专利名称：塑钢门窗无缝焊机压板机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑钢门窗型材无缝焊机的压板机构。
背景技术：
对两根塑钢门窗型材实施无缝焊接时，现有的塑钢门窗型材无缝焊机的前压板和后压板分别压住其中一根型材。由于所述两根型材的材质有所不同，受力变形幅度存在差异，所述上下压板分别施压后会导致所述两根型材具有不同的高度(厚度)，影响产品质量。 特别是对于硬度较低的型材，上述问题更加突出。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种塑钢门窗无缝焊机压板机构，通过前后压板的联动，实现两块压板对两根型材的等压力施压，以确保焊接产品质量。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下—种塑钢门窗无缝焊机压板机构，包括分别通过前气缸和后气缸连接于塑钢门窗无缝焊机的机头上的前压板和后压板，还包括后端固定于所述机头上的两根定位杆，该两根定位杆分别位于后压板的左右两侧且前端与前压板相固定，其特征在于在后压板的左右两侧分别设置有一块定位板，所述定位板通过销轴连接于后压板的侧壁上，并在所述销轴上套接有轴承；两根定位杆分别位于后压板左右两侧的所述轴承的上方并且与轴承接触。在定位板与后压板之间还连接有螺栓。本实用新型的积极效果在于按照本实用新型的结构，后气缸的工作压力设计得较低，该工作压力只要能够满足后压板的升降动力即可，在前压板下压其下方的型材的同时，前压板通过定位杆、轴承将压力传递到后压板，前后压板对两根型材施压的行程相等，确保了两根型材具有相同的高度(厚度)，而不论两根型材的材质差异。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。如图1所示，本实施例包括分别通过前气缸2和后气缸4连接于塑钢门窗无缝焊机的机头上的前压板1和后压板3，还包括后端固定于所述机头上的两根定位杆5，该两根定位杆5分别位于后压板3的左右两侧且前端与前压板1相固定。在后压板3的左右两侧分别设置有一块定位板7，所述定位板7通过销轴连接于后压板3的侧壁上，并在所述销轴上套接有轴承8。每一侧定位板与所述后压板3的侧壁之间设置有两个轴承8。两根定位杆5分别位于后压板3左右两侧的所述轴承8的上方并且与轴承8接触。[0016]为了使定位板7与后压板3之间连接更牢固，在定位板7与后压板3之间还连接有螺栓6。使用所述塑钢门窗无缝焊机实施型材焊接时，首先将两根型材放置于工作台上， 其中一根位于后压板3下方，另一根位于前压板1下方，两根型材呈90度夹角，焊接面(45 度面)相对。前后压板下降分别压住两根型材，焊板下降并对所述焊接面加热至设定时间。 然后焊板上升，同时，后压板3驱动其下方的型材向前运动，使两焊接面接触完成焊接。最后，前后压板上升，从焊机上取下焊好的型材。所述前后压板的升降动力分别来自前气缸2和后气缸4，为了保证前后压板升降的垂直度，在前后压板上还分别设置有导向轴。
权利要求1.一种塑钢门窗无缝焊机压板机构，包括分别通过前气缸(2)和后气缸(4)连接于塑钢门窗无缝焊机的机头上的前压板(1)和后压板(3)，还包括后端固定于所述机头上的两根定位杆(5)，该两根定位杆(5)分别位于后压板(3)的左右两侧且前端与前压板(1)相固定，其特征在于在后压板(3)的左右两侧分别设置有一块定位板(7)，所述定位板(7)通过销轴连接于后压板(3)的侧壁上，并在所述销轴上套接有轴承(8)；两根定位杆(5)分别位于后压板(3)左右两侧的所述轴承(8)的上方并且与轴承(8)接触。
2.根据权利要求1所述的塑钢门窗无缝焊机压板机构，其特征在于在定位板(7)与后压板(3)之间还连接有螺栓(6)。
专利摘要本实用新型是一种塑钢门窗无缝焊机压板机构，包括分别通过前气缸(2)和后气缸(4)连接于机头上的前压板(1)和后压板(3)，还包括后端固定于机头上的两根定位杆(5)，两根定位杆(5)分别位于后压板(3)的左右两侧且前端与前压板(1)相固定，后压板(3)的左右两侧分别设置有一块定位板(7)，定位板(7)通过销轴连接于后压板(3)的侧壁上，并在销轴上套接有轴承(8)；两根定位杆(5)分别位于后压板(3)左右两侧的轴承(8)的上方并且与轴承(8)接触。前压板下压其下方的型材的同时，前压板通过定位杆、轴承将压力传递到后压板，前后压板对两根型材施压的行程相等，确保了两根型材具有相同的高度(厚度)。
文档编号B29C65/02GK202213201SQ20112034046
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者刘晓忠, 张斌, 滕振禹, 王学辉 申请人:山东中昌开发建设集团有限公司