一种pth直角方槽改善结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印制线路板钻孔过程中槽孔结构，尤其是针对直角槽孔的制作，即PTH直角方槽印制线路。
【背景技术】
[0002]在一定尺寸的绝缘板上，加工成一些导电的图形，并布有孔(如元件接插孔、紧固孔、金属化孔等)，以它为底盘，可以实现元器件之间的相互连接，这种布线板称印刷电路板(PCB板)。常见的印刷电路板分为刚性印刷电路板和软性印刷电路板。
[0003]覆铜箔层压板(Copper Clad Laminates，简写为CCL)，简称覆铜箔板或覆铜板，是制造刚性印刷电路板(以下简称PCB)的基板材料。目前最广泛应用的蚀刻法制成的PCB，就是在覆铜箔板上有选择地进行蚀刻，得到所需的线路的图形，基本制造工艺流程为:覆箔板一> 裁板一> 钻孔一> 压干膜(或滚涂湿膜)一> 曝光显影一> 图电一> 去膜蚀刻褪锡——>印刷防焊油墨一> 成型一> 表面处理一> 成品。
[0004]目前，印制线路板常设计PTH直角方槽，插件时以满足特殊的电子元器件引脚。但正常的设计在钻孔时，槽孔的四角均有R角，无法满足直角要求；
[0005]而要做直角的槽孔通常只能通过五金啤模冲压成型，但冲压成型的话都是NPTH孔；若按照常规制作:
[0006]1、要么满足PTH，无法满足直角槽孔；
[0007]2、要么满足直角槽孔，无法满足PTH。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型目的是提供一种既能达到PTH要求，又能使槽孔四角做成90角度要求的PTH直角方槽印制线路板，解决槽孔四角R角为直角的问题，以改善产品品质，减少因四角R角的原因导致客户插件困难或无法插件问题。
[0009]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0010]—种PTH直角方槽改善结构，包括一个方槽，方槽包括四个车削而成的槽角，槽角的尖端为一 R角，槽角两角边的交角为直角，所述方槽还包括与槽角对应的辅助圆孔，辅助圆孔的深度与直角方槽深度相同；
[0011]其中，在与PTH直角方槽纵向轴线垂直的平面上，槽角以及交角均位于辅助圆孔的截面内。
[0012]作为本实用新型的进一步创新，所述R角的半径为R，所述辅助圆孔的直径L，其中R至少为L的三分之一，L最大为方槽短边长度的二分之一。
[0013]作为本实用新型的进一步创新，所述辅助圆孔的圆心位于槽角的角平分线上。
[0014]作为本实用新型的进一步创新，所述交角的原点与辅助圆孔圆心之间的距离小于辅助圆孔的半径。
[0015]作为本实用新型的进一步创新，辅助圆孔的轴线与方槽的纵向轴线平行。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1、本实用新型解决了铣刀无法加工直角边，无法实现PTH插脚的问题；
[0018]2、本实用新型解决了冲压加工直角方槽内部无法镀铜的问题。
[0019]3、完成直角，不会影响插件厂生产效率，不会出现插件困难及无法插件状况。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]图1是工艺要求的直角槽结构；
[0022]图2是常规加工而出的直角槽结构；
[0023]图3是实施例1的车削结构示意图；
[0024]图4是实施例2的车削结构示意图；
[0025]图5实际产品的结构示意图。
[0026]图中:R为R角半径山为辅助圆孔直径；1为辅助圆孔；2为直角方槽。
【具体实施方式】
[0027]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0028]实施例1
[0029]—种PTH直角方槽改善结构，包括一个方槽，方槽包括四个车削而成的槽角，槽角的尖端为一 R角，槽角两角边的交角为直角，所述方槽还包括与槽角对应的辅助圆孔，辅助圆孔的轴线与方槽的纵向轴线平行，辅助圆孔的深度与直角方槽深度相同；
[0030]其中，在与PTH直角方槽纵向轴线垂直的平面上，槽角以及交角均位于辅助圆孔的截面内；
[0031]所述R角的半径为R，所述辅助圆孔的直径L，其中R至少为L的三分之一，L最大为方槽短边长度的二分之一；
[0032]所述辅助圆孔的圆心位于槽角的角平分线上；
[0033]所述交角的原点与辅助圆孔圆心重合，其之间的距离为O ;
[0034]具体的加工方案为，如图1、2、3、5，一种直角方槽印制线路板，主要包括一板体，依次主要由基板或层压板及连孔组成。
[0035]将覆铜箔基板裁剪成便于量产的尺寸，经过磨边及磨角处理，双面板直接钻孔，多层板则经内层图形转移，显影后再经蚀刻、去墨(膜)，再经棕化及压合后得到层压板。
[0036]钻孔工序为:
[0037]1、使用直径为L的钻咀先在槽孔的四角各钻一辅助圆孔，位置要求，在四角的角中心与辅助圆孔同心；
[0038]2、然后再用半径为R的槽钻按照常要求钻孔，把槽位全部钻出，走刀路径如图2 ;
[0039]3、第一步与第二步先后秩序不能调换，否则在生产过程中会出现经常性的断钻咀；
[0040]4、钻完后验证是否达到直角方槽图1的要求，详见图3，图中虑线部份为直角部份。
[0041]5、全部完成后完成能达到直角方槽要求，完成后的效果图详见图5。
[0042]实施例2
[0043]—种PTH直角方槽改善结构，包括一个方槽，方槽包括四个车削而成的槽角，槽角的尖端为一 R角，槽角两角边的交角为直角，所述印制线路板还包括与槽角对应的辅助圆孔，辅助圆孔的轴线与方槽的纵向轴线平行，辅助圆孔的深度与直角方槽深度相同；
[0044]其中，在与PTH直角方槽纵向轴线垂直的平面上，槽角以及交角均位于辅助圆孔的截面内；
[0045]所述R角的半径为R，所述辅助圆孔的直径L，其中R至少为L的三分之一，L最大为方槽短边长度的二分之一；
[0046]所述辅助圆孔的圆心位于槽角的角平分线上；
[0047]所述交角的原点与辅助圆孔圆心之间的偏移量为L/2，使得图1中直角方槽的直角原点位于辅助圆孔的边缘上；
[0048]具体的加工方案为，如图1、2、4、5，一种直角方槽印制线路板，主要包括一板体，依次主要由基板或层压板及连孔组成。
[0049]将覆铜箔基板裁剪成便于量产的尺寸，经过磨边及磨角处理，双面板直接钻孔，多层板则经内层图形转移，显影后再经蚀刻、去墨(膜)，再经棕化及压合后得到层压板。
[0050]钻孔工序为:
[0051]1、使用直径为L的钻咀先在槽孔的四角各钻一辅助圆孔，位置要求，所述交角的原点与辅助圆孔圆心之间的偏移量为L/2，使得图1中直角方槽的直角原点位于辅助圆孔的边缘上；
[0052]2、然后再用半径为R的槽钻按照常要求钻孔，把槽位全部钻出，走刀路径如图2 ;
[0053]3、第一步与第二步先后秩序不能调换，否则在生产过程中会出现经常性的断钻咀；
[0054]4、钻完后验证是否达到直角方槽图1的要求，详见图4，图中虑线部份为直角部份。
[0055]5、全部完成后完成能达到直角方槽要求，完成后的效果图详见图5。
[0056]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种PTH直角方槽改善结构，包括一个方槽，方槽包括四个车削而成的槽角，槽角的尖端为一 R角，槽角两角边的交角为直角，其特征在于:所述方槽还包括与槽角对应的辅助圆孔，辅助圆孔的深度与直角方槽深度相同； 其中，在与PTH直角方槽纵向轴线垂直的平面上，槽角以及交角均位于辅助圆孔的截面内。2.根据权利要求1所述的一种PTH直角方槽改善结构，其特征在于:所述R角的半径为R，所述辅助圆孔的直径L，其中R至少为L的三分之一，L最大为方槽短边长度的二分之 O3.根据权利要求1所述的一种PTH直角方槽改善结构，其特征在于:所述辅助圆孔的圆心位于槽角的角平分线上。4.根据权利要求1所述的一种PTH直角方槽改善结构，其特征在于:所述交角的原点与辅助圆孔圆心之间的距离小于辅助圆孔的半径。5.根据权利要求1所述的一种PTH直角方槽改善结构，其特征在于:辅助圆孔的轴线与方槽的纵向轴线平行。
【专利摘要】本实用新型涉及一种PTH直角方槽改善结构，包括一个方槽，方槽包括四个车削而成的槽角，槽角的尖端为一R角，槽角两角边的交角为直角，所述印制线路板还包括与槽角对应的辅助圆孔，辅助圆孔的深度与直角方槽深度相同；其中，在与PTH直角方槽纵向轴线垂直的平面上，槽角以及交角均位于辅助圆孔的截面内；本实用新型不仅完成直角，同时不会影响插件厂生产效率，不会出现插件困难及无法插件状况。
【IPC分类】H05K3/00
【公开号】CN205213147
【申请号】CN201520767206
【发明人】廖善良
【申请人】常州技天电子有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年9月30日