专利名称：一种微孔发泡注射液压回路系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压回路系统，尤其是一种微孔发泡注射液压回路系统。
背景技术：
20世纪80年代，美国麻省理工学院(MIT)首先提出微孔发泡的概念，希望在制品中产生高密度的封闭泡孔，从而在减少材料用量的同时提高其刚性，并避免对强度等性能造成的影响。美国TREXEL公司于上世纪90年代中成立并获得MIT的所有专利授权，将微孔发泡技术商品化并继续大力发展，并得到了业内广泛的认可。由于对设备要求高，涉及到控制系统特别是液压控制回路十分复杂，要求高背压，伺服阀控制等，重新装配与调试现有设备成本高昂，市场推广面窄小。在中国微孔发泡注塑更多的存在于理论阶段，目前还没有样机研制成功及推广。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题克服现有技术的上述不足而提供一种成本低， 结构简单，实用性强的微发泡注射液压回路系统。本实用新型所解决其技术问题采用的技术方案为一种微孔发泡注射液压回路系统，包括注射松退阀，熔胶阀，射嘴液控阀，数控背压阀，控制背压阀，以及截止阀，熔胶马达，截止阀，截止先导阀，油缸，气源装置，打气阀，料管组，控制射嘴开关装置，液控油缸通过管路连接而成；其特征是系统的进油端通过管道与注射松退阀的进油口相连，系统回油端与回油口相连，实现松退和注射动作；熔胶阀的第一工作油口与截止阀相连，回油口与背压阀进油口相连，实现熔胶背压功能；熔胶阀的第二工作油口与熔胶马达进油口相连，实现熔胶动作；数控背压阀控制背压阀的先导级，实现数控背压功能；熔胶阀的第一工作油口与油缸无杆腔之间有截止阀，截止先导阀为截止阀的先导控制阀，保证微孔发泡高压打气时螺杆不会因为方向阀的泄漏而后退；射嘴液控阀与液控油缸控制射嘴开关装置，实现螺杆前端关闭功能，保证微孔发泡打气后的密封性能。所述的注射松退阀为三位四通阀，熔胶阀为二位四通阀，截止阀为逻辑插装阀，截止先导阀为二位四通阀零泄漏阀。所述的截止先导阀为二位四通阀零泄漏阀，其回油为独立回油，不与系统回油合并。所述的控制射嘴开关装置为针式液压控制截流喷嘴。所述的控制射嘴开关装置为针式弹簧截流喷嘴或者针式气动控制截流喷嘴，这时射嘴液控阀与液控油缸可以取消，作为备选方案。本实用新型的有益效果1. 一种微孔发泡注射液压回路系统，实现微孔发泡注塑成型的流动性高，成型制品重量轻，无缩孔，凹斑及变形、尺寸稳定，成型周期短，节省能耗等优点；2. 一种微孔发泡注射液压回路系统，结构简单有效，实用性强，节约成本，有利于推广与应用。
图1是微孔发泡注射液压回路系统的整体结构原理图。图中标记为1.注射松退阀；2.熔胶阀；3.射嘴液控阀；4.数控背压阀；5.背压阀；6.熔胶马达；7.截止阀；8.截止先导阀；9.油缸；10.气源装置；11.打气阀；12.料管组；13.快速开关射嘴装置；14.液控油缸。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图所示，微孔发泡注射液压回路系统，包括与系统进油端相连的注射松退阀 (1)，注射松退阀的Al 口与油缸(9)的无杆腔相连，Bl 口与熔胶阀(2)的A2 口以及截止阀 (7)的A7 口相连，注射松退阀的Tl 口与系统回油端相连，实现松退和注射动作；熔胶阀(2) 的B2 口与熔胶马达(6)进油口相连，实现熔胶动作；熔胶阀O)的A2 口与截止阀(7)的 A7 口相连，T2 口与背压阀(5)进油口相连，实现熔胶背压功能；数控背压阀⑷控制背压阀(5)的先导级，实现数控背压功能；熔胶阀O)的A2 口与油缸(9)无杆腔之间有截止阀 (7)，截止先导阀(8)为截止阀(7)的先导控制阀，保证微孔发泡高压打气时螺杆不会因为方向阀的泄漏而后退；射嘴液控阀(3)与液控油缸(14)控制射嘴开关装置(13)，实现螺杆前端关闭功能，保证微孔发泡打气的密封性能。所述的注射松退阀(1)为三位四通阀，熔胶阀O)为二位四通阀，截止先导阀(8) 为二位四通阀零泄漏阀。熔胶动作时，系统进油端压力流量输入，YA5得电，熔胶阀O)的P2 口通Bl 口，系统压力油通过熔胶阀( 到达熔胶马达(6)的进油端，驱动熔胶马达(6)转动实现熔胶功能；YA5得电同时，熔胶阀⑵的A2 口通T2 口，截止阀(7)的A7与B8处于打开状态，这时油缸(9)有杆腔的油通过截止阀(7)到达熔胶阀O)，再流通至背压阀(5)，通过调节数控背压阀(4)改变背压阀( 和先导控制油，实现精确背压控制。同时，打气阀(11)打开，气源装置(10)将超临界流体如氮气或二氧化碳打到料管组(1 中，熔胶的同时对背压的精确度要求很高，背压差异将影响到螺杆中的料与注入气体的均勻混合，以及有限避免原料提前在螺杆中发泡。熔胶动作结束后，打气阀(11)关闭；YA6得电，截止先导阀(8)A8 口通T8 口，P8 口零泄漏封死，这时截止阀(7)完全关闭，油缸(9)在理论状态下静止不动；同时YA7得电，射嘴液控阀(3)P3 口通B3 口，A3 口通T3 口，液控油缸(14)控制射嘴开关装置(13)关闭，等待下一个注射周期。注塑机开模、制品顶出动作完成后，合模动作；然后是注射动作，注射松退阀(1) 的YA2得电，同时截止先导阀(8)的YA6断电回中位，YA8断电，射嘴液控阀(3)P3 口通A3 口，B3 口通T3 口，液控油缸(14)控制射嘴开关装置(13)打开，这时混合了超临界流体的熔融状态下的原料像摇摆过的汽水瓶装饮料一样，高速通过快速开关射嘴装置(13)，注射到模腔中。通过这样的加工工艺，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。微孔发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限，在基本保证制品性能不降低的基础上，可以明显减轻制件重量和缩短成型周期，大大降低设备的锁模力，并具有内应力和翘曲小， 平直度高，没有缩水，尺寸稳定，成型视窗大等优势。工作原理该实用新型一种微孔发泡注射液压回路系统，包括与系统进油端相连的注射松退阀(1)，注射松退阀的Al 口与油缸(9)的无杆腔相连，Bl 口与熔胶阀O)的A2 口以及截止阀(7)的A7 口相连，注射松退阀的Tl 口与系统回油端相连，实现松退和注射动作；熔胶阀 (2)的B2 口与熔胶马达(6)进油口相连，实现熔胶动作；熔胶阀(2)的A2 口与截止阀(7) 的A7 口相连，T2 口与背压阀( 进油口相连，实现熔胶背压功能；数控背压阀(4)控制背压阀(5)的先导级，实现数控背压功能；熔胶阀O)的A2 口与油缸(9)无杆腔之间有截止阀(7)，截止先导阀(8)为截止阀(7)的先导控制阀，保证微孔发泡高压打气时螺杆不会因为方向阀的泄漏而后退；射嘴液控阀(3)与液控油缸(14)控制射嘴开关装置(13)，实现螺杆前端关闭功能，保证微孔发泡打气的密封性能。通过这样的加工工艺，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。微孔发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限，在基本保证制品性能不降低的基础上，可以明显减轻制件重量和缩短成型周期，大大降低设备的锁模力，并具有内应力和翘曲小，平直度高，没有缩水，尺寸稳定，成型视窗大等优势。
权利要求1.一种微孔发泡注射液压回路系统，包括注射松退阀(1)，熔胶阀O)，射嘴液控阀 (3)，数控背压阀0)，控制背压阀(5)，以及截止阀(7)，熔胶马达(6)，截止阀(7)，截止先导阀(8)，油缸(9)，气源装置(10)，打气阀(11)，料管组(12)，控制射嘴开关装置(13)，液控油缸(14)及通过管路连接而成；其特征是系统的进油端通过管道与注射松退阀(1)的进油口相连，系统回油端与回油口相连，实现松退和注射动作；熔胶阀O)的第一工作油口与截止阀(7)相连，回油口与背压阀(5)进油口相连，实现熔胶背压功能；熔胶阀O)的第二工作油口与熔胶马达(6)进油口相连，实现熔胶动作；数控背压阀(4)控制背压阀(5)的先导级，实现数控背压功能；熔胶阀O)的第一工作油口与油缸(9)无杆腔之间有截止阀 (7)，截止先导阀(8)为截止阀(7)的先导控制阀，保证微孔发泡高压打气时螺杆不会因为方向阀的泄漏而后退；射嘴液控阀(3)与液控油缸(14)控制射嘴开关装置(13)，实现螺杆前端关闭功能，保证微孔发泡打气后的密封性能。
2.如权利要求1所述的一种微孔发泡注射液压回路系统，其特征是所述的注射松退阀(1)为三位四通阀，熔胶阀(2)为二位四通阀，截止阀(7)为逻辑插装阀，截止先导阀⑶ 为二位四通阀零泄漏阀。
3.如权利要求1所述的一种微孔发泡注射液压回路系统，其特征是所述的截止先导阀(8)为二位四通阀零泄漏阀，其回油为独立回油，不与系统回油合并。
4.如权利要求1所述的一种微孔发泡注射液压回路系统，其特征是所述的控制射嘴开关装置(13)为针式液压控制截流喷嘴。
5.如权利要求1所述的一种微孔发泡注射液压回路系统，其特征是所述的控制射嘴开关装置(13)为针式弹簧截流喷嘴或者针式气动控制截流喷嘴，这时射嘴液控阀(3)与液控油缸(14)可以取消，作为备选方案。
专利摘要一种微孔发泡注射液压回路系统，所述包括与系统进油端及注射油缸相连的注射松退阀，与系统进油端及熔胶马达相连的熔胶阀，与熔胶阀相连的熔胶背压阀和数控背压阀，可以切断注射油缸与熔胶阀之间油路的截止阀。所述系统包括控制射嘴开启的液控油缸和射嘴液控阀。所述的注射松退换向阀与射嘴液控阀均为三位四通阀，熔胶阀为二位四通阀，截止阀为插装阀。所述系统不仅保证了微孔发泡注射需要的精确背压，又具有防止由于方向滑阀泄漏，螺杆后退而引起的原料提前发泡，符合微孔发泡减轻制件重量和缩短成型周期，降低设备的锁模力，内应力和翘曲小，平直度高，没有缩水，尺寸稳定的工艺要求，并且结构简单有效，成本低，实用性强。
文档编号B29C45/82GK202106527SQ20112018897
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者李明, 莫品荣, 黄土荣 申请人:广州博创机械有限公司