专利名称：龙门式高频熔接机及熔接方法
技术领域：
本发明涉及一种能够使被熔接物料既不受高频熔接机左右空间限制，又能够满足熔接长度和宽度要求的龙门式高频熔接机及熔接方法，主要用于大型、超大型彩色广告灯箱布、膜结构房屋、屋顶蓬布、集装箱蓬布、膜结构游泳池、大型储水袋、水床、风洞、膜玩具， 属高频熔接机制造领域。
背景技术：
本申请所有在先专利CN101380817B、名称“齿带式高频热合熔接机及热合熔接方法”，它包括机架、高频发生器、操作箱及高频电极，环形齿带套在前、后传动齿轮上及位于两传动齿轮间的支撑台面上，传动齿轮通过齿轮传动机构带动环形齿带运行。优点一是能够方便地将所要热合熔接的焊缝热合熔接成弧形、圆形、曲线形等各式各样的形状，实现了各式各样平面产品或立体中空产品的制作；二是采用环形齿带作为工作台面，不仅占用场地面积小，而且使所要热合熔接的两块塑料布间无间断连续熔接；三是采用环形齿带作为高频电场产生的电极，不仅具有齿带输送的功能，而且与高频发生器中的高频电极一同构成高频电磁场，确保所要热合熔接的两块塑料布熔融可靠地熔接成一体。本申请所有在先专利CN101380816B、名称“履带式高频热合拼接机及热合拼接方法”，它包括机架、高频发生器、操作箱及高频电极，环形履带套在传动轮上及位于两传动轮间的支撑台面上，传动轮通过传动机构带动环形履带运行。优点一是能够方便地将所要热合拼接的焊缝热合拼接成弧形、圆形、曲线形等各式各样的形状，实现了各式各样平面产品或立体中空产品制作；二是环形履带作为工作台面，不仅占用场地面积小，而且使所要热合拼接的两块塑料布间无间断连续拼接；三是采用环形履带作为高频电场产生的电极，不仅具有履带输送的功能，而且能够与高频发生器中的高频电极一同构成高分子物片熔融拼接所需的高频电磁场，确保所要热合拼接的两块塑料布熔融可靠地拼接成一体。本申请所有在先专利CN100556668C、名称“履带式高频热合定形总成及热合定形方法”，它包括高频电极板，电极轮位于高频电极板底部，环形高频电极履带套在高频电极板上，位于高频电极板底部的电极轮滚动行走在环形高频电极履带上。优点从根上解决了背景技术存在的不足之处，确保了被拼接的两塑料片间熔融粘接不偏移、可靠熔融粘接。本申请所有在先专利CN100460188C、名称“连续式高频熔接机及熔接方法”，本发明在现有连续式高频熔接机及熔接方法的基础上，通过对其有色金属长条电极板的进一步改进而实现的，在结构设计上柔性材料位于纵向开口型材内，导电铜皮位于柔性材料上，绝缘层位于导电铜皮上；移动式高频电极板热合定形总成的下面置有护轮带。优点 将非柔性有色金属长条电极板，设计成柔性有色金属长条电极板，能够弥补高频电极板与柔性有色金属长条电极板间由于机械制造所产生的局部间隙不均的难题，使高频电极板定在经过所拼接的材料时，使位于高频电极板和柔性有色金属长条电极板间的拼接材料能够均勻地处于高压电场之中，保证了所拼接处材料的完合熔融粘合；二是移动式高频电极板热合定形总成下面置有护轮带的设计，保证了移动式高频电极板热合定形总成与拼接材料不能接直接接触，避免了与拼接材料处发生粘连现象，保证了拼接质量。本申请所有在先专利CN1003710057C、名称“高频熔接机的工作台面及高频电极板热合定形总成”，本发明在现有连续式高频熔接机的基础上，其位于工作台面上塑料拼接物在抽气机的作用下，工作台面上的多个孔形成负压气流且将被拼接物平整牢牢地吸在工作台面上，移动式高频电极板热合定形总成和电极板间产生高压电场，使位于移动式高频电极板热合定形总成和电极板间的拼接材料由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化， 并在定形轮压力下熔合。优点一是工作台面上负压气孔的设计，保证了被拼接物平整地吸附在工作台面上，不仅拼接整齐，而且拼接速度快，大大提高生产效率；二是将移动式高频电极板热合定形总成设计成整体结构，不仅具有良好的匹配性，而且使拼接材料间能够均勻完全熔融粘合。本申请所有在先专利CN1212919C、名称“连续式高频塑料热合机及热合方法”，本发明涉及一种用于高频连续热粘合塑料片的设备，其自控动力轨道机组位于导轨上，工作台或工作台面的面上和侧部分别置有相互平行上有色金属长条电极板和有色金属长条板， 有色金属长条电极板和有色金属长条板间采用有色金属板连接或采用多个有色金属片连接，移动式高频电极板热合定形总成位于气缸的活塞底部，其移动式高频电极板热合定形总成中的高频电极极板板面及定形轮的轮面均与工作台或工作台面上的有色金属长条电极板相匹配，机组为自控动力轨道机组，其机组中的高频电磁振荡器的工作电极分别是高频电极板和高频接触电刷，高频接触电刷与工作台或工作台面侧部的有色金属长条板滑动接触。上述背景技术由于没有解决高频阳极和高频阴极之间非接触熔接回路的构成，因此造成被熔接的两块材料介质无法横向通过工作台面，需折叠熔接，不仅操作难度大，熔接效率低，而且无法实现两块大面积熔接材料间的平面叠加熔接。设计目的在背景技术的基础上，设计一种能够使被熔接物料既不受高频熔接机左右空间限制，又能够满足熔接长度和宽度要求的龙门式高频熔接机及熔接方法。设计方案为了实现上述设计目的。1、高频阳极和高频阴极并列位于高频发生器下方且与工作台板面呈间隙配合的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于一是由于工作台板为金属工作台板，而与工作台面呈间隙配合的并列高频阳极和高频阴极与金属工作台板之间形成的是高频磁场回路，见附图1 ；二是由于高频发生器阴极和阳极输出端分别与高频阴极和高频阳极连接，而高频阴极的电极面大于高频阳极的焊接面，因此高频发生器输出高频能量作用在高频阳极面时，其能量集中非常高，而高频阴极面积大、能量不集中，无法形成聚焦，只能起到能量传输的作用，当被熔接的两块材料结合面叠加置于高频阳极与工作台面间时，犹如电容介质，高频发生器工作时，高频阳极由于面积小、高频能量聚集集中，因而高频电磁能量大，迫使被熔接的两块材料的分子激烈运动、产生热能且熔接在一起。2、高频发生器上部通动力齿轮与龙门横梁上的齿条呈啮合配合的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于既实现了电机通过齿轮直接在齿条上往复行走的目的，又具有结构简单，便于控制的特点。3、龙门式机架中的横梁由多根横梁连接而成的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于采用多根横梁拼接，从理论上讲可以使其横梁长度可以无限拼接延长，以满足超大、超长物品的拼接。
技术方案1 龙门式高频熔接机，机架中的横梁上设有齿条，高频发生器上部通动力齿轮与龙门横梁上的齿条呈啮合配合，位于高频发生器下部一侧的压紧轮行走在与机架横梁相对工作台板面上，高频阳极和高频阴极并列位于高频发生器下方且与工作台板面呈间隙配合。技术方案2:龙门式高频熔接机的熔接方法，机架中的横梁上设有齿条，高频发生器上部通动力齿轮驱动高频发生器沿龙门横梁上的齿条作直线运动，高频阳极和高频阴极并列位于高频发生器下方，两块需要熔接材料作为介质位于高频阳极和高频阴极与工作台板面间，高频阳极和高频阴极在高频发生器作用下，通过两块被熔接材料介质与工作台板形成非接触焊接回路，其高频阳极面在高频发生器的作用下与工作台面间形成高频磁场使两块被熔接材料介质中分子激烈运动，产生热量熔接在一起。本发明与背景技术相比，一是开创造了高频熔接机高频阳极与高频阴极无接触焊接回路，解决了超长、超宽熔接材料的熔接难题，即龙门式熔接机因为在宽度方向无阻碍物，所以可以无限长熔接，满足了广大客户熔接大门幅要求；二是工作台板落地的设计，减少了被熔接物搬上搬下，不仅大大减轻了劳动强度，节约操作时间，而且更方便物流，提高
生产效率。
图1是龙门式高频熔接机的原理示意图。图2是龙门式高频熔接机的主视结构示意图。图3是图2的侧视结构示意图。图4是图2的立体结构示意图。图5是履带高频阴极的结构示意图。
具体实施例方式实施例1 参照附图1-3。一种龙门式高频熔接机，机架1中的横梁上设有齿条4， 高频发生器2上部通动力齿轮3与龙门横梁上的齿条4呈啮合配合，位于高频发生器2下部一侧的压紧轮行走在与机架1横梁相对工作台板5面上，高频阳极7和高频阴极6并列位于高频发生器2下方且与工作台板5面呈间隙配合。所述高频阴极6的电极面大于高频阳极7的焊接面。所述高频阴极6电极面是高频阳极7焊接面的5倍以上。所述工作台板5 为金属工作台板。所述高频阴极6为履带式传动结构且由履带10、支撑台面11、转动轴12 组成，履带10套在两根转动轴12上，支撑台面11位于履带内环面上。所述机架由两根立柱及横梁构成龙门式机架，龙门式机架中的横梁由多根横梁连接而成，其长度可以无限拼接延长。其工作原理如下高频发生器2，用动力通过齿轮3，同安装在机架1中的齿条4， 作纵向直线运动，实现移动动作，高频发生器下方安装高频阴极6、高频阳极7，在它们下方有同机架连接一起的工作台板，需要熔接材料9作为电容介质放在工作台板上，工作时高频发生器带着阳极、阴极，在齿轮、齿条作用下沿着需要熔接材料上面作运动。阳极同阴极之间形成电容，在电磁场作用下，电容介质使熔接材料中高分子激烈运动，产生热量使之熔接在一起。实施例2 参照附图4-5。在实施例1的基础上，为了阴极在运动过程中有良好的
5接触介质表面，使电荷量满足设计要求，因此采用整个环像铰链一样连接，在运行过程中它能减少阴极与介质表面摩擦力，因此我们采用履带式传动(图三)，整个环由履条10、支撑台面11、转动轴12组成，因为运行过程中如果收到接触表面不平整，必造成履条同接触表面不缝合，从而造成高频电磁场无法有效作出能满足熔接物熔接所需功率，使高频熔接失败， 为此设计了支撑台面11它能够给履条有一个向下压力，使履条能始终处于平面状态同介质紧密接触从而达到设计目的。实施例3 在实施例2的基础上，所述履带10为金属传动带或金属面传动带。实施例4 在实施例1的基础上，一种龙门式高频熔接机的熔接方法，机架1中的横梁上设有齿条4，高频发生器2上部通动力齿轮3驱动高频发生器2沿龙门横梁上的齿条 4作直线运动，高频阳极7和高频阴极6并列位于高频发生器2下方，两块需要熔接材料作为介质位于高频阳极7和高频阴极6与工作台板5面间，高频阳极7和高频阴极6在高频发生器2作用下，通过两块被熔接材料介质与工作台板5形成非接触焊接回路，其高频阳极 7面在高频发生器2的作用下与工作台面5间形成高频磁场使两块被熔接材料介质中分子激烈运动，产生热量熔接在一起。需要理解到的是上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种龙门式高频熔接机，其特征是机架(1)中的横梁上设有齿条(4)，高频发生器 (2)上部通动力齿轮(3)与龙门横梁上的齿条(4)呈啮合配合，位于高频发生器(2)下部一侧的压紧轮行走在与机架(1)横梁相对工作台板(5)面上，高频阳极(7)和高频阴极(6)并列位于高频发生器(2)下方且与工作台板(5)面呈间隙配合。
2.根据权利要求1所述的龙门式高频熔接机，其特征是所述高频阴极(6)的电极面大于高频阳极(7)的焊接面。
3.根据权利要求2所述的龙门式高频熔接机，其特征是所述高频阴极(6)电极面是高频阳极(7)焊接面的5倍以上。
4.根据权利要求1所述的龙门式高频熔接机，其特征是所述工作台板(5)为金属工作台板。
5.根据权利要求1所述的龙门式高频熔接机，其特征是所述高频阴极(6为履带式传动结构且由履带(10)、支撑台面(11)、转动轴(12)组成，履带(10)套在两根转动轴(12)上， 支撑台面(11)位于履带内环面上。
6.根据权利要求5所述的龙门式高频熔接机，其特征是所述履带(10)为金属传动带或金属面传动带。
7.根据权利要求1所述的龙门式高频熔接机，其特征是所述机架由两根立柱及横梁构成龙门式机架，龙门式机架中的横梁由多根横梁连接而成，其长度可以限拼接延长。
8.一种龙门式高频熔接机的熔接方法，其特征是机架(1)中的横梁上设有齿条(4)， 高频发生器(2)上部通动力齿轮(3)驱动高频发生器(2)沿龙门横梁上的齿条(4)作直线运动，高频阳极(7)和高频阴极(6)并列位于高频发生器(2)下方，两块需要熔接材料作为介质位于高频阳极(7)和高频阴极(6)与工作台板(5)面间，高频阳极(7)和高频阴极(6) 在高频发生器(2)作用下，通过两块被熔接材料介质与工作台板(5)形成非接触焊接回路， 其高频阳极(7)面在高频发生器(2)的作用下与工作台面(5)间形成高频磁场使两块被熔接材料介质中分子激烈运动，产生热量熔接在一起。
全文摘要
本发明涉及一种能够使被熔接物料既不受高频熔接机左右空间限制，又能够满足熔接长度和宽度要求的龙门式高频熔接机及熔接方法，机架中的横梁上设有齿条，高频发生器上部通动力齿轮与龙门横梁上的齿条呈啮合配合，位于高频发生器下部一侧的压紧轮行走在与机架横梁相对工作台板面上，高频阳极和高频阴极并列位于高频发生器下方且与工作台板面呈间隙配合。优点一是开创造了高频熔接机高频阳极与高频阴极无接触焊接回路，解决了超长、超宽熔接材料的熔接难题，即龙门式熔接机因为在宽度方向无阻碍物，所以可以无限长熔接，满足了广大客户熔接大门幅要求；二是工作台板落地的设计，不仅大大减轻了劳动强度，而且更方便物流，提高生产效率。
文档编号B29C65/04GK102555209SQ201210017140
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者凌正然 申请人:杭州中凌广告器材有限公司