专利名称：一种橡胶制品自动拆边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶制品自动拆边机，具体地说，是用在给橡胶制品去毛边的自动拆边装置。
背景技术：
对模压制品的修边，除了人工修边外，目前行业还有几种的自动修边方法一是冲切毛边，最大的问题是通用性不强，每套模具的产品，都要配一副冲刀，成本高，交货期长， 适合于长年生产的、大订单的产品。二是冷冻法，冷冻法的原理是橡胶在低温下变硬、脆，且因厚度不同而变脆程度不同。就是说，在同样的低温条件下，薄的部分的变脆先于厚的部分。所以，利用溢边与本体的厚度差异所导致的脆性梯度来完成修边，也就是抓住溢边已脆而本体未脆的时间差，对待修产品施加摩擦、冲击、振动等外力将溢边去除。三是空气动力修边机，这是巧妙地利用空气动力学的原理，实现了自动修边，由于成品的硫化胶没有经过冷冻的玻璃化过程，撕开、分离毛边的过程与人工作业相仿，都是从薄弱缺口开始、逐步扩展裂口，从而达到分离毛边的目的。这种拆边机，保留了冷冻修边的通用性，但又克服了冷冻法的能耗大、成品表面损伤等缺点，估计每台空气动力拆边机可以达到15个工人的效率，是一种很有前途的修边技术。而现在的国内市面上的橡胶制品去毛边装置多采用空气动力修毛边，本实用新型就是这类产品，但是市场上的多数拆边机的动力操作效率还需提高和拆边效果有待改善。
实用新型内容本实用新型的一种橡胶制品自动拆边机设备采用全新的设计理念，利用高速离心悬浮阻挡技术，使产品与边料快速分离，完美结合气动进出料门，通过自动控制系统实现整个操作流程，使得本实用新型的一种橡胶制品自动拆边机性能稳定、安全，高效。一种橡胶制品自动拆边机，主要包括机架，设置于机架的上面一侧的控制面板，设置于机架里面控制面板下方的动力装置，所述机架另一端内侧焊接有与机架水平方向成一角度的主缸支架，以及设置于主缸支架上的去毛边装置，其特征是所述去毛边装置包括主缸、设置于主缸底部平面中心位置的皮带轮装置，设置于皮带轮装置顶端、主缸内部的转
ο所述皮带轮装置顶端设置有圆柱状转盘底座，所述转盘底座中心设置有圆柱状凸起，所述转盘中心设置有与圆柱状凸起相匹配的孔，所述转盘与转盘底座上都设置有相对应的螺孔及辅助螺丝。所述皮带轮装置底端轴向设置有皮带轮，所述皮带轮由所述动力装置带动，。所述主缸支架与机架水平方向成20度至40度角。所述主缸的底部的外侧设置有与水平方向成一直角的缺口，所述缺口处设置有气动出料门，所述气动出料门外侧设置有导出槽口，所述导出槽口向下倾斜。所述主缸的顶部为圆形开口，所述主缸的上边缘高于所述机架的上边缘。[0011]所述位于主缸底部对称的设置有锁紧皮带轮装置的螺孔，所述皮带轮装置套接于轴套内部，所述轴套上端设置有用于固定的凸台，所述凸台上设置有螺孔，所述轴套通过对应的螺钉锁紧固定于主缸底部。所述距离主缸上端附近水平方向设置有沿主缸径向成半圆形缺口 ；所述缺口的高度位于机架的上端水平面偏下，所述缺口处设置有与主缸内径相匹配的圆形气动进料门， 所述气动进料门可以从缺口处水平插入主缸或抽出主缸。所述主缸背面设置有一个网状通气孔板装置，所述网状通气孔板装置可外接吸尘器使用。本实用新型的上述改进，使得橡胶制品自动拆边机操作更简单，生产更安全，效率大大的提高了很多。单台设备相当于人工作业方式的10至20倍。生产不同的产品无需更换模具，只需对本实用新型产品进行相对应的参数调整即可，使用过程中性能更稳定可靠; 加工出的产品无缺陷，可连续作业，整个加工过程采用自动系统控制。此设备安全稳定，操作简单，使用寿命长。
图1为本实用新型产品部分结构剖面示意图。图2为本实用新型产品主要部分立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施例中在机架1上面一侧设置有控制面板2，机架1由角铁， 方通焊接而成，呈长方体构架，在机架1的另一侧内侧中间位置焊接有与机架水平方向成一大于等于20度、小于等于40度角度的主缸支架5，以及设置于主缸支架5上的去毛边装置，所述去毛边装置包括主缸7，主缸7的底部锁紧于主缸支架5上，设置于主缸7底部平面中心位置的皮带轮装置是由轴套4和轴套4的内部的主轴3，所述主轴3的底端是连接皮带的皮带轮，皮带连接动力装置的电动机转动，动力装置由控制面板2的控制系统控制；主轴3套装于轴套4内，上部穿出轴套4顶端，设置有固定转盘6的转盘座，转盘座顶端设置有圆柱状凸起，转盘6的中心孔对应扣接在凸起上，转盘座与转盘都设置有螺孔，并由螺钉固定锁紧，转盘随着主轴3的转动而高速旋转；所述转盘6位于主缸7内的底部，并没有接触主缸7的底面，以免产生摩擦，所述主缸7底端的外侧设置有直角缺口，所述缺口处设置有气动出料门9，气动出料门9的外侧还设置有向下倾斜的导出槽口 10 ；所述主缸7的上端是圆形开口，开口边缘的高度略高于机架的上端面，距离开口上端设置有气动进料门8，由控制面板连接动力装置控制，气动进料门8与主缸上端组成的圆形凹槽用来承装准备进行加工拆边的产品。本实用新型产品的使用及控制流程简单，操作安全，性能稳定，去毛边效果好，整个流程有控制面板2的操作系统控制动力装置，动力装置中包括有气动装置和电动机，电动机带动皮带轮转动，再带动转盘6高速旋转，使由气动进料门8控制的代加工产品进入主缸7后，随着转盘6高速旋转，位于主缸底端的气动出料门9关闭，此时产品高速旋转中被气动出料门9阻挡，在这样高速离心力的作用与阻挡环境下，使产品与边料快速分离。图2为本实用新型产品主要部分结构的立体图，图中所示机架1呈立方体结构，主缸支架5焊接在机架1的内部，主缸7焊接在主缸支架5上，皮带轮装置通过轴套4固定在主缸7的底部，主轴3套接在轴套内可高速旋转，所述主轴3由底端的皮带轮带动，所述的主缸7底端外侧设置有直角缺口，缺口处设置的气动出料门9关闭时用来阻挡加工的产品， 本实用新型的另一特点为主缸7上端接近位于机架1上端水平面位置处设置有进料们缺口，气动进料门8通过缺口气动开或关闭。在与主缸7的气动出料门9相对应的另一侧设置有通气孔，通气孔外侧，即主缸7背面设置有一个网状通气孔板装置，所述网状通气孔板装置可外接吸尘器使用。 本实用新型的一种橡胶制品自动拆边机设备采用全新的设计理念，利用高速离心悬浮阻挡技术，使产品与边料快速分离，完美结合气动进出料门，通过自动控制系统实现整个操作流程，使得本实用新型的一种橡胶制品自动拆边机性能稳定、安全，高效。本实用新型的上述改进，使得橡胶制品自动拆边机操作更简单，生产更安全，效率大大的提高了很多。单台设备相当于人工作业方式的10至20倍。生产不同的产品无需更换模具，只需对本实用新型产品进行相对应的参数调整即可，使用过程中性能更稳定可靠；加工出的产品无缺陷，可连续作业，整个加工过程采用自动系统控制。此设备安全稳定，操作简单，使用寿命长。
权利要求1.一种橡胶制品自动拆边机，主要包括机架，设置于机架的上面一侧的控制面板，设置于机架里面控制面板下方的动力装置，所述机架另一端内侧焊接有与机架水平方向成一角度的主缸支架，以及设置于主缸支架上的去毛边装置，其特征是所述去毛边装置包括主缸、设置于主缸底部平面中心位置的皮带轮装置，设置于皮带轮装置顶端、主缸内部的转O
2.如权利要求1所述的一种橡胶制品自动拆边机，其特征是所述皮带轮装置顶端设置有圆柱状转盘底座，所述转盘底座中心设置有圆柱状凸起，所述转盘中心设置有与圆柱状凸起相匹配的孔，所述转盘与转盘底座上都设置有相对应的螺孔及辅助螺丝。
3.如权利要求1所述的一种橡胶制品自动拆边机，其特征是所述皮带轮装置底端轴向设置有皮带轮，所述皮带轮由所述动力装置带动。
4.如权利要求1所述的一种橡胶制品自动拆边机，其特征是所述主缸支架与机架水平方向成20度至40度角。
5.如权利要求1所述的一种橡胶制品自动拆边机，其特征是所述主缸的底部的外侧设置有与水平方向成一直角的缺口，所述缺口处设置有气动出料门，所述气动出料门外侧设置有导出槽口，所述导出槽口向下倾斜。
6.如权利要求1所述的一种橡胶制品自动拆边机，其特征是所述主缸的顶部为圆形开口，所述主缸的上边缘高于所述机架的上边缘。
7.如权利要求1所述的一种橡胶制品自动拆边机，其特征是所述位于主缸底部对称的设置有锁紧皮带轮装置的螺孔，所述皮带轮装置套接于轴套内部，所述轴套上端设置有用于固定的凸台，所述凸台上设置有螺孔，所述轴套通过对应的螺钉锁紧固定于主缸底部。
8.如权利要求1所述的一种橡胶制品自动拆边机，其特征是所述距离主缸上端附近水平方向设置有沿主缸径向成半圆形缺口 ；所述缺口的高度位于机架的上端水平面偏下，所述缺口处设置有与主缸内径相匹配的圆形气动进料门，所述气动进料门可以从缺口处水平插入主缸或抽出主缸。
9.如权利要求1所述的一种橡胶制品自动拆边机，其特征是所述主缸背面设置有一个网状通气孔板装置，所述网状通气孔板装置可外接吸尘器使用。
专利摘要本实用新型的一种橡胶制品自动拆边机，主要包括机架，设置于机架的上面一侧的控制面板，设置于机架里面控制面板下方的动力装置，所述机架另一端内侧焊接有与机架水平方向成一角度的主缸支架，以及设置于主缸支架上的去毛边装置，其特征是所述去毛边装置包括主缸、设置于主缸底部平面中心位置的皮带轮装置，设置于皮带轮装置顶端、主缸内部的转盘。本实用新型采用全新的设计理念，利用高速离心悬浮阻挡技术，使产品与边料快速分离，完美结合气动进出料门，通过自动控制系统实现整个操作流程，使得本实用新型的一种橡胶制品自动拆边机性能稳定、安全，高效。
文档编号B29C37/02GK202200454SQ20112033936
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者吴志明 申请人:吴志明