专利名称：键盘框的进点结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种键盘框的进点结构。。
背景技术：
现有技术中，在键盘框成型时，是通过一个热嘴配多个流道以倒灌方式进行进胶， 参见附图1和附图2所示。键盘框呈片状，肉厚较小。现有的进胶方式进点设计在键盘框的下表面上。当这种方式用于膜内装饰转印成型工艺时，由于肉厚较小，很容易冲墨，而影响产品质量。并且由于这种方式进点数量较多，成型后料头需要人工修除，增加了人力成本， 并且影响了生产效率。
发明内容本实用新型的目的是提供一种避免冲墨且提高生产效率的键盘框的进点结构。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种键盘框的进点结构，用于键盘框的成型，所述的键盘框设置在键盘上并将所述的键盘上的按键分隔开，所述的键盘框具有若干个用于环绕所述的按键的通孔，所述的通孔具有垂直于所述的键盘框的平面的侧壁，所述的键盘框的进点设置在所述的侧壁上， 所述的进点与流道相连通，当所述的键盘框成型时，所述的流道中的原料通过所述的进点从所述的侧壁处进胶。优选的，每个所述的通孔均具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述的第一侧壁上设置有第一进点，所述的第二侧壁上设置有第二进点，所述的第一进点与所述的第二进点相连接形成分流道，所述的分流道与所述的流道相连通。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、由于本实用新型从键盘框的侧壁处进胶，可以减少进点的数量，并且由于该方式对键盘框的肉厚无要求，可以避免冲墨等质量问题；2、由于本实用新型从键盘框的侧壁处进胶，成型后的料头可通过切料头机一次性切除，无需人工修除，提高了工作效率差，降低了生产成本。
附图1为现有技术的键盘框的进点结构的主视图。附图2为现有技术的键盘框的进点结构的仰视图。附图3为本实用新型的键盘框的进点结构的主视图。附图4为本实用新型的键盘框的进点结构的仰视图。附图5为本实用新型的键盘框的进点结构的A部放大视图。以上附图中1、键盘框；2、通孔；3、第一侧壁；4、第二侧壁；5、第一进点；6、第二进点；7、分流道；8、流道。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。实施例一参见附图3至附图5所示。一种键盘框1的进点结构，用于键盘框1的成型。键盘框1设置在键盘上并将键盘上的按键分隔开。键盘框1具有若干个用于环绕按键的通孔2，通孔2具有垂直于键盘框 1的平面的侧壁，键盘框1的进点设置在侧壁上，且进点与流道8相连通。在本实施例中，每个通孔2均具有相对的第一侧壁3和第二侧壁4，第一侧壁3上设置有第一进点5，第二侧壁4上设置有第二进点6，第一进点5与第二进点6相连接形成分流道7，分流道7与流道8 相连通。当键盘框1成型时，流道8中的原料流经分流道7然后通过第一进点5和第二进点6从侧壁处进胶。可根据需要适当的选择几个进点来完成进胶，可以减少进点的数量。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种键盘框的进点结构，用于键盘框的成型，所述的键盘框设置在键盘上并将所述的键盘上的按键分隔开，所述的键盘框具有若干个用于环绕所述的按键的通孔，所述的通孔具有垂直于所述的键盘框的平面的侧壁，其特征在于所述的键盘框的进点设置在所述的侧壁上，所述的进点与流道相连通，当所述的键盘框成型时，所述的流道中的原料通过所述的进点从所述的侧壁处进胶。
2.根据权利要求1所述的键盘框的进点结构，其特征在于每个所述的通孔均具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述的第一侧壁上设置有第一进点，所述的第二侧壁上设置有第二进点，所述的第一进点与所述的第二进点相连接形成分流道，所述的分流道与所述的流道相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种键盘框的进点结构，用于键盘框的成型，键盘框设置在键盘上并将键盘上的按键分隔开，键盘框具有若干个用于环绕按键的通孔，通孔具有垂直于键盘框的平面的侧壁，键盘框的进点设置在侧壁上，进点与流道相连通，当键盘框成型时，流道中的原料通过进点从侧壁处进胶。由于本实用新型从键盘框的侧壁处进胶，可以减少进点的数量，并且由于该方式对键盘框的肉厚无要求，可以避免冲墨等质量问题；同时，成型后的料头可通过切料头机一次性切除，无需人工修除，提高了工作效率差，降低了生产成本。
文档编号B29L12/00GK202114874SQ20112017597
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者葛年兆 申请人:圣美精密工业(昆山)有限公司