专利名称：一种废电路板提铜方法
技术领域：
本发明涉及一种废电路板回收方法，特别是涉及一种废电路板提铜方法。
背景技术：
线路板处理技术研发至今，对于破碎后线路板中金属的分离提纯技术，主要有湿 法、焚烧法、生物法以及其它的处理技术方法。湿法用强氧化性的酸处理废弃印刷线路板， 将其中所含的金属氧化为离子进入到溶液中，然后从溶液中利用各种金属离子还原性的差 异，采用置换或电解处理工艺回收金属。该种处理方法用酸作氧化剂，在处理过程中N由高 价态还原为低价态不可避免地会产生大量NO气体，污染环境；贵金属回收后，溶液中含有 大量金属离子，后期治理投资较大，若处理不当，易造成二次污染。 焚烧法是先将废弃印刷线路板放入熔炉中焚烧，将树脂等组分有效除去后再采用 火法精炼铜和电解法精炼铜的处理过程回收灰渣中的贵金属。由于废印刷线路板中含有 溴、苯、铅和汞等有毒物质，燃烧时会产生含有二恶英、呋喃和多氯联苯类物质的有毒烟气， 存在二次污染和安全隐患。 生物法的工艺简单、运行费用低、操作简便，但微生物的培养费用较大及成熟性较 低；其它的处理方法一般为国外研发技术，费用大，占地广，且不适合我国国情，推广性差。
发明内容
所要解决的技术问题本发明针对现有技术不足，提供一种废电路板提铜方法，实
现废电路板有效成分的资源化利用，节约资源，保护环境。
技术方案一种废电路板提铜方法，其方法工艺是 (1)将电路板的溶蚀液放入溶蚀滚桶中，溶蚀液投放量占溶蚀滚桶的容积70%， 旋转搅拌，并以粉碎4mm以下的废电路板不断投入溶蚀滚桶中； (2)当溶蚀液在溶蚀滚桶中不断填满溢出，溢出的溶蚀液导入废液储槽中，向废液 储槽加入废铁，铜被置换析出； (3)当溶蚀液置换生成含铁溶液时，调节pH10. 5，与空气进行氧化，反应生成铁氧
磁体，其余废液循环使用导入溶蚀滚桶中。 本发明与现有技术相比，具有如下优点 本发明已通过试验，结果证明铜的提纯率高，可达98% ，且无二次污染产生。而传 统工艺主要生产硫酸铜或氯化铜，铜的回收率为80%左右，且传统工艺的单位回收成本比 本发明高一倍以上。本发明提铜后废液还可循环使用。
具体实施方式
实施例1 将2. 8m3电路板的溶蚀液放入容积4n^溶蚀滚桶中，并以粉碎4mm以下的废电路板 不断投入溶蚀滚桶中，旋转搅拌30分钟。
由于溶蚀液的主成份是铜离子(Cu2+)，碎片溶蚀的反应方程式如下
Cu+Cu2+—2Cu+ 反应后溶蚀液和碎片皆生成亚铜离子(Cu+)，然后再以空气氧化成铜离子(即溶蚀 液的主成份)，所以溶蚀液可以再生及循环使用，其反应方程式如下
2Cu++2H++l/202 — 2Cu2++H20 当溶蚀液使用一段时间后，其中含铜量会累积增加，比重亦增加。此时可以适量稀 盐水和弱酸来调降溶蚀液中的铜的浓度。同时体积会增加，因此必须将多余的溶蚀液送到 废液储槽进行铜置换与铁氧磁体化处理。 当溶蚀液在溶蚀滚桶中不断填满溢出，将溢出的10m3溶蚀液导入废液储槽中，测 计铜含量为51. 84g/L ;利用铁刨花置换，铁刨花总耗量850kg ;铜被置换析出，铜的回收率 98. 67% ;置换反应方程式如下
Cu2++Fe — Cu+Fe2+ 当溶蚀液置换生成含铁溶液时，需加碱将pH调至10.5左右，与空气进行氧化，铁 离子和少量的其它重金属离子会生成具有尖晶石结构的铁氧磁体，其反应方程式如下
xM2++3-xFe2++60H—+l/202 — MxFe3—X04+H20 由上述溶蚀、蚀铜液再生、置换析出、铁氧磁体化处理等单元合成完整的溶蚀技 术，无空气污染，仅有少许之弱酸尾气，只需经过洗涤塔将弱盐酸中和即可排放。废液也可 循环使用导入溶蚀滚桶中。铁氧磁体相当安定且富磁性，可直接掩埋或当作磁铁的原料。
实施例2 本发明溶蚀滚桶，其设计重点是慢速旋转，内装挡板搅拌，增加溶蚀效率。滚桶的 仰角可上下调整，方便进出料。材质全部采用耐碱塑胶PVC或PP。 如溶蚀滚桶设计成容积8m3，溶蚀液投放量是5. 6m3，并以粉碎3mm的废电路板不断 投入溶蚀滚桶中，旋转搅拌， 当溶蚀液在溶蚀滚桶中不断填满溢出，溢出的溶蚀液导入废液储槽中，当废液储 槽中有20m3的溶蚀液时，测计铜含量为106. 4g/L ;利用还原铁粉置换，铁粉的总消耗量为 2296kg ;所得铜经沥干、还原焙烧，铜的回收率达99. 69%。 溶蚀废液置换生成含铁溶液时，调节pH10. 5，与空气进行氧化，反应生成铁氧磁
体，其余废液循环使用导入溶蚀滚桶中。
实施例3 与实施例2方法相同，当废液储槽中有20m3的溶蚀液时，测计铜含量为59. 84g/L ; 利用铁刨花置换，铁刨花总耗量1450kg ;铜的回收率达99. 69%。
实施例4 与实施例2方法相同，当废液储槽中有20m3的溶蚀液时，测计铜含量为75. 36g/L ; 利用含铁88%的废铁泥置换，废铁泥的总消耗量为1946kg ;铜的回收率达99.01%。
实施例5 与实施例2方法相同，当废液储槽中有20m3的溶蚀液时，测计铜含量为64. 82g/L ; 利用报废钢圈置换，报废钢圈的总消耗量为1505kg;铜的回收率达99. 03%。
权利要求
一种废电路板提铜方法，其特征在于方法工艺如下(1)将电路板的溶蚀液放入溶蚀滚桶中，溶蚀液投放量占溶蚀滚桶的容积70％，并以粉碎4mm以下的废电路板不断投入溶蚀滚桶中，并旋转搅拌；(2)当溶蚀液在溶蚀滚桶中不断填满溢出，溢出的溶蚀液导入废液储槽中，向废液储槽加入废铁，铜被置换析出；(3)当溶蚀液置换生成含铁溶液时，调节pH10.5，与空气进行氧化，反应生成铁氧磁体，其余废液循环使用导入溶蚀滚桶中。
全文摘要
本发明涉及一种废电路板提铜方法，其方法工艺是将电路板的溶蚀液放入溶蚀滚桶中，溶蚀液投放量占溶蚀滚桶的容积70％，旋转搅拌，并以粉碎4mm以下的废电路板不断投入溶蚀滚桶中；当溶蚀液在溶蚀滚桶中不断填满溢出，溢出的溶蚀液导入废液储槽中，向废液储槽加入废铁，铜被置换析出；当溶蚀液置换生成含铁溶液时，调节pH10.5，与空气进行氧化，反应生成铁氧磁体，其余废液循环使用导入溶蚀滚桶中。本发明实现废电路板有效成分的资源化利用，节约资源，保护环境。
文档编号C22B7/00GK101693951SQ200910041270
公开日2010年4月14日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者林春涛 申请人:惠州市鼎晨实业发展有限公司;