发光二极管电源线组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种发光二极管电源线组件，涉及电子设备技术领域，主要目的是防止其在使用过程中易形成短路，以避免电脑主板等电子部件受到损坏。本实用新型的主要技术方案为：该发光二极管电源线组件，用于指示待检测电子部件的工作状态，包括印刷电路板；主线路，其一端用于与所述待检测电子部件连接；限流电阻，设置于所述印刷电路板上，所述限流电阻的数量为多个；发光二极管，其数量与所述限流电阻的数量相同，每个所述发光二极管与每个所述限流电阻串联连接，形成分支线路，多个所述分支线路并联后与所述主线路的另一端连接。本实用新型主要用于指示待检测电子部件的工作状态。
【专利说明】
发光二极管电源线组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种发光二极管电源线组件。
【背景技术】
[0002]发光二极管电源线用于指示电脑主板等部件的工作状态，其包括多个并联的分支线，每个分支线上连接有发光二极管，通常要求每个分支线上的发光二极管为恒流驱动，保证各个发光二极管稳定发光，以满足用户的视觉效果要求。
[0003]现有技术中，为了实现每个分支线上发光二极管的恒流驱动，通常在每个分支线上串联限流电阻，具体做法是:将限流电阻的一个引脚与发光二极管的一个引脚焊接在一起，将限流电阻的另一个引脚与每个分支线的芯线根部焊接在一起，并在焊接处包覆热缩套管使其绝缘，然而，限流电阻与芯线以及发光二极管引脚的焊接均采用人工焊接，致使焊点的体积较大，且形状不规则，即使其外部包覆热缩套管，套管也极易被冲破，从而其不能绝缘，且发光二极管电源线的各个分支线路位置相对不固定，在使用过程中，某两个支路上的焊点极易产生接触，一旦接触便会形成短路，致使电脑主板等电子部件受到损坏。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型实施例提供一种发光二极管电源线组件，主要目的是防止其在使用过程中易形成短路，以避免电脑主板等电子部件受到损坏。
[0005]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0006]本实用新型实施例提供了一种发光二极管电源线组件，用于指示待检测电子部件的工作状态，包括:
[0007]印刷电路板；
[0008]主线路，其一端用于与所述待检测电子部件连接；
[0009]限流电阻，设置于所述印刷电路板上，所述限流电阻的数量为多个；
[0010]发光二极管，其数量与所述限流电阻的数量相同，每个所述发光二极管与每个所述限流电阻串联连接，形成分支线路，多个所述分支线路并联后与所述主线路的另一端连接。
[0011]具体地，所述限流电阻为贴片电阻。
[0012]具体地，每个所述发光二极管通过第一导线与每个所述限流电阻串联连接。
[0013]具体地，所述主线路的一端连接有连接插头，所述主线路的一端通过所述连接插头与所述待检测电子部件连接。
[0014]具体地，所述印刷电路板上布局有第二导线，所述第二导线的数量与所述限流电阻的数量相同，多根所述第二导线的一端分别与多个所述限流电阻连接，多条所述第二导线的另一端在所述印刷电路板上相互连接后再与所述主线路的另一端连接。
[0015]具体地，每根所述第一导线与每个所述发光二级管的引脚焊接连接。
[0016]具体地，每根所述第一导线与每个所述发光二级管的引脚焊接连接的位置处套接有热缩套管。
[0017]具体地，所述发光二极管为单色发光二极管或双色发光二极管。
[0018]借由上述技术方案，本实用新型发光二极管电源线组件至少具有以下有益效果:
[0019]本实用新型实施例提供的一种发光二极管电源线组件，将多个限流电阻设置在印刷电路板上，即将每个限流电阻的引脚焊接到印刷电路板的焊盘上，由于印刷电路板上的多个焊盘之间的距离固定，因此，每个限流电阻与焊盘焊接后所形成的焊点之间的距离亦固定，当使用本实用新型实施例提供的发光二极管电源组件指示待检测电子部件的工作状态时，无论如何移动发光二极管电源线组件，多个分支线路上的限流电阻与焊盘焊接后形成的焊点之间也不会产生接触，亦便不会形成短路，使发光二极管电源线组件的品质更稳定，避免了电脑主板等电子部件受到损坏。此外，将多个限流电阻焊接在印刷电路板上，还可以避免现有技术中在焊点处包覆热缩套管的工序，节省了加工工序，提高了制造效率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例提供的一种发光二极管电源线组件。
【具体实施方式】
[0021 ]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的发光二极管电源线组件的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0022]发光二极管电源线用于指示电脑主板等部件的工作状态，其包括多个并联的分支线，每个分支线上连接有发光二极管，通常要求每个分支线上的发光二极管为恒流驱动，保证各个发光二极管稳定发光，以满足用户的视觉效果要求。
[0023]现有技术中，为了实现每个分支线上发光二极管的恒流驱动，通常在每个分支线上串联限流电阻，具体做法是:将限流电阻的一个引脚与发光二极管的一个引脚焊接在一起，将限流电阻的另一个引脚与每个分支线的芯线根部焊接在一起，并在焊接处包覆热缩套管使其绝缘，然而，限流电阻与芯线以及发光二极管引脚的焊接均采用人工焊接，致使焊点的体积较大，且形状不规则，即使其外部包覆热缩套管，套管也极易被冲破，从而其不能绝缘，且发光二极管电源线的各个分支线路位置相对不固定，在使用过程中，某两个支路上的焊点极易产生接触，一旦接触便会形成短路，致使电脑主板等电子部件受到损坏。
[0024]为了解决上述技术问题，如图1所示，本实用新型实施例提供了一种发光二极管电源线组件，用于指示待检测电子部件的工作状态，包括印刷电路板I;主线路2，其一端用于与待检测电子部件连接;限流电阻3，设置于印刷电路板I上，限流电阻3的数量为多个;发光二极管4，其数量与限流电阻3的数量相同，每个发光二极管4与每个限流电阻3串联连接，形成分支线路6，多个分支线路6并联后与主线路2的另一端连接。
[0025]下面通过发光二极管4电源线组件的原理及工作过程对本实施例进行具体说明。多个限流电阻3设置在印刷电路板I上，即将每个限流电阻3的引脚焊接在印刷电路板I的焊盘上，在每个焊盘上形成焊点，焊接时，应保证每个限流电阻3两个引脚的焊点不能过大及相互接触，发光二极管4的数量与限流电阻3的数量相同，且每个限流电阻3和每个发光二极管4串联连接，形成多个分支线路6，其中，多个发光二极管4亦可以焊接在印刷电路板I上，通过在印刷电路板I上布线使每个限流电阻3和每个发光二极管4串联连接，在印刷电路板I上形成多个分支线路6，即将多个限流电阻3和多个发光二极管4全部集成到印刷电路板I上;或者，多个发光二极管4亦可以通过多个导线与焊接在印刷电路板I上的多个限流电阻3分别串联连接以形成多个分支线路6，使多个发光二极管4通过多个导线延伸到印刷电路板I的外部，具体的设置方式可以根据发光二极管4电源线组件的工作环境而定。由多个限流电阻3和多个发光二极管4串联形成的多个分支线路6并联后与主线路2的另一端连接，而主线路2的一端用于与待检测电子部件连接，可以在主线路2的一端设置连接插头，以方便主线路2与待检测电子部件的连接。当该发光二极管4电源线组件的主线路2—端与待检测电子部件，例如电脑的主板连接后，整个发光二极管4电源线组件得电，由于多个限流电阻3均焊接在印刷电路板I上，因此无论如何移动发光二极管4电源线组件，多个分支线路6上的限流电阻3与焊盘焊接后形成的焊点之间也不会产生接触，亦便不会形成短路，电流经过主线路2分别流过每个分支线路6的限流电阻3，消耗一部分电能后，以恒流的驱动形式驱动每个发光二极管4稳定发光，用以指示电脑主板的工作状态。
[0026]本实用新型实施例提供的一种发光二极管电源线组件，将多个限流电阻设置在印刷电路板上，即将每个限流电阻的引脚焊接到印刷电路板的焊盘上，由于印刷电路板上的多个焊盘之间的距离固定，因此，每个限流电阻与焊盘焊接后所形成的焊点之间的距离亦固定，当使用本实用新型实施例提供的发光二极管电源组件指示待检测电子部件的工作状态时，无论如何移动发光二极管电源线组件，多个分支线路上的限流电阻与焊盘焊接后形成的焊点之间也不会产生接触，亦便不会形成短路，使发光二极管电源线组件的品质更稳定，避免了电脑主板等电子部件受到损坏。此外，将多个限流电阻焊接在印刷电路板上，还可以避免现有技术中在焊点处包覆热缩套管的工序，节省了加工工序，提高了制造效率。
[0027]具体地，限流电阻3为贴片电阻。贴片电阻是金属玻璃铀电阻器中的一种。是将金属粉和玻璃铀粉混合，采用丝网印刷法印在基板上制成的电阻器。其具有体积小、重量轻、安装密度高，抗震性强.抗干扰能力强，高频特性好等优点，广泛应用于电子设备中。这里需要说明的是，在该发光二极管4电源线组件中，限流电阻3可以采用任何形式的电阻，只要能够实现其限流的作用即可，但是，当考虑该发光二极管4电源线组件的使用环境的前提下，本实施例将限流电阻3优选为贴片电阻，由于贴片电阻具有体积小的特点，其没有增加印刷电路板I的整体高度，当须将印刷电路板I放置在两个距离很近的电子部件之间时，才能利用该发光二极管4电源线组件指示待检测电子部件的工作状态时，整体高度较低的印刷电路板I便可以放置在两个距离很近的电子部件之间，进行指示工作;若将限流电阻3采用直插式电阻，由于直插式电组焊接在印刷电路板I上后，其自身具有一定的高度，这便增加了印刷电路板I的整体高度，当须将印刷电路板I放置在两个距离很近的电子部件之间时，整体高度较高的印刷电路板I便不能使该发光二极管4电源线组件完成工作。提高了发光二极管4电源线组件对使用环境的适应能力。
[0028]具体地，参见图1，每个发光二极管4通过第一导线5与每个限流电阻3串联连接。通过第一导线5的设置，可以使多个发光二极管4延伸到印刷电路板I的外部，当电子设备中的电子部件较多，而待检测电子部件位于多个电子部件之间，当该发光二极管4电源线组件在这样的环境中工作时，可以将主线路2的一端与待检测电子部件连接，再将多个发光二极管4通过多个第一导线5越过多个电子部件拿到用户的面前，供用户观察多个发光二极管4的发光情况，并判断待检测电子部件的工作状态，使用户的使用更加方便。此外，为了使该发光二极管4电源线组件更加适应电子设备中各个电子部件的布局情况，可以将多个第一导线5分为多组，且每组的第一导线5的外壁相互连接，当电子设备中待检测电子部件位于多个电子部件之间，且多个电子部件之间的距离较小，不能使多个发光二极管4同时通过多个第一导线5从同一个位置被拉出时，可以将每组第一导线5分别从多个电子部件中的不同空隙拉出，最终实现将所有发光二级管拿到用户的面前，供用户观察多个发光二极管4的发光情况，并判断待检测电子部件的工作状态，使用户的使用更加方便。
[0029]具体地，参见图1，主线路2的一端连接有连接插头8，主线路2的一端通过连接插头8与待检测电子部件连接。通过在主线路2的一端设置连接插头8，使该发光二极管4电源线组件与待检测电子部件的输出端口实现插接，使主线路2与待检测电子部件之间的连接更加方便。此外，通过主线路2的设置，可以进一步提高发光二极管4电源线组件对使用环境的适应能力，当待检测电子部件的输出端口位于待检测电子部件的后方，且待检测电子部件的后方的空间较狭小时，印刷电路板I可以通过主线路2绕过待检测部件与位于其后的输出端口插接，进一步提高了发光二极管4电源线组件对使用环境的适应能力，
[0030]具体地，参见图1，印刷电路板I上布局有第二导线7，第二导线7的数量与限流电阻3的数量相同，多条第二导线7的一端分别与多个限流电阻3连接，多条第二导线7的另一端在印刷电路板I上相互连接后再与主线路2的另一端连接。在印刷电路板I上布线实现多个分支线路6之间的并联连接，一方面，可以该发光二极管4电源线的电路品质更稳定，另一方面，可以使多个分支线路6之间的并联连接更加方便。
[0031]具体地，参见图1，每根第一导线5与每个发光二级管4的引脚焊接连接，且在每根第一导线5与每个发光二级管4的引脚焊接连接的位置处套接有热缩套管9。避免焊接处易受焊锡因素影响而形成短路，进一步提高了该发光二极管4电源线电路品质的稳定性。
[0032]具体地，发光二极管4为单色发光二极管或双色发光二极管。
[0033]本实用新型实施例提供的一种发光二极管电源线组件，将多个限流电阻设置在印刷电路板上，即将每个限流电阻的引脚焊接到印刷电路板的焊盘上，由于印刷电路板上的多个焊盘之间的距离固定，因此，每个限流电阻与焊盘焊接后所形成的焊点之间的距离亦固定，当使用本实用新型实施例提供的发光二极管电源组件指示待检测电子部件的工作状态时，无论如何移动发光二极管电源线组件，多个分支线路上的限流电阻与焊盘焊接后形成的焊点之间也不会产生接触，亦便不会形成短路，使发光二极管电源线组件的品质更稳定，避免了电脑主板等电子部件受到损坏。此外，将多个限流电阻焊接在印刷电路板上，还可以避免现有技术中在焊点处包覆热缩套管的工序，节省了加工工序，提高了制造效率。
[0034]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种发光二极管电源线组件，用于指示待检测电子部件的工作状态，其特征在于，包括: 印刷电路板； 主线路，其一端用于与所述待检测电子部件连接； 限流电阻，设置于所述印刷电路板上，所述限流电阻的数量为多个； 发光二极管，其数量与所述限流电阻的数量相同，每个所述发光二极管与每个所述限流电阻串联连接，形成分支线路，多个所述分支线路并联后与所述主线路的另一端连接。2.根据权利要求1所述的发光二极管电源线组件，其特征在于， 所述限流电阻为贴片电阻。3.根据权利要求2所述的发光二极管电源线组件，其特征在于， 每个所述发光二极管通过第一导线与每个所述限流电阻串联连接。4.根据权利要求3所述的发光二极管电源线组件，其特征在于， 所述主线路的一端连接有连接插头，所述主线路的一端通过所述连接插头与所述待检测电子部件连接。5.根据权利要求4所述的发光二极管电源线组件，其特征在于， 所述印刷电路板上布局有第二导线，所述第二导线的数量与所述限流电阻的数量相同，多根所述第二导线的一端分别与多个所述限流电阻连接，多条所述第二导线的另一端在所述印刷电路板上相互连接后再与所述主线路的另一端连接。6.根据权利要求5所述的发光二极管电源线组件，其特征在于， 每根所述第一导线与每个所述发光二级管的引脚焊接连接。7.根据权利要求6所述的发光二极管电源线组件，其特征在于， 每根所述第一导线与每个所述发光二级管的引脚焊接连接的位置处套接有热缩套管。8.根据权利要求1至7中任一项所述的发光二极管电源线组件，其特征在于， 所述发光二极管为单色发光二极管或双色发光二极管。
【文档编号】H05K3/34GK205491474SQ201620198330
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】刘建华
【申请人】联想(北京)有限公司