专利名称：吸塑成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及一种吸塑成型机。
背景技术：
吸塑成型机是一种利用真空使塑料成型的机器，主要用来成型塑料包装材料。传统的吸塑成型机包括机体、上料装置、送料装置、加热装置、成型装置、剪切装置以及下料装置。生产过程中，通过上料装置为送料装置提供吸塑片材，送料装置将吸塑片材输送至加热装置进行高温加热，再运送至成型装置进行真空吸塑成型，然后送至切割装置进行剪切，剪切后的产品直接落入下料装置中。加热装置在对吸塑片材进行加热时，其热合温度一般在100-180度之间，机器处于长时间工作状态下，内部会产生大量的热量，热量散发到空气中，会使生产车间温度上升，在炎热的夏季，车间内的温度会更高，即便室内开启了空调，其制冷效果也无济于事，给工人的操作带来极大的影响。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种吸塑成型机，使其具有排热效果。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下—种吸塑成型机，包括机体、上料装置、送料装置、加热装置、成型装置、剪切装置以及下料装置，所述加热装置上方设置有排气罩，所述排气罩的底端与所述加热装置的顶端相密封，所述排气罩内设置有风机。优选的，所述排气罩呈喇叭形状。优选的，还包括用于控制所述风机运转的控制系统。通过上述技术方案，本实用新型是在机体的加热装置上方设置有排气罩。加热装置用于对吸塑片材进行热合，其热合温度通常在100-180度之间，在长期工作状态下，加热装置内部会有大量的热气散发到车间内，造成车间温度升高，通过排气罩可将内部的热气排到室外，保证车间内的温度不受机器影响，排气罩内还设置有风机，可进一步控制热气排放的效果。
图1为本实用新型实施例所公开的一种吸塑成型机的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，该吸塑成型机包括机体11，上料装置12、送料装置13、加热装置14、成型装置15、剪切装置16以及下料装置17。其中，上料装置12位于机体11的最前方，送料装置13、加热装置14、成型装置15以及剪切装置16依次设置于机体11内，下料装置17位于机体11的后端位置。[0013]加热装置14的上方设置有喇叭形排气罩18，该喇叭形排气罩与加热装置内部相连通，其底端部分与加热装置的顶端部分相密封，喇叭形排气罩18的顶端可通过连接排气管路将内部的热气排到室外。喇叭形排气罩18内部还设置有风机19，风机19的运转情况可通过控制系统进行控制，例如，当加热装置内部的温度达到140度时，控制系统启动风机进行运转，否则，风机不启动，从而可保证加热装置内部的温度恒定，避免了由于温度过低，影响热合效果的情况。本实用新型所公开的吸塑成型机，是在机体的加热装置上方设置有排气罩。加热装置用于对吸塑片材进行热合，其热合温度通常在100-180度之间，在长期工作状态下，加热装置内部会有大量的热气散发到车间内，造成车间温度升高，通过排气罩可将内部的热气排到室外，保证车间内的温度不受机器影响，排气罩内还设置有风机，可进一步控制热气排放的效果。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种吸塑成型机，包括机体、上料装置、送料装置、加热装置、成型装置、剪切装置以及下料装置，其特征在于，所述加热装置上方设置有排气罩，所述排气罩的底端与所述加热装置的顶端相密封，所述排气罩内设置有风机。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述排气罩呈喇叭形状。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，还包括用于控制所述风机运转的控制系统。
专利摘要本实用新型公开了一种吸塑成型机，包括机体、上料装置、送料装置、加热装置、成型装置、剪切装置以及下料装置，所述加热装置上方设置有排气罩，所述排气罩的底端与所述加热装置的顶端相密封，所述排气罩内设置有风机，通过本实用新型可使吸塑成型机具有排热效果，避免室内温度受机器影响而升高。
文档编号B29C51/10GK202011146SQ20112008581
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者金雪良 申请人:苏州市科莱特包装材料有限公司