专利名称：一种吸塑成型机用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料成型设备，特别涉及一种吸塑成型机用模具。
背景技术：
吸塑成型机是用于各种塑料产品吸塑成型的设备，包括机架、片材供给装置、加热装置、模具槽、真空系统以及片材输送链条，模具设置在模具槽内。吸塑成型原理是片材经加热装置烘烤加热软化，软化后的片材需要通过输送链条送至模具槽，然后通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模具表面上吸塑成型，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡
tJXi O现有的吸塑成型技术中，由于模具采用金属制备而成，长时间工作后会由于吸收软化后片材带有的热量而变热，将吸塑成型的片材冷却时，通常存在吸塑制品与模具粘附在一起的情况，因此需要采取措施使吸塑制品从金属模具上脱落，浪费大量工时，从而降低了生产效率，还可能导致吸塑制品受损而影响产品质量。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吸塑成型机的模具，以避免塑料片材吸塑成型冷却时与金属模具粘附在一起，从而提高生产效率及产品合格率。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种吸塑成型机用模具，所述模具包括底盘及与所述底盘固定连接的模型结构； 所述模型结构为热固性塑料制或呢绒制。优选的，所述底盘与所述模型结构通过胶水粘连而固定连接。优选的，所述热固性塑料为酚醛树脂。优选的，所述底盘为金属底盘。通过上述技术方案，本实用新型提供的一种吸塑成型机的模具，是采用底盘与模型结构组合的方式，模型结构的材质为具有高强度的热固性酚醛树脂塑料或者是呢绒布， 在进行吸塑成型时，既能保证将片材吸塑成需要的形状，又能达到很好的脱模效果，避免了吸塑制品粘附在模具上，有效地提高了生产效率，并保证了产品合格率。
图1为本实用新型实施例所公开的一种吸塑成型机的模具的侧视图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种吸塑成型机用的模具，该模具具有的热固性塑料模型结构避免了吸塑制品与模具金属部分的直接接触，因而能够避免粘附现象的出现，有效地提高了生产效率及产品合格率。参考图1，本实用新型公开的吸塑成型机的模具由金属底盘11及模型结构12组成，模型结构12由热固性酚醛树脂塑料制成，模型结构12与金属底盘通过胶水粘连而固定连接。工作时，加热软化的吸塑片材贴附在模具的模型结构12表面，在真空抽吸的作用下，软化后的吸塑片材成型与模型结构12相同形状的吸塑制品。本实用新型公开的吸塑成型机的模具，由于模型结构12的材质为具有绝热、高强度的热固性酚醛树脂塑料，因此不会出现模型结构12吸热变形的状况，同时由于塑料之间的相互润滑作用，也不会有塑料片材与模具粘附在一起的情况出现，方便产品，提高了生产效率及产品合格率。模型结构12还可以通过呢绒布制成，不会由于长时间工作导致其表面升温而粘连吸塑产品，从而保证了吸塑产品的顺利脱模。金属底座也可以是塑料底座、石膏底座等， 对此，本实用新型不做限定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种吸塑成型机用模具，其特征在于，所述模具包括底盘及与所述底盘固定连接的模型结构；所述模型结构为热固性塑料制或呢绒制。
2.根据权利要求1所述的吸塑成型机用模具，其特征在于，所述底盘与所述模型结构通过胶水粘连而固定连接。
3.根据权利要求1所述的吸塑成型机用模具，其特征在于，所述热固性塑料为酚醛树脂。
4.根据权利要求1所述的吸塑成型机用模具，其特征在于，所述底盘为金属底盘。
专利摘要本实用新型公开了一种吸塑成型机用的模具，其包括底盘及与所述底盘固定连接的具有一定形状的模型结构；所述模型结构为热固性塑料制或呢绒制，本实用新型所公开的模具，能够使吸塑产品顺利脱模，保证了生产效率和产品质量。
文档编号B29C51/36GK202114917SQ20112008580
公开日2012年1月18日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者金雪良 申请人:苏州市科莱特包装材料有限公司