专利名称：一种热熔埋钉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子类产品熔合设备技术领域，具体来说是一种热熔埋钉机。
背景技术：
在液晶电视机显示器等电子类产品的熔合工艺中，常常需要对按钮或排键埋钉。 也就是说排键安装在电器面板上时大部分情况都是用热熔工艺，通过把排键上的塑胶钉的一端热熔后让排键跟面板结合在一起。往常热熔埋钉时都是把排键上的塑胶钉穿过面板上指定的通孔，然后用热熔枪将突出的塑胶钉一端熔化，使之跟面板结合而不脱离面板，但是手工热熔埋钉时经常会出现定位不均勻，而且，往往会因为热熔枪完成一个作业紧接着又要进行下一个作业，这样往往会因为热熔枪的回温速度不及时而需要延时等待，就会降低工作效率。而且手工操作时往往热熔出来的效果参差不齐，影响美观。
发明内容本实用新型的目的是提供一种定位均勻，减少不良率，无延时等待，可有效提高工作效率，适合于批量生产的自动的热熔埋钉机。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。一种热熔埋钉机，其特征在于所述热熔埋钉机包括机座、升降机体、热熔机头， 机座的上部设有工作台面，机座内设有电控箱，工作台面的后侧部设有机体轴，机体轴的顶部安装有调整手轮，升降机体安装在机体轴上，升降机体与调整手轮的手轮杆连接，在升降机体上设有坚固升降机体与机体轴之间的机体螺杆，所述升降机体的前侧部安装有第一气缸，热熔机头通过平行轴安装在升降机体的下方，第一气缸通过连接件与热熔机头连接，所述热熔机头包括机头架、散热件、电热片和铝板，散热件、电热片和铝板自上而下安装在机头架上，在铝板上排布有热熔铜柱，在工作台面上设有定位板，热熔机头正对着定位板，在定位板上设有与热熔铜柱一一对应的铜柱穿插孔，定位板与一调整机构连接，调整机构设置在机座内，在定位板的下侧面固定有弹簧。所述调整机构包括第二气缸、滑轨和滑轨板，第二气缸安装在机座内且于工作台的下方，滑轨固定在工作台的下侧面上，滑轨板安装在滑轨上，滑轨板与第二气缸连接，滑轨板的顶面与定位板固定连接。所述每一个铜柱穿插孔上设有导向孔柱，导向孔柱上设有导向孔。所述热熔机头上设有控制调节热熔铜柱的温度的控温探头M。本实用新型与现有技术相比具有以下优点通过本实用新型的结构，只需放入热熔件，调整机构即第二气缸驱动滑轨板向下运动，滑轨板带动弹簧压紧热熔件，使面板跟排键相互靠紧，同时使热熔件定位于工作台上，避免走位。第一气缸驱动热熔机头下降，此时热熔铜柱穿过定位板上对应的铜柱穿插孔作用于排键上的塑胶钉一端，对塑胶钉一端进行熔化作用，热熔完成，第一气缸驱动上升，热熔铜柱脱离塑胶钉，在短时间内塑胶钉即刻冷却凝固完成，第二气缸驱动滑轨板上升，弹簧脱离热熔件，热熔埋钉作业完成。由此可见，本实用新型所述热熔埋钉机，定位均勻，减少了不良率，在整个过程当中无延时等待，有效提高了工作效率，适合于批量生产，具有一定的自动化程度。
图1为本实用新型热熔埋钉机实施例立体图；图2为本实用新型热熔埋钉机实施例主视图；图3为本实用新型热熔埋钉机实施例侧视图；图4为本实用新型热熔埋钉机埋钉作业示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型热熔埋钉机作进一步详细描述。如图1-3所示，本实用新型热熔埋钉机，包括机座1、升降机体4、热熔机头，机座1 的上部设有工作台面2，机座1内设有电控箱3，工作台面2的后侧部设有机体轴5，机体轴 5的顶部安装有调整手轮6，升降机体4安装在机体轴5上，升降机体4与调整手轮的手轮杆连接，在升降机体4上设有坚固升降机体与机体轴之间的机体螺杆7，升降机体4的前侧部安装有第一气缸8，热熔机头通过平行轴9安装在升降机体4的下方，第一气缸8通过连接件10与热熔机头连接，热熔机头包括机头架11、散热件12、电热片13和铝板14，散热件 12、电热片13和铝板14自上而下安装在机头架11上，在铝板14上排布有热熔铜柱15，在工作台面上设有定位板16，热熔机头正对着定位板16，在定位板16上设有与热熔铜柱一一对应的铜柱穿插孔，定位板16与一调整机构连接，调整机构设置在机座1内，在定位板16 的下侧面固定有弹簧17。在热熔机头上设有控制调节热熔铜柱的温度的控温探头。所述调整机构包括第二气缸18、滑轨19和滑轨板20，第二气缸18安装在机座1 内且于工作台2的下方，滑轨19固定在工作台2的下侧面上，滑轨板20安装在滑轨19上， 滑轨板20与第二气缸18连接，滑轨板20的顶面与定位板16固定连接。其中定位板16与铝板14可以根据热熔件的需要进行更换。定位板16的每一个铜柱穿插孔上设有导向孔柱 21，导向孔柱21上设有导向孔。工作过程如下放入热熔件，调整机构即第二气缸18驱动滑轨板20向下运动，滑轨板20带动弹簧17压紧热熔件，使面板23跟排键22相互靠紧，同时使热熔件定位于工作台上，避免走位。第一气缸8驱动热熔机头下降，此时热熔铜柱15穿过定位板16上对应的铜柱穿插孔作用于排键22上的塑胶钉一端，对塑胶钉一端进行熔化作用，热熔完成，第一气缸8驱动上升，热熔铜柱15脱离塑胶钉，约2秒后，塑胶钉冷却凝固完成，第二气缸18驱动滑轨板上升，弹簧17脱离热熔件，热熔埋钉作业完成，如图4为埋钉作业示意图。
权利要求1.一种热熔埋钉机，其特征在于所述热熔埋钉机包括机座、升降机体、热熔机头，机座的上部设有工作台面，机座内设有电控箱，工作台面的后侧部设有机体轴，机体轴的顶部安装有调整手轮，升降机体安装在机体轴上，升降机体与调整手轮的手轮杆连接，在升降机体上设有坚固升降机体与机体轴之间的机体螺杆，所述升降机体的前侧部安装有第一气缸，热熔机头通过平行轴安装在升降机体的下方，第一气缸通过连接件与热熔机头连接，所述热熔机头包括机头架、散热件、电热片和铝板，散热件、电热片和铝板自上而下安装在机头架上，在铝板上排布有热熔铜柱，在工作台面上设有定位板，热熔机头正对着定位板，在定位板上设有与热熔铜柱一一对应的铜柱穿插孔，定位板与一调整机构连接，调整机构设置在机座内，在定位板的下侧面固定有弹簧。
2.根据权利要求1所述的热熔埋钉机，其特征在于所述调整机构包括第二气缸、滑轨和滑轨板，第二气缸安装在机座内且于工作台的下方，滑轨固定在工作台的下侧面上，滑轨板安装在滑轨上，滑轨板与第二气缸连接，滑轨板的顶面与定位板固定连接。
3.根据权利要求2所述的热熔埋钉机，其特征在于所述每一个铜柱穿插孔上设有导向孔柱，导向孔柱上设有导向孔。
4.根据权利要求1所述的热熔埋钉机，其特征在于所述热熔机头上设有控制调节热熔铜柱的温度的控温探头。
专利摘要本实用新型公开了热熔埋钉机，包括机座、升降机体、热熔机头，机座的上部设有工作台面，机座内设有电控箱，工作台面的后侧部设有机体轴，机体轴的顶部安装有调整手轮，升降机体安装在机体轴上，升降机体与调整手轮的手轮杆连接，在升降机体上设有机体螺杆，升降机体的前侧部安装有第一气缸，热熔机头通过平行轴安装在升降机体的下方，第一气缸与热熔机头连接，热熔机头包括机头架、散热件、电热片和铝板，在铝板上排布有热熔铜柱，在工作台面上设有定位板，热熔机头正对着定位板，在定位板上设有对应的铜柱穿插孔，定位板与一调整机构连接，在定位板的下侧面固定有弹簧。本实用新型具有定位均匀，减少不良率，有效提高工作效率的优点。
文档编号B29C65/18GK202200551SQ20112018918
公开日2012年4月25日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者胡添勇 申请人:胡添勇