专利名称：一种直销侧向顶出机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑模的模具结构技术领域，具体为一种直销侧向顶出机构。
背景技术：
现有不少塑料制件在侧向上需形成加强筋，加强筋产生的较大留模力，使侧向分型力增加，容易使制件在脱模过程中产生变形，严重地影响产品的精度和合格率，现有的模具脱模结构无法克服脱模过程中制件产生的变形，不能确保产品的精度和合格率。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种直销侧向顶出机构，其克服脱模过程中制件产生的变形，确保产品的精度和合格率。一种直销侧向顶出机构，其技术方案是这样的其包括定模型芯、侧型芯、侧滑块、 斜导柱、铲机，所述定模型芯、侧型芯相互配合形成产品型腔，所述侧滑块的一侧紧固所述侧型芯，所述侧滑块的底部支承于耐磨块，所述侧滑块开有斜向通孔，所述斜导柱的底端装于所述斜向通孔内，所述侧滑块的斜向端面安装有耐磨板，铲机的斜端面贴合所述耐磨板， 其特征在于所述产品型腔的侧向加强筋的位置对应设置有侧顶杆，所述侧顶杆的顶杆端贯穿所述侧型芯并顶装于所述产品型腔的侧向加强筋的位置，所述侧顶杆的定位端卡于T 型直销的T型槽内，所述侧滑块的内部开有直销让位孔，所述T型直销位于所述直销让位孔内，所述T型直销下部定位于所述耐磨块的定位孔内。采用本实用新型的上述结构后，铲机上升时，斜导柱上升，由于侧型芯的竖直方向无法动作，故斜滑块只能在水平方向上移动，使得侧型芯远离产品型腔，此时由于T型直销下部定位于所述耐磨块的定位孔内，T型直销位置不动，侧顶杆的顶杆端继续顶住产品型腔内的物件，从而使得加强筋处的分型方便，克服脱模过程中制件产生的变形，确保产品的精度和合格率。
图1是本实用新型的俯视图结构示意图；图2是图1的A-A剖结构示意图(合模状态)；图3是图1的A-A剖结构示意图(开模状态)；图4是图1的B-B剖结构示意图(合模状态)；图5是图1的B-B剖结构示意图(开模状态)。
具体实施方式
见图1、图2、图3、图4、图5，其包括定模型芯5、侧型芯6、侧滑块1、斜导柱7、铲机 9，定模型芯5、侧型芯6相互配合形成产品型腔，产品型腔内为制件4，侧滑块1的一侧紧固侧型芯6，侧滑块1的底部支承于耐磨块2，侧滑块1开有斜向通孔3，斜导柱7的底端装于斜向通孔3内，侧滑块1的斜向端面安装有耐磨板8，铲机9的斜端面贴合耐磨板8，产品型腔的侧向加强筋的位置对应设置有侧顶杆12，侧顶杆12的顶杆端贯穿侧型芯6并顶装于产品型腔的侧向加强筋的位置，侧顶杆12的定位端卡于T型直销10的T型槽内，侧滑块1的内部开有直销让位孔11，T型直销10位于直销让位孔11内，T型直销10下部定位于耐磨块2的定位孔内。
权利要求1. 一种直销侧向顶出机构，其包括定模型芯、侧型芯、侧滑块、斜导柱、铲机，所述定模型芯、侧型芯相互配合形成产品型腔，所述侧滑块的一侧紧固所述侧型芯，所述侧滑块的底部支承于耐磨块，所述侧滑块开有斜向通孔，所述斜导柱的底端装于所述斜向通孔内，所述侧滑块的斜向端面安装有耐磨板，铲机的斜端面贴合所述耐磨板，其特征在于所述产品型腔的侧向加强筋的位置对应设置有侧顶杆，所述侧顶杆的顶杆端贯穿所述侧型芯并顶装于所述产品型腔的侧向加强筋的位置，所述侧顶杆的定位端卡于T型直销的T型槽内，所述侧滑块的内部开有直销让位孔，所述T型直销位于所述直销让位孔内，所述T型直销下部定位于所述耐磨块的定位孔内。
专利摘要本实用新型提供了一种直销侧向顶出机构，其克服脱模过程中制件产生的变形，确保产品的精度和合格率。其包括定模型芯、侧型芯、侧滑块、斜导柱、铲机，所述定模型芯、侧型芯相互配合形成产品型腔，所述侧滑块的一侧紧固所述侧型芯，所述侧滑块的底部支承于耐磨块，所述侧滑块开有斜向通孔，所述斜导柱的底端装于所述斜向通孔内，所述侧滑块的斜向端面安装有耐磨板，铲机的斜端面贴合所述耐磨板，其特征在于所述产品型腔的侧向加强筋的位置对应设置有侧顶杆，所述侧顶杆的顶杆端贯穿所述侧型芯并顶装于所述产品型腔的侧向加强筋的位置，所述侧顶杆的定位端卡于T型直销的T型槽内，所述侧滑块的内部开有直销让位孔，所述T型直销位于所述直销让位孔内，所述T型直销下部定位于所述耐磨块的定位孔内。
文档编号B29C45/40GK202293236SQ201120399190
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者李斌 申请人:无锡市福曼科技有限公司