专利名称：一种可拆装的无接缝冰箱门封条及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冰箱配件，尤其涉及一种用于冰箱门体与箱体间缝隙密封的门封条。
背景技术：
冰箱门封条是设置于冰箱门体与箱体之间防止冷气外泄的构件。现有冰箱门封条采用软质聚氯乙烯(PVC)材料通过挤出机挤出条状胶套、定长切割、磁条安装和胶套焊接等工序制作而成，其外形为方框形。条状胶套的横截面为不规则异框形，其上部沿胶套长度方向设有用于卡入冰箱门部位边缘沟槽的凸楔，其内部设有一个长方形腔体和若干个异形腔体；长方形腔体位于横截面内的上方外侧，用于放置磁条，其它异形腔体空置。软质聚氯乙烯(PVC)材料中含有大量的增塑剂，易产生分子迁移而污染冰箱内的食物；PVC材料的弹性差，生产过程中其门封条制品易受外力作用发生变形，从而降低密封性能；PVC材料的耐寒性差，冬天容易变硬失去弹性，导致密封性能降低；PVC材料的耐热性差，在夏季冰箱成品的运输过程中易受热而与冰箱箱体内胆粘连。此外，现有磁条安装工艺和胶套焊接工艺主要依靠人工操作，自动化程度低，门封条的四个拐角焊接处在使用中容易因开关门碰撞而开裂，造成箱内冷气外泄。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可拆装的无接缝整体冰箱门封条，其弹性、密封性、保温性、耐热性、耐寒性和抗碰撞性能优良，无增塑剂分子迁移，四个拐角处不易开裂损坏，可实现自动化生产，生产过程节能环保。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种可拆装的无接缝冰箱门封条，包括由与冰箱门体相适配的四条框边构成方框形结构的门封条本体，所述门封条本体采用液体聚氨酯弹性体材料经无接缝整体浇注硫化而成，其弹性优良，尺寸精度高且不易变形，改善了门封条的密封性能和保温性能；所述框边包括凸楔、密封保温边和密封吸合件；所述凸楔位于框边上部，并沿其长度方向延伸形成一个方框形，用于卡入冰箱门体边缘沟槽内，实现了门封条的拆装功能；所述密封保温边位于框边中部，并沿其长度方向延伸形成一个方框形，用于密封冰箱门体与箱体间的缝隙，防止冷气外泄；所述密封吸合件位于框边底部，其内部嵌有磁条，并沿框边长度方向延伸形成一个方框形，用于将冰箱门体吸合在箱体上，实现了冰箱门的关闭功能。本发明的另一目的是提供可拆装的无接缝冰箱门封条的制作工艺，包括下述步骤
1.清洁模具，特别是模具的工作面要清理干净，并将模腔内涂上一层隔离剂用于防止门封条成品与模具的粘合；
2.在水平放置的定模中注入适量的液体聚氨酯弹性体，使得液体聚氨酯弹性体覆盖住模具底部，形成一个宽度与模腔相同、具有一定厚度的方框形密封吸合件底边；
3.在定模内的方框形密封吸合件底边上注入适量的含有磁粉的液体聚氨酯弹性体，形成一个宽度小于密封吸合件底边宽度的方框形磁条雏型，其位于第一次注入的液体聚氨酯弹性体宽度方向的中间部位，并保持模具处在水平状态；或用条状软质磁性材料代替含有磁粉的液体聚氨酯弹性体，由人工或机器按照设定的程序将条状软质磁性材料移放在定模内的指定位置；
4.在已注入含有磁粉的液体聚氨酯弹性体的定模内再次注入适量的液体聚氨酯弹性体，并保持模具处在水平状态；或在放置了条状软质磁性材料的定模内再次注入适量的液体聚氨酯弹性体，并保持模具处在水平状态；
5.将动模缓慢的放入定模内，使得定模内的液体聚氨酯弹性体在动模的压力下流动并充满模腔，形成一个门封条成品的雏型；
6.将合模后的模具移入烘箱内加热硫化成型，取出门封条成品后修边，同时清理模具腔体内部的余料并涂上隔离剂用于下一次的生产；采用条状软质磁性材料进行生产的门封条修边后即为最终产品；
7.将修边后的门封条成品放置于充磁机上进行磁性材料的定向充磁，使之获得具有一定方向的磁性力后，即成为最终产品。
本发明的有益效果是液体聚氨酯弹性体的弹性较PVC高，其门封条的密封性能和保温性能更加优良；液体聚氨酯弹性体的耐寒性和耐热性较PVC优良，其门封条不会受天气温度下降而变硬，夏季冰箱成品运输过程中门封条不会因高温环境而与箱体内胆粘连；无增塑剂分子迁移而污染食物现象；采用整体浇注硫化成型工艺，其门封条的抗碰撞性能优良，避免了四个框边交接处因长期开关门碰撞而产生的开裂损坏现象。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明实施例1的主视图； 图2是图1的A-A剖视图3是本发明实施例1局部立体视图； 图4是本发明实施例1优化方案A剖视图； 图5是本发明实施例1优化方案B剖视图； 图6是本发明实施例1优化方案C剖视图； 图7是实施例2剖视图； 图8是本发明实施例2的局部立体视图； 图9是本发明实施例2的优化方案E剖视图； 图10是本发明实施例3剖视图； 图11是本发明实施例3的局部立体视图； 图12是本发明实施例3优化方案F剖视图； 图13是本发明实施例3优化方案G剖视图。图中，1-门封条本体，101-凸楔，102-密封保温边，102a-密封保温横边， 102b-密封保温纵边，103-密封吸合件，104-U形槽，105-辅助密封条，106-辅助密封边，2-加强筋，3-磁条。
具体实施例方式实施例1
如图1所示，门封条本体1是由与冰箱门体相适配的四条框边构成的方框形结构，其四个框边交接处为圆弧设计的R角，用于分散碰撞应力，改善门封条的抗碰撞性能。门封条本体1采用液体聚氨酯弹性体材料经无接缝整体浇注硫化而成，其弹性优良，尺寸精度高且不易变形，改善了门封条的密封性能和保温性能。如图2、3所示，门封条本体1的各框边包括凸楔101、密封保温边102和密封吸合件103，密封吸合件103内部嵌有磁条3。凸楔 101位于框边上部，并沿其长度方向延伸形成一个方框形，用于卡入冰箱门体边缘沟槽内， 实现了门封条的拆装功能；密封保温边102位于框边中部，并沿其长度方向延伸形成一个方框形，密封保温边102呈I字形，两端分别与凸楔101和密封吸合件103连接(此处的连接方式有多种设计方案，视不同的冰箱门体和箱体的需要而定)，用于密封冰箱门体与箱体间的缝隙，防止冷气外泄；密封吸合件103位于框边底部，并沿其长度方向延伸形成一个方框形，用于将冰箱门体吸合在箱体上，实现了冰箱门的关闭功能。密封吸合件103和密封保温边102的交接处间隔布置加强筋2，用于保持两者之间相对位置，防止其安装于冰箱门体后密封吸合件因自身重量而下垂变形。图4是本发明实施例1的优化方案A剖视图；在凸楔101中部设U形槽104，U形槽的作用是便于拆装和节省材料。密封吸合件103内侧设有辅助密封条105(辅助密封条的设计有多种形式，视不同的冰箱门体需要而定)，用于增加门封条与冰箱箱体间的密合度。图5和图6是本实施例1的优化方案B和优化方案C剖视图；它们在图4的基础上将密封保温边102设计成弧状和钝角状，以增加密封保温边102弹性张力，用于冰箱关门时缓冲碰撞冲击力。实施例2:
如图7、8所示，本例中密封保温边102设计成丁字形，其中的密封保温横边10 与凸楔101底部连接，用于遮档冰箱门体的金属板与门胆间的接逢，密封保温纵边102b与密封吸合件连接。密封保温纵边102b可设计成弧状或钝角状，用于冰箱关门时缓冲碰撞冲击力。本例中的凸楔101中部也可设U形槽。图9是本发明实施例2的优化方案E剖视图，它在图7的基础上，根据冰箱门体的设计在密封吸合件103的内侧增加一个辅助密封边106 (辅助密封边的设计有多种形式， 视不同的冰箱门体需要而定)。用于贴合冰箱门体形成一个空腔以提升门封条的保温性能。 本实施例的其他结构和功能与实施例1同。实施例3:
如图10、11所示，本例中密封保温边102设计成曲尺形，其中的密封保温横边10 与凸楔101底部连接，用于遮档冰箱门体的金属板与门胆间的接逢，密封保温纵边102b与密封吸合件103连接。图12和图13是本发明实施例3的优化方案F和优化方案G剖视图。密封保温纵边102b可设计成弧状或钝角状，以增加密封保温边102弹性张力，用于冰箱关门时缓冲碰撞冲击力。凸楔101中部设U形槽。本实施例的其他结构和功能与实施例1同。
在上述各实施例中，安装时将凸楔嵌入冰箱门体边缘的沟槽中，冰箱门体依靠磁条的磁性力将门体与箱体吸合，实现冰箱门体与箱体间缝隙的密封。门封条的各项尺寸与冰箱的门体和箱体尺寸、以及两者间的距离相适配，以便安装在冰箱门体上正好在箱体边沿进行封闭，确保冰箱内的冷气不会外泄。本发明无接缝冰箱门封条的制作工艺步骤
1.模具分为两个部份，底部为定模，上部为动模；先将定模放置于工作台上并保持模具在一个水平面上；
2.清洁模具，特别是模具的工作面要清理干净，并将模腔内涂上一层隔离剂用于防止门封条成品与模具的粘合；
3.在水平放置的定模中注入适量的液体聚氨酯弹性体，使得液体聚氨酯弹性体覆盖住模具底部，形成一个宽度与模腔相同、具有一定厚度的方框形密封吸合件底边；
4.在定模内的方框形密封吸合件底边上注入适量的含有磁粉的液体聚氨酯弹性体，形成一个宽度小于小于密封吸合件底边宽度的方框形磁条雏型，其位于第一次注入的液体聚氨酯弹性体宽度方向的中间部位，并保持模具处在水平状态；
4.1或用条状软质磁性材料代替含有磁粉的液体聚氨酯弹性体，由人工或机器按照设定的程序将条状软质磁性材料移放在定模内的指定位置；
5.在已注入含有磁粉的液体聚氨酯弹性体的定模内再次注入适量的液体聚氨酯弹性体，并保持模具处在水平状态；
5.1或在放置了条状软质磁性材料的定模内再次注入适量的液体聚氨酯弹性体，并保持模具处在水平状态；
6.将动模缓慢的放入定模内，使得定模内的液体聚氨酯弹性体在动模的压力下流动并充满模腔，形成一个门封条成品的雏型；
7.将合模后的模具移入烘箱内加热硫化成型，硫化温度视所采用的液体聚氨酯弹性体而定，取出门封条成品后修边，同时清理模具腔体内部的余料并涂上隔离剂用于下一次的生产；
7.1采用条状软质磁性材料进行生产的门封条修边后即为最终产品；
8.将修边后的门封条成品放置于充磁机上进行磁性材料的定向充磁，使之获得具有一定方向的磁性力后，即成为最终产品。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式的限制。凡是依据本发明的技术和方法实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术和方法方案的范围内。
权利要求
1.一种可拆装的无接缝冰箱门封条，包括由与冰箱门体相适配的四条框边构成方框形结构的门封条本体，其特征在于所述门封条本体采用液体聚氨酯弹性体材料经无接缝整体浇注硫化而成；所述框边包括凸楔、密封保温边和密封吸合件；所述凸楔位于框边上部， 并沿其长度方向延伸形成一个方框形；所述密封保温边位于框边中部，并沿其长度方向延伸形成一个方框形；所述密封吸合件位于框边底部，其内部嵌有磁条，并沿框边长度方向延伸形成一个方框形。
2.根据权利要求1所述的可拆装的无接缝冰箱门封条，其特征在于所述密封保温边呈I字形，两端分别与凸楔和密封吸合件连接。
3.根据权利要求1所述的可拆装的无接缝冰箱门封条，其特征在于所述密封吸合件和密封保温边的交接处设有若干个加强筋。
4.根据权利要求1所述的可拆装的无接缝冰箱门封条，其特征在于所述密封保温边呈弧状或呈钝角状，两端分别与凸楔和密封吸合件连接。
5.根据权利要求1所述的可拆装的无接缝冰箱门封条，其特征在于所述密封保温边呈曲尺形或丁字形，其中的横边与凸楔连接，纵边与密封吸合件连接。
6.根据权利要求5所述的可拆装的无接缝冰箱门封条，其特征在于所述纵边呈弧状或呈钝角状。
7.根据权利要求1和权利要求5所述的可拆装的无接缝冰箱门封条，其特征在于所述密封吸合件内侧设有辅助密封边或/和辅助密封条。
8.根据权利要求1所述的可拆装的无接缝冰箱门封条，其特征在于所述门封条本体的框边四角为R角。
9.根据权利要求1所述的可拆装的无接缝冰箱门封条，其特征在于所述磁条为含有磁性力的聚氨酯弹性体或条状软质磁性材料。
10.根据权利要求1-9任一项所述的可拆装的无接缝冰箱门封条，其特征在于所述凸楔中部设U形槽。
11.制作权利要求1所述的可拆装的无接缝冰箱门封条的工艺，其特征在于该工艺包括下述步骤1清洁模具，并将模腔内涂上一层隔离剂用于防止门封条成品与模具的粘合；2在水平放置的定模中注入液体聚氨酯弹性体，使得液体聚氨酯弹性体覆盖住模具底部，形成一个宽度与模腔相同、具有一定厚度的方框形密封吸合件底边；3在定模内的方框形密封吸合件底边上注入含有磁粉的液体聚氨酯弹性体，形成一个宽度小于密封吸合件底边宽度的方框形磁条雏型，其位于第一次注入的液体聚氨酯弹性体宽度方向的中间部位，并保持模具处在水平状态；或用条状软质磁性材料代替含有磁粉的液体聚氨酯弹性体；4在已注入含有磁粉的液体聚氨酯弹性体的定模内再次注入液体聚氨酯弹性体，并保持模具处在水平状态；或在放置了条状软质磁性材料的定模内再次注入液体聚氨酯弹性体，并保持模具处在水平状态；5将动模缓慢的放入定模内，使得定模内的液体聚氨酯弹性体在动模的压力下流动并充满模腔，形成一个门封条成品的雏型；6将合模后的模具移入烘箱内加热硫化成型，取出门封条成品后修边，同时清理模具腔体内部的余料并涂上隔离剂用于下一次的生产；采用条状软质磁性材料进行生产的门封条修边后即为最终产品；7将修边后的门封条成品放置于充磁机上进行磁性材料的定向充磁，使之获得具有一定方向的磁性力后，即成为最终产品。
全文摘要
本发明公开了一种可拆装的无接缝冰箱门封条，用于冰箱门体与箱体间缝隙的密封，包括由与冰箱门体相适配的四条框边构成的门封条本体，所述门封条本体采用液体聚氨酯弹性体材料经无接缝整体浇注硫化而成；所述框边包括凸楔、密封保温边和密封吸合件，所述凸楔用于卡入冰箱门体边缘沟槽内；所述密封保温边用于密封冰箱门体与箱体间的缝隙；所述密封吸合件内部嵌有磁条，用于将冰箱门体吸合在箱体上。本发明还公开了该冰箱门封条的制作工艺。本发明具有优良的弹性、密封性、保温性、耐热性、耐寒性和抗碰撞性能，无增塑剂分子迁移，门封条的四个拐角处不易开裂损坏，可实现自动化生产，生产过程节能环保。
文档编号B29C35/02GK102564030SQ201210013978
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月17日 优先权日2011年11月28日
发明者徐之元 申请人:徐之元