专利名称：一种直线换模式吹气注射成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鞋类注射成型设备，特别是一种直线换模式吹气注射成型设备。
背景技术：
目前，在鞋类生产中，公知的PVC吹气注射成型设备为圆盘式单模注射成型设备以下简称圆盘式吹气，圆盘式吹气的具体实施方式
如下；见附图1、2该方法为预料1、 注射2、开合模机构4，配套圆盘3转动机构来实现对PVC吹气材料的预料、注射、开合模、保压、吹排气的循环动作，而圆盘转盘机构3上圆盘支撑与圆盘模孔5相同数量的模具6，并实现模具转换及用风机7来实现冷却功能，由于PVC吹气材料射入模具后定型冷却时间较长， 所以不得不采用圆盘式多工位来实现鞋底的冷却、定型，以保证产品品质。而且这种方式的模具数量都达16个以上，圆盘直径都要达到2. 5米以上，造成了模具开发成本高、占用厂房空间大、操作工人劳动强度大、圆盘驱动能耗损失大，鞋底配码配色不灵活的现象。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有的圆盘式吹气的模具开发成本高、占用厂房空间大、操作工人劳动强度大、圆盘驱动能耗损失大，鞋底配码配色不灵活的现象，提供了一种直线换模式吹气注射成型设备。本实用新型的目的是按如下技术方案来实现的所述一种直线换模式吹气注射成型设备，由料斗中的PVC吹气原料经预料机构塑化后，将一号模具托板上的一号模具采用开合模油缸进行锁模，在通过注射机构实现将原料注入一号模具内，并进行吹气、保压、排气，完成后，通过开合模油缸开模到位后，利用气缸、线性轨道、滑块将水平滑台进行移动， 使二号模具托板上的二号模具移动到开模油缸的中心位置，进行二号模具的注射工作，每一循环完成一双鞋底的成型。所述水平滑台上可设计为多个模具托板工位。本实用新型的积极效果如下一种直线换模式吹气注射成型设备，利用水平导轨加驱动实现模具的换模，来取代传统圆盘式吹气的圆盘转动换模，并采用水冷控温，其节省了模具制造成本和厂房空间，提高了能耗利用率，减少了操作工人劳动强度，鞋底配码配色灵活多变。
图1是圆盘式吹气设备示意图图2是圆盘式吹气设备转盘结构示意图图3是本实用新型结构示意图图4是本实用新型直线换模结构示意图其中；1预料2注射3圆盘转动机构4开合模5圆盘模孔6模具7风机
38预料机构9注射机构10开合模油缸11水平滑台12—号模具托板13 二号模具托板14线性轨道15气缸16 —号模具17滑块18料斗19 二号模具具体实施方式
[0012]如图3-4所示；所述一种直线换模式吹气注射成型设备，由料斗18中的PVC吹气原料经预料机构8塑化后，将一号模具托板12上的一号模具16采用开合模油缸10进行锁模，在通过注射机构9实现将原料注入一号模具16内，并进行吹气、保压、排气，完成后，通过开合模油缸10开模到位后，利用气缸15、线性轨道14、滑块17将水平滑台11进行移动， 使二号模具托板13上的二号模具19移动到开模油缸10的中心位置，进行二号模具19的注射工作，每一循环完成一双鞋底的成型。[0013]所述水平滑台11上可设计为多个模具托板工位。[0014]以上所述的具体实施仅是本实用新型的优选实施方式，应当提出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型原理的前提下，还可做若干的调整和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种直线换模式吹气注射成型设备，其特征在于由料斗中的PVC吹气原料经预料机构塑化后，将一号模具托板上的一号模具采用开合模油缸进行锁模，在通过注射机构实现将原料注入一号模具内，并进行吹气、保压、排气，完成后，通过开合模油缸开模到位后， 利用气缸、线性轨道、滑块将水平滑台进行移动，使二号模具托板上的二号模具移动到开模油缸的中心位置，进行二号模具的注射工作，每一循环完成一双鞋底的成型。
2.根据权利要求1所述的一种直线换模式吹气注射成型设备，其特征在于所述水平滑台上可设计为多个模具托板工位。
专利摘要本实用新型涉及一种鞋类注射成型设备，特别是一种直线换模式吹气注射成型设备，由料斗中的PVC吹气原料经预料机构塑化后，将一号模具托板上的一号模具采用开合模油缸进行锁模，在通过注射机构实现将原料注入一号模具内，并进行吹气、保压、排气，完成后，通过开合模油缸开模到位后，利用气缸、线性轨道、滑块将水平滑台进行移动，使二号模具托板上的二号模具移动到开模油缸的中心位置，进行二号模具的注射工作，每一循环完成一双鞋底的成型。利用水平导轨加驱动实现模具的换模，来取代传统圆盘式吹气的圆盘转动换模，并采用水冷控温，其节省了模具制造成本和厂房空间，提高了能耗利用率，减少了操作工人劳动强度，鞋底配码配色灵活多变。
文档编号B29K27/06GK202241784SQ20112034169
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者黄进忠 申请人:浙江犇誉机械科技有限公司