专利名称：一种调节模板间距的调模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种两模板注塑机械，具体涉及ー种调节模板间距的调模装置。
背景技术：
两模板注塑机通过两块模板夹持模具，在工作吋，利用抱爪夹持拉杆实现锁模，将塑料制成各种形状的设备。在现有技术中，两模板注塑机包括机架、左右模板和拉杆，在使用吋，通过油缸和活塞杆分別与左右模板择一固接，由于油缸中活塞杆行程不可调节，导致左右模板间距固定后无法调节，难以适应注塑不同规格塑料件的最佳距离；若用拉杆配合螺母调节模具吋，摩擦系数大，拉杆上斜向螺纹形状不如限位槽的限位效果好，当拉杆和螺帽在承受数百吨或更大的注塑压カ时易移动，导致螺母在拉杆的螺纹段上转动移位，影响锁模作业，进而影响加工精度，若拉杆和螺帽配合太紧，螺母与拉杆间的摩擦系数増大，造成调模费力甚至卡死，也易磨损机件，此外，此机构造价较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中模板间距离不能根据待加工模具的规格情况进行精确调节的缺陷，提供一种两模板间距可精确调节的调模机构。此外，本发明进ー步优化模板开合行程，提高模板开合效率。本发明通过以下方式实现技术方案ー种调节模板间距的调模装置，包括机架、安装在机架上的定模板和动模板，定模板上固接的拉杆穿过动模板，所述定模板和动模板间的距离通过至少一根可平行移动且限制其转动的驱动杆调节，所述驱动杆一端为螺纹段， 螺纹段上螺接一可转动的调节螺母且开设一直线键槽，所述键槽中嵌装一止转键。在本方案中，通过调节螺母和带螺纹段且不可转动的驱动杆间的螺接作用，使调节螺母沿着驱动杆旋转移动，从而精确调节动模板与定模板间的距离，在调模吋，利用止转键与键槽配合， 既不影响驱动杆平移，又可防止驱动杆转动，提高驱动杆与调节螺母间的传动效率，使模板间距根据不同的模具规格自由调节，减少动模板作无效移动，有效提高模板开合效率，此结构简单实用，在实际中易于实施，且造价低，降低能耗，又増加机件使用寿命。作为优选，所述驱动杆一端固接在定模板上，另一端依次穿过ー固定块、调节螺母和ー螺母挡块，所述固定块连接在动模板上，所述螺母挡块间隔着调节螺母固接在固定块上。在本方案中，所述螺母挡块通过紧固件固接在所述固定块上，固定块和螺母挡块对调节螺母起到限位作用，改变调节螺母在驱动杆上的相对位置，实现调节动模板与定模板间距可调的目的。作为优选，所述驱动杆包括可平移段和限转段，所述可平移段和限转段通过联轴器连接，所述可平移段通过ー油缸驱动。在本方案中，驱动件通过油缸驱动，实现平移，所述可平移段可以由油缸活塞杆形成，将驱动杆一分为ニ，既保证驱动杆推拉模板时的机械强度，又方便加工制造和拆卸维修，降低设备制造成本。作为优选，所述止转键上部分嵌置于所述键槽中，下部分至少择ー固装在所述固定块或ー螺母挡块上。在本方案中，由于止转键固接在固定块或/和螺母挡块上，使驱动杆不可转动地活接在螺母挡块或/和固定块上，在调节螺母螺接作用的推动下，实现固定块和螺母挡块在驱动杆上自由移动。作为优选，所述驱动杆至少为两组，且在定模板上均分布置。在本方案中，通过均分设置的多根驱动杆配合调节螺母作用于动模板，使动模板被推动时受力均勻，带动动模板平稳移动，提高开合模精度。作为优选，所述调节螺母外壁设有链轮齿，所述链轮齿间通过ー被马达驱动的链条联动，所述马达固定在所述动模板上。在本方案中，马达通过链条带动调节螺母联动，使各组调节螺母与驱动杆螺接动作协调，确保动模板在水平方向平稳移动，提高开合模精度。作为优选，所述拉杆为四根且分置于模板四角，所述拉杆悬空插置于所述动模板中，所述动模板上设有与所述拉杆匹配且可抱合的抱爪，所述抱爪工作面设有凸条，所述拉杆上设有与所述凸条匹配且均勻排列的限位槽，所述机架上设有滑轨，所述动模板通过设于两侧的滑轮可滑动地抵触在所述滑轨上。在本方案中，滑轨通过滑轮对动模板起到导向和垂直承托作用，当调节模板间距吋，因为拉杆悬空插置于动模板中，不会对动模板移动造成阻力，有利于减小马达负荷，降低能耗，当模板位于注塑エ位时，通过抱爪的凸条与拉杆的限位槽相互嵌置，实现锁摸。本发明的突出实质性特点本发明在驱动杆一端增设螺纹段和直线键槽，并与调节螺母配合，实现模板间距可调，通过设于固定块或/和螺母挡块上的止转键与键槽嵌置配合，防止驱动杆因调节螺母的螺接转动作用而转动，确保调节螺母与拉杆间的传动效率， 实现模板间距可以根据待加工模具尺寸实现精确调节，既有效减少机件不必要的磨损，又减少动模板作无效移动，提高工作效率，将拉杆悬置于动模板中，有效减小调节模板间距时的阻力，节约能耗。
图1为本发明结构截面示意图； 图2为本发明局部立体示意图3为A-A’截面示意图； 图4为B-B’截面示意图。图中1、机架，2、动模板，3、拉杆，4、油缸，5、抱爪，6、驱动杆，7、固定块，8、螺母挡块，9、调节螺母，10、键槽，11、止转键，12、链轮齿，13、链条，14、马达，15、可平移段，16、定模板，17、联轴器，18、限转段。
具体实施例方式下面结合说明书附图和具体实施方式
对本发明的实质性特点作进ー步的说明。如图1、2所示的ー种调节模板间距的调模装置，包括机架1、安装在机架1上的定模板16和动模板2，定模板16上固接的拉杆3穿过动模板2，所述的定模板16和动模板2 的间距通过至少一根可平行移动且限制其转动的驱动杆6调节，所述驱动杆6 —端为螺纹段，螺纹段上螺接一可转动的调节螺母9且开设一直线键槽10，所述键槽10中嵌装一止转键11 ；所述驱动杆6 —端固接在定模板16上，另一端依次穿过ー固定块7、调节螺母9和一螺母挡块8，所述固定块7连接在动模板2上，所述螺母挡块8间隔着调节螺母9固接在固定块7上；所述止转键11上部分嵌置于所述键槽中10，下部分至少择ー固装在所述固定块 7或ー螺母挡块8上。在具体实施吋，调节螺母9插置于螺纹挡板8和固定块7之间，且留有便于调节螺母9转动的间隙。在具体操作中，模具夹持于两模板之间，且驱动杆6在键槽10与止转键11的作用下不可转动，当两模板开合距离小于待夹持模具的尺寸时，控制马达14向ー个方向转动， 在链条13的带动下，调节螺母9也一起旋转，所述调节螺母9沿着驱动杆6向左做水平运动并抵触在螺母挡块8工作面上，螺母挡块8受カ向左移动并通过连接的固定块7带动动模板2向左侧移动，同吋，止转键11沿着键槽10滑动，并始终嵌置于键槽10中，确保驱动杆6不可转动，使模板间距增大以符合待夹持模具的要求。当两模板开合距离大于待夹持模具的尺寸时，控制马达14带动调节螺母9向另ー个方向转动，所述调节螺母9沿着驱动杆6向右做水平移动并抵触在固定块7上，固定块7受カ带动动模板2 —起向右移动，使模板间距减小，既符合待夹持模板的尺寸要求，又可以最大限度地减少模板开合模时的行程， 减少能耗。为了使注塑机能平稳精确地调节模板间距，在具体实施中采用以下方案解決所述驱动杆6至少为两組，且在定模板16上均分布置；所述调节螺母9外壁设有链轮齿12，所述链轮齿12间通过一被马达14驱动的链条13联动，所述马达14固定在所述动模板2上 (如图4所示)。在模板的对角上分別安置ー套模具调节装置，并用链条13联动，实现各组调节螺母9间动作的统ー性，使动模板2在调节位置时始终与定模板16保持平行，有效避免调节因调节模板间距而给开合模动作精度带来不良影响。在具体情况下，可以在模板同一侧的两端各设ー油缸4，也可以在所述模板四周均勻分置多个油缸4，实现模板平稳移动。为了解决移动模板阻力大的问题，在具体实施中采用以下方案解決所述拉杆3 为四根且分置于模板四角，所述拉杆3悬空插置于所述动模板2中，所述动模板2上设有与所述拉杆3匹配且可抱合的抱爪5，所述抱爪5工作面设有凸条，所述拉杆3上设有与所述抱爪5匹配且均勻排列的限位槽，所述机架1上设有滑轨，所述动模板2通过设于两侧的滑轮可滑动地抵触在所述滑轨上。在调节模板间距时减小阻力，使调节过程变得轻便，减小马达14负荷，降低能耗。当动模板2移动至注塑エ位吋，通过抱爪5夹持对应的拉杆3，增压注塑造成的压カ由拉杆3与抱爪5夹持承受，无需驱动杆6受力，既可减小驱动杆6尺寸， 节约材料，又可以减小调节模板时的阻力，驱动杆6负责开合模和调模功能，抱爪5和拉杆 3承受锁模压力。在具体操作中，所述螺纹段的键槽10截面优选呈方形(如图3所示)，通过键槽10 边缘的直角与匹配的止转键11配合，限制驱动杆6转动，在实际中，键槽10截面不局限于方形，只要能实现限制驱动杆6转动且易于加工的结构都为此技术特征的等同特征。在具体操作中，所述驱动杆包括可平移段15和限转段18，所述可平移段15和限转段18通过联轴器17连接，所述可平移段15通过ー油缸4驱动。在具体实施吋，驱动杆 6通过油缸4固定在定模板16上，可平移段15和限转段18可分别加工，通过可平移段15 与油缸作用实现驱动杆6平移，通过限转段18上的键槽10与止转键11配合实现限制驱动杆6转动，通过联轴器17首尾连接而成，既方便拆卸，也能确保机械强度。 在具体操作中，驱动杆6固接在动模板2上，调节螺母9可转动地连接在定模板16上，为本技术领域人员可以想到的技术方案，应视为与本发明具有相同的技术结构。
权利要求
1.ー种调节模板间距的调模装置，包括机架(1 )、安装在机架(1)上的定模板(16)和动模板(2)，定模板(16)上固接的拉杆(3)穿过动模板(2)，其特征在于所述定模板(16)和动模板(2)间的距离通过至少ー根可平行移动且限制其转动的驱动杆(6)调节，所述驱动杆(6)一端为螺纹段，螺纹段上螺接一可转动的调节螺母(9)且开设一直线键槽(10)，所述键槽(10)中嵌装一止转键(11)。
2.根据权利要求1所述的ー种调节模板间距的调模装置，其特征在于所述驱动杆(6) 一端固接在定模板(16)上，另一端依次穿过ー固定块(7)、调节螺母(9)和ー螺母挡块(8)， 所述固定块(7)连接在动模板(2)上，所述螺母挡块(8)间隔着调节螺母(9)固接在固定块(7)上。
3.根据权利要求1所述的ー种调节模板间距的调模装置，其特征在于所述驱动杆包括可平移段(15)和限转段(18)，所述可平移段(15)和限转段(18)通过联轴器(17)连接，所述可平移段(15)通过ー油缸(4)驱动。
4.根据权利要求1所述的ー种调节模板间距的调模装置，其特征在于所述止转键(11) 上部分嵌置于所述键槽中(10)，下部分至少择ー固装在所述固定块(7)或ー螺母挡块(8) 上。
5.根据权利要求1或2所述的ー种调节模板间距的调模装置，其特征在于所述驱动杆 (6)至少为两组，且在定模板(16)上均分布置。
6.根据权利要求5所述的ー种调节模板间距的调模装置，其特征在于所述调节螺母 (9)外壁设有链轮齿(12)，所述链轮齿(12)间通过一被马达(14)驱动的链条(13)联动，所述马达(14)固定在所述动模板(2)上。
7.根据权利要求1所述的ー种调节模板间距的调模装置，其特征在于所述拉杆(3)为四根且分置于模板四角，所述拉杆(3)悬空插置于所述动模板(2)中，所述动模板(2)上设有与所述拉杆(3)匹配且可抱合的抱爪(5)，所述抱爪(5)工作面设有凸条，所述拉杆(3)上设有与所述抱爪(5)匹配且均勻排列的限位槽，所述机架(1)上设有滑轨，所述动模板(2) 通过设于两侧的滑轮可滑动地抵触在所述滑轨上。
全文摘要
本发明涉及一种调节模板间距的调模装置。现有注塑机调节模板间距精度不足且无效行程加多影响加工效率。本发明包括机架、定模板和动模板，定模板上固接的拉杆穿过动模板，定模板和动模板间的距离通过至少一根可平行移动且限制其转动的驱动杆调节，驱动杆一端为螺纹段，螺纹段上螺接一可转动的调节螺母且开设一直线键槽，所述键槽中嵌装一止转键，通过调节螺母和带螺纹段且不可转动的驱动杆螺接作用，使调节螺母沿着驱动杆旋转移动，从而精确调节动模板与定模板间的距离，利用止转键与键槽配合，既不影响驱动杆平移，又可防止驱动杆转动，使模板间距根据不同规格的模具自由调节，在实际中易于实施，既降低能耗，又增加机件使用寿命。
文档编号B29C45/80GK102529055SQ20121001776
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者蔡桂森 申请人:浙江宏振机械模具集团有限公司