一种确保先后出料的吹气结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲床模具领域，特别是涉及一种确保先后出料的吹气结构。
【背景技术】
[0002]市面上很多的产品都是由冲床模具制备而成，如继电器冲压件。继电器冲压件因零件小巧，冲模设计经常是采用一模两件或者是一模多件，以提高材料利用率及生产效率。继电器冲压件冲压成型后，是采用分切后吹出的方式进行出料，然而，由于其分切后同时吹出，导致零件相互撞击，造成出料不畅，并容易压坏零件。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种确保先后出料的吹气结构，用于分时段顺序吹出零件，解决零件同时吹出而互相撞击，造成出料不畅、压坏零件的现象。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种确保先后出料的吹气结构，包括若干顶出机构、活动埋设于冲床模具的凹模板中的若干吹气块，该若干吹气块沿出料方向并列设置，且各吹气块分别设有输气通道和吹气口，吹气口对应零件的出料方向并连通输气通道;各吹气块还分别配合一顶出机构，利用该顶出机构顶推吹气块，使该若干吹气块的吹气口按零件的出料顺序逐个露出。
[0005]作为一种优选，所述若干顶出机构的顶出行程沿出料方向依次减小；各顶出机构分别包括弹性装置和顶杆，顶杆由弹性装置顶紧于所述吹气块。
[0006]作为一种优选，还包括埋设于所述凹模板中的配气块，该配气块设有连接外接气源的进气槽和连通该进气槽的若干配气孔;所述若干吹气块的输气通道分别至少在其吹气口露出时连通相应的配气孔。
[0007]作为一种优选，所述若干吹气块所适配的顶杆的长度沿出料方向依次减小。
[0008]作为一种优选，所述配气块与所述吹气块并列设置，且与该配气块相邻的吹气块的输气通道直接与所述配气块的相应配气孔相连通，其余各吹气块的输气通道分别通过其一侧的吹气块所设置的透气孔连通所述配气块的相应配气孔。
[0009]作为一种优选，所述顶杆的一端连接所述弹性装置，另一端顶紧于所述吹气块。
[0010]作为一种优选，所述弹性装置为弹簧或弹性橡胶。
[0011 ]作为一种优选，所述各吹气块分别埋设于所述凹模板中。
[0012]作为一种优选，所述凹模板底端还设有下垫板，该下垫板底端设有下模座，该下模座设有用于安装所述顶出机构的若干容置腔，下垫板对应设有供所述顶出机构穿过的导向通道。
[0013]作为一种优选，所述凹模板在出料方向上设有倾斜向下的下料槽。
[0014]本实用新型的有益效果是：
[0015]I、本实用新型通过设计若干吹气块和若干顶出机构，使若干吹气块的吹气口能按零件的出料顺序逐个露出并吹出零件，使得本实用新型能够确保零件先后出料，避免零件因同时吹气相互撞击而产生的出料不畅、压坏零件的现象；
[0016]2、本实用新型的各顶出机构优选采用弹性装置和顶杆构成，且顶出行程不一致，如此，可以使各吹气块的尺寸设计为一致，从而便于各吹气块统一生产；
[0017]3、本实用新型还具有结构简单、紧凑，加工制造方便等特点。
[0018]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种确保先后出料的吹气结构不局限于实施例。
【附图说明】
[0019]图I是本实用新型的剖视图；
[0020]图2是本实用新型的配气块的主视图；
[0021]图3是本实用新型的配气块的仰视图；
[0022]图4是本实用新型的配气块的剖视图；
[0023]图5是本实用新型的第一吹气块的主视图；
[0024]图6是本实用新型的第一吹气块的剖视图；
[0025]图7是本实用新型的第二吹气块的主视图；
[0026]图8是本实用新型的第二吹气块的剖视图；
[0027]图9是本实用新型的第三吹气块的主视图；
[0028]图10是本实用新型的第三吹起块的剖视图；
[0029]图11是本实用新型工作时的初始状态示意图；
[0030]图12是本实用新型工作时的第二状态示意图；
[0031]图13是本实用新型工作时的第三状态示意图；
[0032]图14是本实用新型工作时的第四状态示意图；
[0033]图15是本实用新型工作时的第五状态示意图。
【具体实施方式】
[0034]实施例，参见图I至图10所示，本实用新型的一种确保先后出料的吹气结构，设置在冲床模具上，包括若干顶出机构、活动埋设于冲床模具的凹模板2中的若干吹气块5，该若干吹气块5沿出料方向并列设置，且各吹气块5分别设有输气通道51和吹气口 52，吹气口 52具体设于吹气块5的侧面顶部，且对应零件的出料方向并连通输气通道51;各吹气块52的底端还分别配合有一顶出机构，利用该顶出机构顶推吹气块5，使该若干吹气块5的吹气口 52按零件的出料顺序逐个露出。本实用新型的吹气结构，吹气块的吹气口按零件的出料顺序逐个露出，进行吹气，将加工好的零件顺序吹出，避免零件在吹出过程中的相互撞击，有效减少了零件的压坏现象。
[0035]在本实施例中，所述凹模板2的上方为冲床模具的卸料板I，所述凹模板2底端还设有下垫板3，该下垫板3底端设有下模座4，该下模座4设有用于安装所述顶出机构的若干容置腔，下垫板3对应设有供所述顶出机构穿过的导向通道。所述凹模板2前端在出料方向上设有倾斜向下的下料槽21。所述若干吹气块5的吹气口 52按零件的出料顺序逐个露出是指：最近邻所述下料槽21的吹气块的吹气口最先露出，之后是该吹气块后侧的吹气块的吹气口露出，以此类推，最远离下料槽21的吹气块的吹气口最后露出。
[0036]在本实施例中，所述各顶出机构分别包括弹性装置8和顶杆9;所述弹性装置8为弹簧或弹性橡胶，该弹性装置8具体配置于冲床模具的下模座4的容置腔内。所述顶杆9适配于所述下垫板3的导向通道内，且其一端伸入下模座4的容置腔，并连接所述弹性装置8，另一端伸至凹模板2，并顶紧于所述吹气块5。所述若干顶出机构也沿出料方向排成一排，且该若干顶出机构的顶出行程沿出料方向依次减小，具体为:所述各弹性装置8的弹性能力一致或基本一致，该若干顶出机构的顶杆9的长度沿出料方向依次减小，即该若干顶出机构的顶杆9，最远离所述下料槽21的顶杆