光纤熔接机光纤定位夹具的制作方法
【专利摘要】光纤熔接机光纤定位夹具，包括盖体和底座，底座上表面有凸字形凹槽，凸字形凹槽内有下压板，下压板的上表面开有容纤槽，下压板的下表面固定有下压簧；盖体下表面具有一个第一凹槽和两个第二凹槽，两个第二凹槽分别位于第一凹槽两侧，第一凹槽内有上压板，上压板两侧具有挡肩，第二凹槽内固定有金属挡块，金属挡块具有延伸入第一凹槽的延伸部，上压板的挡肩靠自重压在延伸部上；上压板与第一凹槽的底壁间具有上压簧，上压板下部有柔性压条；底座上靠近熔接机的一侧还具有延伸段，延伸段上有竖直的限位板，限位板中间有裸纤卡槽。本实用新型的定位夹具通过在底座及盖体内设置压簧，使待熔接的光纤的纤芯保持在同一高度，通用于多种规格的光纤。
【专利说明】
光纤熔接机光纤定位夹具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及光纤熔接设备技术领域，具体是光纤熔接机光纤定位夹具。
【背景技术】
[0002]现有的光纤熔接机上的光纤定位夹具，大多只能夹持0.25mm直径的裸光纤，这种夹具的适用环境特别有限，不能满足生产需要。为了解决这个问题，业内同行所采用的方法是对每一种不同直径的光纤分别设计一种夹具，以保证不同直径的光纤经光纤定位夹具夹持后其纤芯在光纤熔接机中能保持相同的高度，从而方便熔接机熔接操作。这种方式存在的问题是夹具种类繁多，且通用性差，而且每种光纤分别设计夹具对熔接机的模具成本也会有所增加，而且每更换一种类型的光纤，就需要更换一种与之匹配的定位夹具，这就增大了劳动量，降低了劳动效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种光纤熔接机光纤定位夹具，该定位夹具通过在底座及盖体内设置压簧，从而能够通用于多种规格的光纤，并使其纤芯保持在同一高度，方便熔接操作。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种:光纤熔接机光纤定位夹具，包括盖体和底座，盖体铰接在底座上，底座内嵌有磁钢，底座上表面有凸字形凹槽，凸字形凹槽内具有下压板，下压板呈倒T形，下压板的上表面开有容纤槽，下压板的下表面固定有下压簧，下压簧的另一端固定在凸字形凹槽的底壁上;盖体下表面具有一个第一凹槽和两个第二凹槽，两个第二凹槽分别位于第一凹槽两侧，第一凹槽内有上压板，上压板呈T形，上压板两侧具有挡肩，第二凹槽内固定有金属挡块，金属挡块的位置与磁钢的位置相对应，金属挡块具有延伸入第一凹槽的延伸部，上压板的挡肩靠自重压在延伸部上；上压板与第一凹槽的底壁间具有上压簧，上压簧一端固定在上压板上，另一端固定在第一凹槽的底壁上;上压板下部固定有柔性压条，柔性压条的位置与容纤槽位置相对应;底座上靠近熔接机的一侧还具有延伸段，延伸段上有竖直的限位板，限位板中间有裸纤卡槽，裸纤卡槽与容纤槽位于同一直线上。
[0005]当裸纤夹持在本实用新型的定位夹具上时，由于裸纤卡槽与容纤槽位于同一直线上，所以纤芯直接落在裸纤卡槽的槽底上，当盖上盖板时，盖板上的金属挡块在磁钢的磁力下，压紧在底座上，此时上压簧与下压簧均不受力，都处于自由状态；当有包层的光纤(0.9mm尾纤、2.0 mm尾纤、3.0 mm尾纤或皮线光缆)夹持在本实用新型的定位夹具上时，光纤的纤芯位于裸纤卡槽中，此时，由于下压簧没有受力，处于不被压缩的自由状态，而且纤芯外具有一定厚度的包层，纤芯不能接触裸纤卡槽的槽底，而是悬空置于裸纤卡槽中；当盖上盖板时，盖板上的金属挡块在磁钢的磁力下，压紧在底座上，此时上压簧及下压簧均发生弹性形变，从而使下压板向下移动，同时上压板向上移动，使光纤的纤芯落在裸纤卡槽的槽底上，从而使纤芯的水平高度满足熔接要求。
[0006]本实用新型的光纤定位夹具通过裸纤卡槽预设纤芯的水平高度，通过上压簧与下压簧时待熔接的光纤的纤芯始终保持在预设的水平高度，从而满足多种类型光纤的熔接要求。
[0007]进一步地，上压簧与下压簧的弹性系数相同。这样当受力相同时，上压板(连同柔性压条)与下压板移动的距离相同，不会出现挤压光纤的情况，降低光纤破损率。
[0008]进一步地，盖板上靠近熔接机的一侧具有柔性的裸纤压板，所述的裸纤压板的位置与裸纤卡槽的位置相对应。当光纤夹持在本实用新型的定位夹具上时，盖上盖板，裸纤压板能够压在裸纤上，从而使裸纤落在裸纤卡槽底部。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型光纤熔接机光纤定位夹具的俯视图。
[0010]图2是图1的B-B剖视旋转图。
[0011]图3是图1的A-A剖视图。
[0012]图4是本实用新型光纤熔接机光纤定位夹具的左视图。
【具体实施方式】
[0013]光纤熔接机光纤定位夹具，如图1一图4所示，包括盖体I和底座2，盖体I后侧铰接在底座2上，底座2上靠前端及靠后端各有一个磁钢槽，磁钢槽内嵌有磁钢2f，底座2上表面有凸字形凹槽2d，凸字形凹槽2d内具有下压板3，下压板3呈倒T形，下压板3的上表面开有容纤槽3a，下压板3的下表面固定有下压簧2e，下压簧2e的另一端固定在凸字形凹槽2d的底壁2h上;盖体I下表面具有一个第一凹槽Ib和两个第二凹槽，两个第二凹槽分别位于第一凹槽Ib两侧，第一凹槽Ib内有上压板4，上压板4呈T形，上压板4两侧具有挡肩4d，第二凹槽内固定有金属挡块ld，金属挡块Id的位置与两块磁钢2f的位置相对应，金属挡块Id具有延伸入第一凹槽Ib的延伸部，上压板4的挡肩4d靠自重压在金属挡块Id的延伸部上；上压板4与第一凹槽Ib的底壁Ie间具有上压簧lc，上压簧Ic的弹性系数与下压簧2e的弹性系数相同，上压簧Ic 一端固定在上压板4上，另一端固定在第一凹槽Ib的底壁Ie上；上压板4下部固定有柔性压条4a，柔性压条4a的材质是橡胶，柔性压条4a的位置与容纤槽3a位置相对应，当盖板I压在底座2上时，柔性压条4a刚好压在容纤槽3a上方。
[0014]底座2上靠近熔接机的一侧(本实施例中是左侧)还具有左延伸段2b，左延伸段2b上有竖直的限位板5，限位板5中间有U型的裸纤卡槽5a，裸纤卡槽5a与容纤槽3a位于同一直线上，当光纤夹持在本实施例的定位夹具上时，光纤有包层的部分位于容纤槽3a中，没有包层的部分(即裸纤)位于裸纤卡槽5a中，从而限制裸纤的高度。
[0015]盖板I上靠近熔接机的一侧(本实施是左侧)具有柔性的裸纤压板la，裸纤压板Ia的位置与裸纤卡槽5a的位置相对应，当光纤夹持在本实施例的定位夹具上时，光纤有包层的部分位于容纤槽3a中，没有包层的部分(即裸纤)位于裸纤卡槽5a中，但盖上盖板I时，裸纤压板Ia就压位于左延伸段2b上方的裸纤上，从而使裸纤落在裸纤卡槽5a的槽底，限制其水平高度。
[0016]底座2上远离熔接机的一侧(本实施例中是右侧)还具有右延伸段2a，右延伸段2a上销孔2c，用于将本实施例的光纤定位夹具固定到光纤熔接机上。
[0017]需要说明的是，本实施例仅给出了右侧光纤定位夹具的，实际上每个光纤熔接机光纤定位夹具有两个，且相互对称地安装在熔接机上，使用时，分别打开两个定位夹具的盖体I，将待熔接的两段光纤分别置于对应的容纤槽3a中，光纤的裸纤段置于裸纤卡槽5a中，下压盖板I，盖板I上的裸纤压板Ia将裸纤压入裸纤卡槽5a底部，而由于上压簧Ic及下压簧2e的存在，从而根据光纤包层厚度自动调节光纤的高度，使光纤的纤芯(裸纤)始终位于同一高度，之后开始熔接。
【主权项】
1.光纤熔接机光纤定位夹具，包括盖体和底座，盖体铰接在底座上，底座内嵌有磁钢，其特征在于:底座上表面有凸字形凹槽，凸字形凹槽内具有下压板，下压板呈倒T形，下压板的上表面开有容纤槽，下压板的下表面固定有下压簧，下压簧的另一端固定在凸字形凹槽的底壁上;盖体下表面具有一个第一凹槽和两个第二凹槽，两个第二凹槽分别位于第一凹槽两侧，第一凹槽内有上压板，上压板呈T形，上压板两侧具有挡肩，第二凹槽内固定有金属挡块，金属挡块的位置与磁钢的位置相对应，金属挡块具有延伸入第一凹槽的延伸部，上压板的挡肩靠自重压在延伸部上；上压板与第一凹槽的底壁间具有上压簧，上压簧一端固定在上压板上，另一端固定在第一凹槽的底壁上;上压板下部固定有柔性压条，柔性压条的位置与容纤槽位置相对应； 所述的底座上靠近熔接机的一侧还具有延伸段，延伸段上有竖直的限位板，限位板中间有裸纤卡槽，裸纤卡槽与容纤槽位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的光纤熔接机光纤定位夹具，其特征在于:盖板上靠近熔接机的一侧具有柔性的裸纤压板，所述的裸纤压板的位置与裸纤卡槽的位置相对应。3.根据权利要求1或2所述的光纤熔接机光纤定位夹具，其特征在于:上压簧与下压簧的弹性系数相同。
【文档编号】G02B6/255GK205594197SQ201620355913
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】方晨之
【申请人】蚌埠道生精密光电科技有限公司