专利名称：注塑机用自锁射嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑设备领域，尤其涉及一种注塑机用自锁射嘴。
背景技术：
注塑机在注塑生产中，使用流动性很好的塑料时，射嘴容易出现塑料流涎，这种流涎不仅浪费原料还会影响产品质量，甚至中断生产。为解决塑料流涎问题，现有常用的解决方案有三种第一种是采用弹簧自锁射嘴；第二种是采用液压控制装置来控制射嘴的开关；第三种是减小射嘴的孔径。对于第一种解决方案，由于弹簧自锁射嘴具有价格便宜的优点而广泛使用，但由于压力损失较大，在转换流动性一般或较差的原料时要更换射嘴，同时弹簧在高温下易失效，因此一般一年就要更换一套射嘴，而且目前国产弹簧在性能上达不至IJ，往往要进口，维护成本较高。对于第二种解决方案，采用液压控制装置来控制射嘴的开关，效果较好，但成本太高，并且还要在注塑机中安装相应的软件来控制，因此使用不广泛。 对于第三种解决方案，减小射嘴孔径极易出现堵嘴，而且也难完全防止流涎，不同注塑材料也还是需要更换相应的射嘴。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能够方便调节自锁力的注塑机用自锁射嘴。为实现上述目的，本发明提供一种注塑机用自锁射嘴，包括射嘴主体、射嘴头、针阀、缸体及推杆，所述射嘴头安装在射嘴主体的前端，所述射嘴主体的后端内内凹设有第一腔室，所述射嘴头内设有第二腔室，所述射嘴内设有连通所述第一腔室与第二腔室的送料流道，所述射嘴主体于其前端与第一腔室之间设有沿径向贯穿射嘴主体的滑槽，所述射嘴主体的外周面设有台阶部，所述缸体内设有阶梯通孔，所述缸体可滑动地套设于射嘴主体的台阶部上，并于缸体与射嘴主体的台阶部之间形成环形的气腔，所述缸体上设有连通所述气腔的进气孔，所述推杆穿设于射嘴主体的滑槽内且推杆的两端分别与缸体相对的两侧相固定，所述射嘴主体的前端于中央位置设有沿轴向朝内延伸至与所述滑槽连通的导向孔，所述针阀插设于所述导向孔内，所述针阀的内端与所述推杆相抵靠，所述针阀的外端呈锥形并伸入至射嘴头的第二腔室内，所述射嘴头正对针阀的外端设有与第二腔室相连通的出料口，使用时，所述气腔内经进气孔充入有压缩气体，所述缸体在气腔内压缩气体的作用下带动推杆沿滑槽朝向喷嘴头运动以抵压针阀的内端，针阀在推杆的抵压作用下向出料口移动以封闭出料口而形成自锁。所述缸体的内周面与台阶部的外周面之间存在0. 05 0. 08mm的间隙，以供进入所述气腔内的一部分压缩气体流出。还包括与所述缸体相连以向气缸持续提供压缩气体的气压供应装置，所述气压供应装置包括气压源、气压调节阀及管路。所述气压供应装置还包括设置在管路上的压力表。所述送料流道的数量为两条，分别位于导向孔的两侧。
所述第二腔室靠近出料口的一端为球面状，所述滑槽呈椭圆跑道状。所述台阶部包括靠近射嘴主体的前端的第一段及靠近射嘴主体的后端的第二段， 所述第一段的外径小于第二段的外径，所述滑槽设于台阶部的第一段上，所述缸体包括第一环形部与第二环形部，所述第一环形部的内径小于第二环形部的内径，所述第一环形部与第二环形部分别套设于台阶部的第一段与第二段的外围，且缸体的第一环形部与台阶部的第二段在缸体轴向上相间隔以形成所述气腔。所述射嘴主体的前端设有外螺纹，所述射嘴头靠近射嘴主体的一端设有内螺纹， 通过所述射嘴头的内螺纹与射嘴主体的外螺纹的结合而将射嘴头与射嘴主体相连接在一起。所述射嘴主体的后端设有用于与注塑机的料筒相连接的外螺纹，所述射嘴主体的外周面具有多边形的操作部。所述推杆为螺杆，所述螺杆穿过缸体的一侧后与缸体的另一相对侧锁合固定。本发明的有益效果本发明的注塑机用自锁射嘴，利用射嘴主体作为活塞和活塞杆与缸体共同形成气缸结构，缸体上设有用于与外部气压供应装置相连接的进气孔，进入气腔里的压缩气体推动缸体移动从而带动推杆滑动，由推杆抵压针阀来封闭射嘴头的出料口而形成自锁，针阀自锁的压力可通过调节充入的气压来控制，本发明采用这种结构简单的气缸结构来代替弹簧，避免了传统弹簧自锁射嘴中弹簧在高温下易失效的缺陷，对于不同种类的塑料进行注塑生产时，在不更换射嘴的情况下，通过调节气压，可使针阀的自锁力达到各种塑料注塑时不发生流涎所需要的压力值，从而实现针阀自锁力的无级调节，因此可满足不同塑料注塑生产的需要，同时该注塑机用自锁射嘴具有价格低、适应性广、安全可靠、维护成本低等优点。为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，图1为本发明注塑机用自锁射嘴一较佳实施例的立体组装示意图；图2为图1所示注塑机用自锁射嘴的立体分解示意图；图3为图1所示注塑机用自锁射嘴的仰视图；图4为图3所示注塑机用自锁射嘴沿A-A线的剖视图，其中一并示出与其相连接的气压供应装置；图5为图3所示注塑机用自锁射嘴沿B-B线的剖视图，其中针阀处于关闭状态；图6为图4所示注塑机用自锁射嘴在注塑时的状态示意图。
具体实施例方式如图1至图6所示，为本发明注塑机用自锁射嘴的一较佳实施例。
该注塑机用自锁射嘴包括射嘴主体10、射嘴头20、针阀30、缸体40及推杆50。所述射嘴主体10具有与射嘴头20相连接的一前端11及用于与注塑机的料筒相连接的一后端12，所述射嘴主体10的后端12向内凹设有第一腔室13，所述射嘴主体10的前端11设有沿轴向朝内延伸的送料流道14，所述送料流道14的内端与第一腔室13相连通。所述射嘴主体10上设有沿径向贯穿射嘴主体10的滑槽15，所述滑槽15位于射嘴主体10的前端 11与第一腔室13之间。所述射嘴主体10的前端11于中央位置设有沿其轴向朝内延伸至所述滑槽16的导向孔16，即所述导向孔16与所述滑槽15相连通。本实施例中，所述射嘴主体10的前端11的外径小于后端12的外径，所述前端11与后端12分别设有外螺纹111、 121，分别用以与射嘴头20及注塑机的料筒相连接，所述送料流道14的数量为两条，分别位于导向孔16的两侧，所述滑槽15呈椭圆跑道状。所述射嘴主体10的外周面具有台阶部17，所述台阶部17包括靠近射嘴主体10的前端11的第一段171及靠近射嘴主体10的后端12的第二段172，所述第一段171的外径小于第二段172的外径，所述滑槽15设于台阶部17的第一段171上。另外，所述射嘴主体 10的外周面具有多边形的操作部18，以便于将射嘴主体10安装于注塑机的料筒上。所述缸体40内对应射嘴主体10的台阶部17相应地设有阶梯通孔41，以将所述缸体40可滑动地套设于射嘴主体10的台阶部17上。所述缸体40包括第一环形部42与第二环形部43，所述第一环形部42的内径小于第二环形部43的内径，所述第一环形部42与第二环形部43分别套设于台阶部17的第一段171与第二段172的外围，且缸体40的第一环形部42与台阶部17的第二段172在缸体40轴向上相间隔，从而在缸体40与台阶部17 之间形成一环形的气腔60。所述缸体40的第一环形部42的内径稍大于台阶部17的第一段171的外径，且所述缸体40的第二环形部43的内径稍大于台阶部17的第二段172的外径，即缸体40的内周面与台阶部17的外周面之间存在间隙，从而所述缸体40可相对于射嘴主体10沿轴向滑动。所述缸体40上设有与所述气腔60相连通的进气孔44，用以与外部的气压供应装置相连接。所述气压供应装置包括气压源71、气压调节阀72及管路73，以便持续地向所述气腔60提供压缩气体。进入气腔60内的部分压强气体则可以经缸体40 与台阶部17之间的间隙流出气腔60进行泄压，以使气腔60内的气压保持在所需要的气压值。所述缸体40与台阶部17之间的间隙优选为0. 05 0. 08mm,这样既能够保证缸体40 顺利地相对于射嘴主体10沿轴向滑动而不至于卡死，又能够保证气腔60内的气体不至于泄压太快而消耗太多的压缩气体。另外，所述气压供应装置的管路73上还可以设置压力表 74，以直观地显示气压源71向气腔60所提供压缩气体的气压值。所述推杆50穿设于射嘴主体10的滑槽15内，且推杆50的两端分别与缸体40相对的两侧相固定，所述推杆50的尺寸小于滑槽15的尺寸，从而推杆50可在所述滑槽15内沿射嘴主体10的轴向滑动。本实施例中，所述推杆50为螺杆，所述螺杆穿过缸体40的一侧后与缸体40的另一相对侧锁合固定。所述针阀30插设于射嘴主体10的导向孔16内，针阀30的内端31与所述推杆50 相抵靠，针阀30的外端32呈锥形，所述针阀30的外端32伸出射嘴主体10的前端11。所述射嘴头20安装在射嘴主体10的的前端11，所述射嘴头20内设有第二腔室 21，所述第二腔室21通过送料流道14与射嘴主体10的第一腔室13相连通，所述针阀30 的外端32伸入至射嘴头20的第二腔室21内。所述射嘴头20正对针阀30的外端32设有出料口 22，所述出料口 22与第二腔室21相连通。所述第二腔室21靠近出料口 22的一端为球面，以便注塑时第二腔室21内的熔融塑料对针阀30的外端32进行均勻施加压力。本实施例中，所述射嘴头20靠近射嘴主体10的一端设有内螺纹23，通过所述内螺纹23与射嘴主体10的前端11的外螺纹111的结合而将射嘴头20与射嘴主体10相连接在一起。所述注塑机用自锁射嘴在使用时，所述气腔60内经进气孔44充入有压缩气体，所述缸体40在气腔60内压缩气体的作用下带动推杆50沿滑槽15朝向喷嘴头20运动以抵压针阀30的内端31，针阀30在推杆50的抵压作用下向出料口 22移动以封闭出料口 22而形成自锁。如图4与图5所示，注塑机进行注塑前(即料筒中的熔融塑料未进入射嘴头20的第二腔室21之前)，缸体40与射嘴主体10之间的气腔60通过外部的气压供应装置充入一定量的压缩气体，使气腔60内的气体具有预定的压力值，所述缸体40在气腔60内气体的推动作用下，带动推杆50 —起沿射嘴主体10的轴向向射嘴头20在滑槽15内滑动，针阀30 在推杆50的推动下向射嘴头20的出料口 22移动，直到针阀30的锥形的外端32将射嘴头 20的出料口 22完成封闭。如图6所示，当注塑机进行注塑时，料筒内的熔融塑料在注塑压力的作用下进入射嘴主体10的第一腔室13内，再经送料流道14进入到射嘴头20的第二腔室21内，当熔融塑料充满第二腔室21后，在注塑压力的作用下，所述第二腔室21内熔融塑料对针阀30 的锥形的外端32的压力不断增加，当针阀30的外端32所受熔融塑料施加的压力大于针阀 30的内端31所受推杆50施加的压力时，针阀30沿轴向远离出料口 22移动而将出料口 22 打开，从而熔融塑料可以由出料口 22射出而充入到待注塑的模具中。此时，由气压供应装置进入气腔60的气体量与由缸体40与台阶部17之间的间隙流出气腔60的气体量达到平衡，从而使气腔60内气体的气压稳定地维持在预设的气压值，以保持针阀30、推杆50及缸体40不发生移动。当完成一次注塑动作后，注塑机的料筒停止向射嘴主体10内送料，射嘴头20的第二腔室21内的熔融塑料不再受注塑压力作用，对针阀30的锥形的外端的压力不断减小，当针阀30的外端32所受熔融塑料施加的压力小于针阀30的内端31所受推杆50施加的压力时，针阀30沿轴向朝向出料口 22移动而直到将出料口 22完全封闭形成自锁以防止发生塑料流涎，再次回到如图5所示的状态。本发明的注塑机用自锁射嘴，利用射嘴主体作为活塞和活塞杆与缸体共同形成气缸结构，缸体上设有用于与外部气压供应装置相连接的进气孔，进入气腔里的压缩气体推动缸体移动从而带动推杆滑动，由推杆抵压针阀来封闭射嘴头的出料口而形成自锁，针阀自锁的压力可通过调节充入的气压来控制，本发明采用这种结构简单的气缸结构来代替弹簧，避免了传统弹簧自锁射嘴中弹簧在高温下易失效的缺陷，对于不同种类的塑料进行注塑生产时，在不更换射嘴的情况下，通过调节气压，可使针阀的自锁力达到各种塑料注塑时不发生流涎所需要的压力值，从而实现针阀自锁力的无级调节，因此可满足不同塑料注塑生产的需要，同时该注塑机用自锁射嘴具有价格低、适应性广、安全可靠、维护成本低等优点ο以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利
6要求的保护范围。
权利要求
1.一种注塑机用自锁射嘴，其特征在于，包括射嘴主体、射嘴头、针阀、缸体及推杆，所述射嘴头安装在射嘴主体的前端，所述射嘴主体的后端内内凹设有第一腔室，所述射嘴头内设有第二腔室，所述射嘴内设有连通所述第一腔室与第二腔室的送料流道，所述射嘴主体于其前端与第一腔室之间设有沿径向贯穿射嘴主体的滑槽，所述射嘴主体的外周面设有台阶部，所述缸体内设有阶梯通孔，所述缸体可滑动地套设于射嘴主体的台阶部上，并于缸体与射嘴主体的台阶部之间形成环形的气腔，所述缸体上设有连通所述气腔的进气孔，所述推杆穿设于射嘴主体的滑槽内且推杆的两端分别与缸体相对的两侧相固定，所述射嘴主体的前端于中央位置设有沿轴向朝内延伸至与所述滑槽连通的导向孔，所述针阀插设于所述导向孔内，所述针阀的内端与所述推杆相抵靠，所述针阀的外端呈锥形并伸入至射嘴头的第二腔室内，所述射嘴头正对针阀的外端设有与第二腔室相连通的出料口，使用时，所述气腔内经进气孔充入有压缩气体，所述缸体在气腔内压缩气体的作用下带动推杆沿滑槽朝向喷嘴头运动以抵压针阀的内端，针阀在推杆的抵压作用下向出料口移动以封闭出料口而形成自锁。
2.如权利要求1所述的注塑机用自锁射嘴，其特征在于，所述缸体的内周面与台阶部的外周面之间存在0. 05 0. 08mm的间隙，以供进入所述气腔内的一部分压缩气体流出。
3.如权利要求1或2所述的注塑机用自锁射嘴，其特征在于，还包括与所述缸体相连以向气缸持续提供压缩气体的气压供应装置，所述气压供应装置包括气压源、气压调节阀及管路。
4.如权利要求3所述的注塑机用自锁射嘴，其特征在于，所述气压供应装置还包括设置在管路上的压力表。
5.如权利要求1所述的注塑机用自锁射嘴，其特征在于，所述送料流道的数量为两条， 分别位于导向孔的两侧。
6.如权利要求1所述的注塑机用自锁射嘴，其特征在于，所述第二腔室靠近出料口的一端为球面状，所述滑槽呈椭圆跑道状。
7.如权利要求1所述的注塑机用自锁射嘴，其特征在于，所述台阶部包括靠近射嘴主体的前端的第一段及靠近射嘴主体的后端的第二段，所述第一段的外径小于第二段的外径，所述滑槽设于台阶部的第一段上，所述缸体包括第一环形部与第二环形部，所述第一环形部的内径小于第二环形部的内径，所述第一环形部与第二环形部分别套设于台阶部的第一段与第二段的外围，且缸体的第一环形部与台阶部的第二段在缸体轴向上相间隔以形成所述气腔。
8.如权利要求1所述的注塑机用自锁射嘴，其特征在于，所述射嘴主体的前端设有外螺纹，所述射嘴头靠近射嘴主体的一端设有内螺纹，通过所述射嘴头的内螺纹与射嘴主体的外螺纹的结合而将射嘴头与射嘴主体相连接在一起。
9.如权利要求1所述的注塑机用自锁射嘴，其特征在于，所述射嘴主体的后端设有用于与注塑机的料筒相连接的外螺纹，所述射嘴主体的外周面具有多边形的操作部。
10.如权利要求1所述的注塑机用自锁射嘴，其特征在于，所述推杆为螺杆，所述螺杆穿过缸体的一侧后与缸体的另一相对侧锁合固定。
全文摘要
本发明涉及一种注塑机用自锁射嘴，包括射嘴主体、射嘴头、针阀、缸体及推杆，射嘴头安装在射嘴主体的前端，射嘴主体上设有滑槽，缸体可滑动地套设于射嘴主体上，缸体与射嘴主体之间形成气腔，缸体上设有连通气腔的进气孔，推杆穿设于滑槽内并与缸体相固定，射嘴主体上设有导向孔，针阀插设于导向孔内，射嘴头设有出料口，使用时，气腔经进气孔充入压缩气体，缸体在压缩气体的作用下带动推杆沿滑槽朝向喷嘴头运动以抵压针阀，针阀在推杆的抵压作用下向出料口移动以封闭出料口而形成自锁。本发明的注塑机用自锁射嘴，能够实现针阀自锁力的无级调节，可满足不同塑料注塑生产的需要，同时具有价格低、适应性广、安全可靠、维护成本低等优点。
文档编号B29C45/20GK102529024SQ20121000545
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者郑友军 申请人:东莞市凯昶德电子科技股份有限公司