31与水池21相连接，喷头34设置有两个，两个喷头34安装在壳体11内部顶端，两个喷头34对称安装在打磨机12左右两端，水管二33安装在壳体11上，循环泵32通过水管二33与两个喷头34相连接。

壳体11内安装有照明灯，壳体11上开有观察口，壳体11上安装支撑架，壳体11右侧安装有收集箱且收集箱安装在传送带16右部下方，出料口17下端安装有关闭门，渗透膜22呈锥形，渗透膜22中间开有圆孔。

具体实施方式：当需要对电路板进行提取铜粉时，工作人员将电路板放入固定座15并固紧，然后启动传送带16，传送带16运行带动固定座15向右移动，固定座15向右移动带动电路板向右移动，同时启动打磨机12和风扇13，当电路板运行到打磨机12下端时，打磨机12对电路板表面进行打磨并产生铜粉混合物，风扇13对产生的铜粉混合物进行吹拂，使之离开传送带16，然后凭借重力作用向下移动，最后通过出料口17流出，该设计实现了提取铜粉的流水化作业，提高了生产效率。

当铜粉混合物从出料口17落入水池21内，铜粉混合物当中的基材粉末会因为浮力作用悬浮在水面上，铜粉会因为重力作用沿着渗透膜22上表面滑入铜粉收集盒23内，因为渗透膜22可以阻碍铜粉穿过，所以在渗透膜22的下端会拥有过滤过的水，该水可进行循环使用，当需要对收集的铜粉进行取出时，工作人员可以密封关闭门，铜粉停止落入水池21中，工作人员可以对悬浮基材进行过滤整理，然后把铜粉收集盒23中的铜粉取出，该设计可以得到可进行循环利用的水，而且不影响打磨机构1的继续工作。

当需要对壳体11内壁进行清洗时，工作人员启动循环泵32，循环泵32工作通过水管一31从水池21中抽出可循环的水，然后通过水管二33输送给喷头34，最后从喷头34喷出，落向壳体11内壁四周，水对壳体11内壁四周进行洗涤，同时可以将壳体11内壁四周上附着的铜粉洗刷下来，顺着水流的方向从出料口24滑出，该设计实现了对壳体11内壁的洗刷以及提高铜粉的产量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。