专利名称：发光二极管(led)核心部件模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具，特别涉及一种用于仪器仪表指示光源、各种光色的交通信号灯、大面积显示屏等新型光源生产的发光二极管(LED)核心部件模具。
背景技术：
发光二极管(LED)核心部件是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上为负极，另一端连接电源的正极；半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，另一端是N型半导体，把P、N连接起来，就形成一个“P-N结”。当电流通过导线作用于这个晶片时，就会以光子的形式发出能量。P-N结合的材料不同，就会发出不同长度的波长，得到不同颜色的光。它的特点是具有效率高、寿命长、不易破损等传统光源老片比较的有点，被誉为21世纪的新光源。目前世界只有美国等少数国家能够生产，我国尚未有能力生产发光二极管核心部件的模具。
发明内容本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种能生产精度高、可靠性高、小型化、成本低的发光二极管(LED)核心部件模具。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是一种发光二极管(LED)核心部件模具，包括固定侧取付板、固定板、流道推板、固定侧型板、上流道板、上流道板固定板、下流道板、可动侧型板、可动侧支撑板、顶针板、顶针推板、方铁、可动侧取付板、定位环和浇口套，其特征在于在固定侧取付板的上面用M6螺栓一固定一个隔热板一，在可动侧取付板下面用M6螺栓三固定一个隔热板二 ；料带顺送板与可动侧型板连接，在料带顺送板上设有螺栓孔；在下流道板下面的凹槽内装一个固定侧发光二极管核心部件模，在型芯固定板一上面的凹槽内装一个可动侧发光二极管核心部件模，在型芯固定板一下面装一个型芯固定板二，在型芯固定板二中间装一个型芯垫板，在型芯垫板上面装一个型芯；在方铁的中间活动地装一个顶出板一，在顶出板一的下面用M6螺栓二固定连接一个顶出板二。本实用新型的有益效果是用该发光二极管(LED)核心部件模具生产出来的发光二极管精度高，可靠性高，体积小，成本低，自动化程度高，效率高，一次可生产96个发光二极管。
以下结合附图以实施例具体说明。图一是发光二极管(LED)核心部件模具主视图；图2是
图1的A-A部视图。图中1-料带顺送板；2-螺栓孔；3-M6螺栓一 ；4-隔热板一 ；5_M5螺栓一 ；6-浇口套；6-1-流道；7-定位环；8-垫圈；9-M5螺栓二 ；10-固定侧取付板；11-M12螺栓一； 12-流道推板；13-导套一 ；14-可动侧发光二极管核心部件模；15-固定侧型板；16-导套二 ； 17-型芯；18-可动侧型板；19-导柱；20-可动侧支撑板；21-顶出板一 ；22-顶出板二 ； 23-顶针板；24-顶针推板；25-方铁；26-可动侧取付板；27-隔热板二 ；28-流道板流道； 29-固定板；30-拉料销；31-上流道板；32-上流道板固定板；33-下流道板；34-固定侧发光二极管核心部件模；35-弹簧；36-尼龙锁模器；37-型芯固定板一 ；38-型芯固定板二 ； 39-型芯垫板；40-M12螺栓二 ；41-M5螺栓三；42-顶杆；43-复位杆；44-M6螺栓二 ；45-螺栓拉杆；46-M6螺栓三；47-M12螺栓三；48-M12螺栓四；49-顶模板；50-M14螺栓；51-M6螺栓三；52-M12螺栓五。
具体实施方式
实施例，参照附图，一种发光二极管(LED)核心部件模具，包括固定侧取付板10、 固定板四、流道推板12、固定侧型板15、上流道板31、上流道板固定板32、下流道板33、可动侧型板18、可动侧支撑板20、顶针板23、顶针推板M、方铁25、可动侧取付板沈、定位环7 和浇口套6，其特征在于在固定侧取付板10的上面用M6螺栓一 3固定一个隔热板一 4，在可动侧取付板26下面用M6螺栓三51固定一个隔热板二 27 ；料带顺送板1与可动侧型板 18连接，在料带顺送板1上设有螺栓孔2 ；在下流道板33下面的凹槽内装一个固定侧发光二极管核心部件模34，在型芯固定板一 37上面的凹槽内装一个可动侧发光二极管核心部件模14，在型芯固定板一 37下面装一个型芯固定板二 38，在型芯固定板二 38中间装一个型芯垫板39，在型芯垫板39上面装一个型芯17 ；在方铁25的中间活动地装一个顶出板一 21，在顶出板一 21的下面用M6螺栓二 44固定连接一个顶出板二 22。固定侧取付板10与流道推板12用M12螺栓一 11固定连接，在其中心装一个固定板29，固定板四上面用M5螺栓二 9固定一个浇口套6，浇口套6的中心设有流道6-1，浇口套6上面用M5螺栓二 9固定一个垫圈8，垫圈8上用M5螺栓一 5固定一个定位环7 ；固定侧取付板10、流道推板12与固定侧型板15之间用M12螺栓五52连接，在固定侧型板15中心的凹槽内装有上流道板固定板32，在上流道板固定板32中心装有上流道板31 ；上流道板31下面设有流道板流道28， 上流道板31、流道推板12和固定板21上相对应的装有拉料销30，中心设有流道6-1穿过。 可动侧取付板26与方铁25之间用M12螺栓三47连接，同时还用M14螺栓50将可动侧支撑板20连接在一起，可动侧支撑板20用M12螺栓二 40与可动侧型板18连接；方铁25中间活动地装有顶针推板对，其上面用M6螺栓三46与顶针板23连接，顶针板23上面装有顶出板二 22和顶出板一 21，在顶出板二 22的下面用M12螺栓四48固定一个顶模板49，顶模板49用M12螺栓四48与顶出板二 22连接；顶针板23上装有复位杆43，复位杆43活动的穿过顶出板二 22、顶出板一 21、可动侧支撑板20与型芯垫板39相接触；在顶出板一 21上装有顶杆42，顶杆42穿过可动侧支撑板20和型芯垫板39 ；可动侧支撑板20的中心上面， 在可动侧型板18的凹槽中用M5螺栓三41固定有型芯固定板二 38和型芯固定板一 37 ；在固定侧取付板10、滑倒推板12、固定侧型板15、可动侧型板18、可动侧支撑板20和方铁25 中装有导柱19，导柱19与固定侧型板15之间装有导套二 16，与流道推板12之间装有导套一 13 ；在方铁25、可动侧支撑板20、可动侧型板18、固定侧型板15和流道推板12上装有螺栓拉杆45，在螺栓拉杆45上端的固定侧型板15内装有弹簧35 ；在可动侧型板18和固定侧型板15之间还装有尼龙锁模器36。发光二极管(LED)核心部件的生产过程是这样，首先将合模状态下的发光二极管(LED)核心部件模具装在成型机上。然后将半导体晶片用料带顺送板1送到可动侧发光二极管核心部件模14中。合模时，成型机开合系统带动可动侧取付板沈、方铁25、顶针推板对、顶针板23、顶针板二 22、顶出板一 21、顶杆42、复位杆43和螺栓拉杆45沿导柱19向上移动，直至可动侧发光二极管核心部件模14与固定侧发光二极管核心部件模34相接触对合，组成一个同发光二极管形状和尺寸一致的封闭模。颗粒状环氧树脂从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热融化呈流动状态后，在注射机螺杆的推动下，熔融的环氧树脂被压缩后向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴、浇口套6中的流道6-1和流板流道观快速地注入由发光二极管核心部件的封闭模中，固化后开模。开模时，成型机开合系统带动可动侧取付板26、方铁25、可动侧支撑板20、可动侧型板18、顶针板一 21、顶出板二 22、顶针板23、 顶针推板M、顶杆42、复位杆43和螺栓拉杆45向下移动。首先在弹簧35的作用下使固定侧型板15与流道推板12、上流道固定板32、上流道板31先分开；然后再将固定侧发光二极管核心部件模34与可侧动发光二极管核心部件模14从分型面处分开，发光二极管脱落，完成一次注射生产过程。每次生产96个发光二极管，质量好，效率高，解决了从国外进口的问题。
权利要求1. 一种发光二极管(LED)核心部件模具，包括固定侧取付板(10)、固定板09)、流道推板(12)、固定侧型板(15)、上流道板(31)、上流道板固定板(32)、下流道板(33)、可动侧型板(18)、可动侧支撑板(20)、顶针板(23)、顶针推板(M)、方铁(25)、可动侧取付板(26), 定位环(7)和浇口套(6)，其特征在于在固定侧取付板(10)的上面用M6螺栓一 C3)固定一个隔热板一 G)，在可动侧取付板06)下面用M6螺栓三(51)固定一个隔热板二、2Τ)；料带顺送板(1)与可动侧型板(18)连接，在料带顺送板(1)上设有螺栓孔O)；在下流道板 (33)下面的凹槽内装一个固定侧发光二极管核心部件模(34)，在型芯固定板一(37)上面的凹槽内装一个可动侧发光二极管核心部件模(14)，在型芯固定板一(37)下面装一个型芯固定板二(38)，在型芯固定板二(38)中间装一个型芯垫板(39)，在型芯垫板(39)上面装一个型芯(17)；在方铁0 的中间活动地装一个顶出板一(21)，在顶出板一的下面用M6螺栓二 04)固定连接一个顶出板二 02)。
专利摘要本实用新型属于一种发光二极管(LED)核心部件模具，包括固定侧取付板(10)、固定板(29)、流道推板(12)、可动侧取付板(26)、定位环(7)和浇口套(6)，其特征在于在固定侧取付板(10)的上面用M6螺栓一(28)固定一个隔热板一(4)，在可动侧取付板(26)下面用M6螺栓三(51)固定一个隔热板二(27)；在下流道板(33)下面的凹槽内装一个固定侧发光二极管核心部件模(34)，在型芯固定板一(37)上面的凹槽内装一个可动侧发光二极管核心部件模(14)，在方铁(25)的中间活动地装一个顶出板一(21)，在顶出板一(21)的下面用M6螺栓二(44)固定连接一个顶出板二(22)。用该发光二极管(LED)核心部件模具生产出来的发光二极管精度高，可靠性高，体积小，成本低，自动化程度高，效率高。
文档编号B29C45/26GK202097908SQ20112018781
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者梁鸿, 谷兆毅 申请人:大连恒德精密模塑有限公司