专利名称：双色成型模具的进点结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双色成型模具的进点结构。
背景技术：
现有技术中，在制造双色成型产品时，由于模具的进点通常采用平行侧进或从公模具面倒进的方式，双色成型产品的第二层成型时无法进胶，带来了制造难题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种制造双色成型产品的双色成型模具的进点结构。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种双色成型模具的进点结构，应用于双色成型机上的成型模具来制成双色成型产品，所述的双色成型产品包括第一层、与所述的第一层相贴紧的第二层，所述的成型模具包括成型所述的第一层的第一成型腔、成型所述的第二层的第二成型腔、压模框，所述的压模框围绕所述的第一成型腔和所述的第二成型腔的外围，所述的双色成型模具的进点结构包括用于所述的第一层成型的第一进点、用于所述的第二层成型的第二进点，所述的第二进点位于所述的压模框的外侧。优选的，所述的第二进点连接有与所述的第二成型腔的侧部相连通的第二流道， 所述的第二进点通过所述的第二流道完成所述的第二层的侧进胶。优选的，所述的第一进点连接有与所述的第一成型腔的侧部相连通的第一流道。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点由于本实用新型采用设置于压模框外侧的第二进点来完成第二层的进胶，解决了双色成型产品的第二层无法进胶的制造难题。
附图1为本实用新型的双色成型模具的进点结构在第一层成型时的示意图。附图2为本实用新型的双色成型模具的进点结构在第二层成型时的示意图。以上附图中1、第一层；2、第二层；3、压模框；4、第一进点；5、第二进点；6、第一
流道；7、第二流道。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。实施例一参见附图1和附图2所示。一种双色成型模具的进点结构，应用于双色成型机上的成型模具来制成双色成型产品。双色成型产品包括第一层1、与第一层1相贴紧的第二层2。成型模具包括成型第一层1的第一成型腔、成型第二层2的第二成型腔、压模框3，压模框3围绕第一成型腔和第二成型腔的外围。[0015]双色成型模具的进点结构包括用于第一层1成型的第一进点4、用于第二层2成型的第二进点5。第一进点4连接有与第一成型腔的侧部相连通的第一流道6。第二进点5位于压模框3的外侧。第二进点5连接有与第二成型腔的侧部相连通的第二流道7，第二进点5通过第二流道7完成第二层2的侧进胶。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种双色成型模具的进点结构，应用于双色成型机上的成型模具来制成双色成型产品，所述的双色成型产品包括第一层、与所述的第一层相贴紧的第二层，所述的成型模具包括成型所述的第一层的第一成型腔、成型所述的第二层的第二成型腔、压模框，所述的压模框围绕所述的第一成型腔和所述的第二成型腔的外围，其特征在于所述的双色成型模具的进点结构包括用于所述的第一层成型的第一进点、用于所述的第二层成型的第二进点， 所述的第二进点位于所述的压模框的外侧。
2.根据权利要求1所述的双色成型模具的进点结构，其特征在于所述的第二进点连接有与所述的第二成型腔的侧部相连通的第二流道，所述的第二进点通过所述的第二流道完成所述的第二层的侧进胶。
3.根据权利要求1所述的双色成型模具的进点结构，其特征在于所述的第一进点连接有与所述的第一成型腔的侧部相连通的第一流道。
专利摘要本实用新型涉及一种双色成型模具的进点结构，应用于双色成型机上的成型模具来制成双色成型产品，双色成型产品包括第一层、与第一层相贴紧的第二层，成型模具包括成型第一层的第一成型腔、成型第二层的第二成型腔、压模框，压模框围绕第一成型腔和第二成型腔的外围，双色成型模具的进点结构包括用于第一层成型的第一进点、用于第二层成型的第二进点，第二进点位于压模框的外侧。由于本实用新型采用设置于压模框外侧的第二进点来完成第二层的进胶，解决了双色成型产品的第二层无法进胶的制造难题。
文档编号B29C45/16GK202106505SQ201120175968
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者葛年兆 申请人:圣美精密工业(昆山)有限公司