专利名称：一种eva发泡成型机的坯料成型机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种EVA成型加工装置，特别是一种EVA发泡成型机的坯料成型机构。
背景技术：
目前，市场上现有的EVA发泡成型机的坯料成型机构一般包括有一坯料压制装置、一射枪注料装置及模具，通过单一的坯料压制装置来完成坯料压制，压制完成后通过人工进行手工取料，此种结构的坯料成型机构自动化程度不高、工作效率低、产量低且浪费人力，从而提高了产品的生产成本，降低了企业的经济效益。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可提高工作效率，避免不必要的人力浪费，从而降低产品的生产成本，提高产量的全自动的EVA发泡成型机的坯料成型机构。本实用新型采用如下技术方案一种EVA发泡成型机的坯料成型机构，包括有射枪注料装置及模具，还包括有两并联的压制及顶出装置和一旋转装置，该旋转装置包括有一旋转轴，该两并联的压制及顶出装置藉由一旋转固定板对称固定于该旋转装置的旋转轴上，该压制及顶出装置包括有一压制油缸，该压制油缸固定于连接于模具下方的压制油缸固定板上。所述旋转装置还包括有一旋转驱动油缸、一连接于该旋转驱动油缸一端的齿条、 一用于固定该齿条的齿条固定座和一套设于旋转轴上与该齿条相配合的齿轮。所述射枪注料装置及旋转装置均装设于一固定板上，该固定板上还固定有固定支柱和一设于该齿条末端的齿条限位座。所述模具上方还设有一固定于固定支柱和旋转轴上的射料垫板。所述模具包括有上坯模模具、中坯模模具和下坯模模具，该上坯模模具、中坯模模具和下坯模模具通过模具固定轴固定连接。所述旋转固定板通过固定于压制油缸固定板下方的固定杆及连接于固定杆下方的固定连接板与两压制与顶出装置固定连接。由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过两并联的压制及顶出装置与旋转装置的配合，可实现不同厚度的坯料的压制及顶出过程的全自动化，工作效率高且可避免不必要的人力浪费，从而可降低产品的生产成本，提高产量，给企业带来更好的经济效益。
图1为本实用新型具体实施方式
的整体结构正视图；图2为本实用新型具体实施方式
的整体结构侧视图；[0014]图3为本实用新型具体实施方式
的模具结构示意图。图中1.模具，10.上坯模模具，11.中坯模模具，12.下坯模模具，13.模具固定轴，20.旋转固定板，21.压制油缸，22.压制油缸固定板，23.固定杆，24.固定连接板， 30.旋转轴，31.旋转驱动油缸，32.齿条，33.齿条固定座，34.齿轮，35.齿条限位座，40.合模油缸，41.射料垫板，50.固定板，51.固定支柱。
具体实施方式
以下通过具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。参照图1和图2，本实用新型的一种EVA发泡成型机的坯料成型机构，包括有射枪注料装置及模具1，还包括有两并联的压制及顶出装置和一旋转装置，该旋转装置包括有一旋转轴30，该两并联的压制及顶出装置藉由一旋转固定板20对称固定于该旋转装置的旋转轴30上，该压制及顶出装置包括有一压制油缸21，该压制油缸21固定于连接于模具1 下方的压制油缸固定板22上，所述旋转固定板20通过固定于压制油缸固定板22下方的固定杆23及连接于固定杆23下方的固定连接板M与两压制与顶出装置固定连接，所述射枪注料装置包括有一合模油缸40。参照图1和图2，所述旋转装置还包括有一旋转驱动油缸31、一连接于该旋转驱动油缸31 —端的齿条32、一用于固定该齿条32的齿条固定座33和一套设于旋转轴30上与该齿条33相配合的齿轮34，所述射枪注料装置及旋转装置均装设于一固定板50上，该固定板50上还固定有固定支柱51和一设于该齿条32末端的齿条限位座35，所述模具1上方还设有一固定于固定支柱51和旋转轴30上的射料垫板41。参照图3，所述模具1包括有上坯模模具10、中坯模模具11和下坯模模具12，该上坯模模具10、中坯模模具11和下坯模模具12通过模具固定轴13固定连接。参照图1、图2和图3，本实用新型进行坯料成型工作时，射枪注料装置的合模油缸 40合模，料射入模具1内，然后，压制油缸21顶起，对模具1内坯料进行压制成型，然后，旋转驱动油缸31带动齿条32推动齿轮34运动，从而带动旋转轴30旋转，使得两并联的压制及顶出装置旋转交换位置，当压制油缸21再次顶起时，即将已完成坯料压制成型的模具1 内的坯料顶出，而同时另一压制及顶出装置进行压制坯料的动作，通过旋转、压制以及顶出动作的密切配合，两并联的压制及顶出装置分别做交替的压制坯料和顶出坯料的动作，来实现不同厚度的坯料的压制及顶出过程的全自动化。上述仅为本实用新型的一个具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.一种EVA发泡成型机的坯料成型机构，包括有射枪注料装置及模具，其特征在于还包括有两并联的压制及顶出装置和一旋转装置，该旋转装置包括有一旋转轴，该两并联的压制及顶出装置藉由一旋转固定板对称固定于该旋转装置的旋转轴上，该压制及顶出装置包括有一压制油缸，该压制油缸固定于连接于模具下方的压制油缸固定板上。
2.如权利要求1所述的一种EVA发泡成型机的坯料成型机构，其特征在于所述旋转装置还包括有一旋转驱动油缸、一连接于该旋转驱动油缸一端的齿条、一用于固定该齿条的齿条固定座和一套设于旋转轴上与该齿条相配合的齿轮。
3.如权利要求2所述的一种EVA发泡成型机的坯料成型机构，其特征在于所述射枪注料装置及旋转装置均装设于一固定板上，该固定板上还固定有固定支柱和一设于该齿条末端的齿条限位座。
4.如权利要求3所述的一种EVA发泡成型机的坯料成型机构，其特征在于所述模具上方还设有一固定于固定支柱和旋转轴上的射料垫板。
5.如权利要求1所述的一种EVA发泡成型机的坯料成型机构，其特征在于所述模具包括有上坯模模具、中坯模模具和下坯模模具，该上坯模模具、中坯模模具和下坯模模具通过模具固定轴固定连接。
6.如权利要求1所述的一种EVA发泡成型机的坯料成型机构，其特征在于所述旋转固定板通过固定于压制油缸固定板下方的固定杆及连接于固定杆下方的固定连接板与两压制与顶出装置固定连接。
专利摘要一种EVA发泡成型机的坯料成型机构，包括有射枪注料装置及模具，还包括有两并联的压制及顶出装置和一旋转装置，该旋转装置包括有一旋转轴，该两并联的压制及顶出装置藉由一旋转固定板对称固定于该旋转装置的旋转轴上，该压制及顶出装置包括有一压制油缸，该压制油缸固定于连接于模具下方的压制油缸固定板上。本实用新型通过两并联的压制及顶出装置与旋转装置的配合，可实现不同厚度的坯料的压制及顶出过程的全自动化，工作效率高且可避免不必要的人力浪费，从而可降低产品的生产成本，提高产量，给企业带来更好的经济效益。
文档编号B29C44/58GK202225365SQ20112033866
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者苏义阳 申请人:晋江市凯嘉机器制造有限公司