橡胶彩色网印热成形的制程的制作方法

文档序号:2486951阅读:201来源:国知局
专利名称:橡胶彩色网印热成形的制程的制作方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶彩色网印热成形的制程,其主要利用橡胶与网印成品同时经过高温加硫生产成型,或是可利用二次加硫,将欲转印的图案直接成型于橡胶鞋底,经由上述的同时高温加硫生产的制程,可制造彩色立体印刷的效果,呈现出立体状的曲线美,不仅提高产品的经济价值,也解决过去所印制的产品会拨离、龟裂、掉漆等许多问题,更特别地是涉及利用该制程可以制造多种不同立体产品的印刷工业。
基于上述的缺点,本发明的一种橡胶彩色网印热成形的制程,是将橡胶与网印成品,二者同时经过高温加硫一体成型,由昔日的平面印刷转而至今的彩色的立体印刷,不仅能够解决过去因密合与附着等制程上所产生的问题所造成产品发生拨离、变形、龟裂、掉落的情形,亦同时改善过去因产品产生气泡及表面不光泽所造成的不良率居高不下的问题。为此所产生的产品特性有立体彩色变化,甚至是有色彩明暗对比(即渐进色)的变化,更加地凸显商标价值与美感,另外,该立体印刷的橡胶产品具有可以冲洗,不变形、不褪色的优点。

发明内容
本发明主要目的在于利用一种橡胶彩色网印热成形的制程,其中是将待转印的橡胶材料与网印成品籍由同时经过高温加硫生产成型的方法,制造出具有以下三大功能的产品;一为可贴合式适用于各种需要商标的不同产品上(如衣服、背袋、手提袋、EVA、地板、壁砖、TPR、RUBBER、EVAMOD等商品),一为车缝式可直接用针车车缝于各种需要商标的不同产品上(如衣服、背袋、手提袋、鞋舌、鞋面等产品),再者为可经由再加硫即利用二次加硫直接成型于橡胶鞋底;经由上述所制造的产品功能,其主要是作为立体彩色印刷,籍由该立体彩色的明亮对比,突显商标的价值与美感。其制造方法是包括下列步骤A网印成品1.网印网版开发→图样设计→制版→网印2.模具模具开发→图样设计→制版→雕刻→模具B橡胶成品将橡胶、促进剂、防老剂、补强剂、软化油、颜料依适当比例调配→混练→制成待转印的橡胶半成品C热成型将上述所制成的彩色网印成品与橡胶,二者经过高温加硫一体成型后→整理→品检→成品→最后出库本发明的次要目的在于利用一种橡胶彩色网印热成形的制程,其中是将待转印的橡胶材料与网印成品籍由同时经过高温加硫生产成型,该制程是由昔日的平面印刷转而至今的彩色的立体印刷,不仅能够解决过去因密合与附着等制程上所产生的问题所造成产品发生拨离、变形、龟裂、掉落的情形,亦同时改善过去因产品产生气泡及表面不光泽所造成不良率居高不下的问题。


图1所示为本发明的橡胶彩色网印热成形的制程流程图;图2所示为昔日的彩色平面印刷图;图3所示为本发明的较佳实施例的彩色立体印刷图;图4所示为本发明的较佳实施例的应用图;图5所示为本发明的另一较佳实施例的应用图。
图中2 彩色平面印刷3 彩色立体印刷31 橡胶材料32 彩色网印4 橡胶鞋底5 商品6 立体商标参阅图2所示,为昔日的彩色平面印刷2,不易显现其商标的立体感。
参阅图3所示,本发明是将待转印的橡胶材料31与彩色网印32成品籍由同时经过高温加硫生产成型的彩色立体印刷3,不仅能够解决过去因密合与附着等制程上所产生的问题所造成产品发生拨离、变形、龟裂、掉落的情形,亦同时改善过去因产品产生气泡和表面不光泽所造成的不良率居高不下的问题。
参阅图4所示,将已成型的彩色立体印刷3与橡胶鞋底4,经由二次加硫过程,直接成型于橡胶鞋底4。
参阅图5所示,将彩色立体印刷3直接作成立体商标6,贴合或是车缝于商品5上。
以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例,并非企图具以对本发明做任何形式上的限制。凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更,皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。
权利要求
1.一种橡胶彩色网印热成形的制程,其特征是将待转印的橡胶材料半成品与彩色网印成品二者同时经过热成型后生产成型的彩色立体印刷;特别是该热成型为同时高温加硫一体成型或可为二次加硫直接成型于橡胶鞋底。
2.如权利要求1所述的橡胶彩色网印热成形的制程,其中该橡胶材料半成品是由橡胶、促进剂、防老剂、补强剂、软化油、颜料经由调配、混练过程制造。
3.如权利要求1所述的橡胶彩色网印热成形的制程,其中该彩色网印成品是经由网版及模具所制造。
4.如权利要求3所述的橡胶彩色网印热成形的制程,其中该网版是经由网版开发、图样设计、制版过程所制造。
5.如权利要求3所述的橡胶彩色网印热成形的制程,其中该模具是经由模具开发、图样设计、制版、雕刻过程所制造。
全文摘要
一种橡胶彩色网印热成形的制程,是将待转印的橡胶材料与网印成品藉由同时经过高温加硫生产成型的方法,由于该待转印及网印成品的高温加硫生产成型为同时作动,不仅能够解决过去因加硫橡胶与油墨间会产生难以密合与附者的情形,进而导致转印表面发生拨离、变形、龟裂、掉落的情形,亦同时改善过去制程所产生的气泡及表面不光泽所造成的不良率居高不下的问题。
文档编号B41M1/32GK1435324SQ02103
公开日2003年8月13日 申请日期2002年1月30日 优先权日2002年1月30日
发明者林秋雄, 苏基林 申请人:伟腾国际股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1