一种光纤熔接方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及光纤加工领域，具体涉及一种光纤熔接方法。
【背景技术】
[0002] 通信工程中的光缆施工中在光缆成端时需要使用到热熔接技术，现有的光缆一般 里面均有多根光纤。在进行熔接时，需要去除熔接部位的包覆层，由于光缆中的光纤在缺少 包覆层约束容易松散，在进行熔接时难以对齐，影响熔接处理得到的光纤质量。并且，对于 单根光纤，需要单独利用一个光纤熔接机进行熔接，当光缆中光纤较多时，使得光线熔接的 耗时长、耗材多，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种效率高、成本低的光纤熔接方法。
[0004] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0005] -种光纤熔接方法，其包括如下步骤：
[0006] a.去涂覆层：采用热剥法去除2根光缆中的光纤在熔接区域内的涂覆层，然后对 光纤表面进行清洁处理，所述光缆中的光纤至少为2根；
[0007] b.涂胶：将光缆中剥除涂覆层的光纤用胶水粘结在一起，得到光纤束；
[0008] c.切割：待经过b步骤得到的光纤束上的胶水固化后，将光纤束的端面用切割刀 切平；
[0009] d.熔接：将2根光缆的光纤束端面对准，置于熔接机中进行熔接。
[0010] 采用本发明的方法，先通过将光缆上待熔接部位的包覆层去除，并对光纤表面进 行清理，其中清理的方式优选用酒精进行擦拭，进行清理后的光纤在熔接时能够避免因杂 质而影响到熔接质量；然后利用胶水将光缆中去除包覆层处得到光纤用胶水进行粘接使之 成为一个整体，得到光纤束，这样在进行熔接时光纤不会松散，也能够容易的将两根光缆上 的光纤束对准，这样能够更好的保障光纤熔接的质量；此外，通过粘接成光纤束，无需和传 统工艺一样逐根对光纤进行熔接，减少了工作量，提升了工作效率，降低了生产成本。
[0011] 本发明中，优选的方案为所述a步骤中涂覆层去除的长度为4-7cm。采用该长度的 设置是基于此原因：去除包覆层长度小于4cm，不便于进行粘接、熔接等后续处理步骤，长 度大于7cm，则会导致材料的浪费。
[0012] 本发明中，优选的方案为所述光缆中的光纤为12根、18根或24根。
[0013] 本发明中，优选的方案为所述b步骤中所用到的胶水由按重量份计的如下组分制 成：双酚环氧树脂50-80份、邻甲酚线型酚醛环氧树脂20-40份、固化剂5-15份、石英粉2-8 份。发明人发现，通过本发明的方法进行光纤熔接，能够提升光纤熔接的质量、效率，降低生 产成本；但是，对于大部分市面上的胶水，虽然能够很好的达到上述效果，但是在熔接时仍 然会给光纤质量（如接续损耗）带来一定的影响。基于此，发明人通过了大量的实验，进行 反复的验证，发现上述配方的胶水能够大幅度降低这种影响，降低接续损耗，提升熔接光纤 的质量。
[0014] 本发明中，优选的方案为所述固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、 二乙氨基丙胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、双氰胺中的至少一种。
[0015] 本发明中，优选的方案为所述邻甲酚线型酚醛环氧树脂为邻甲酚醛环氧树脂。
[0016] 本发明中，优选的方案为所述双酚环氧树脂为双酚F型环氧树脂。
[0017] 本发明中，优选的方案为所述b步骤中所用到的胶水由按重量份计的如下组分制 成：双酚F型环氧树脂70份、邻甲酚醛环氧树脂25份、二乙氨基丙胺8份、石英粉2. 5份。
[0018] 本发明中，优选的方案为所述石英粉的粒径为100-120目；所述邻甲酚醛环氧树 脂的粒径为100-120目。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：采用本发明的方法，先通过将光缆上待熔 接部位的包覆层去除，并对光纤表面进行清理，能够避免因杂质而影响到熔接质量；然后利 用胶水将光缆中去除包覆层处得到光纤用胶水进行粘接使之成为一个整体，得到光纤束， 这样在进行熔接时光纤不会松散，也能够容易的将两根光缆上的光纤束对准，这样能够更 好的保障光纤熔接的质量；此外，通过粘接成光纤束，无需和传统工艺一样逐根对光纤进行 熔接，减少了工作量，提升了工作效率，降低了生产成本。
[0020] 下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
【具体实施方式】
[0021] 本发明的【具体实施方式】中，各实施例中的胶水的制备，是通过将各组分混合，然后 通过搅拌均匀，即得；502胶、环氧树脂胶，其中环氧树脂胶购自山东华诚高科胶黏剂有限 公司；光缆中有12根光纤，去除的包覆层长度为5cm;石英粉的粒径为100-120目；所述邻 甲酚醛环氧树脂的粒径为100-120目。
[0022] 实施例 1-12
[0023] -种光纤熔接方法，其包括如下步骤：
[0024] a.去涂覆层：采用热剥法去除2根光缆中的光纤在熔接区域内的涂覆层，然后对 光纤表面进行清洁处理，所述光缆中的光纤至少为2根；
[0025] b.涂胶：将光缆中剥除涂覆层的光纤用胶水粘结在一起，得到光纤束；
[0026] c.切割：待经过b步骤得到的光纤束上的胶水固化后，将光纤束的端面用切割刀 切平；
[0027] d.熔接：将2根光缆的光纤束端面对准，置于熔接机中进行熔接。
[0028] 实施例1-6的光纤熔接方法，其熔接方法、步骤相同，不同的为使用的胶水不同； 其中实施例1所用到的胶水为市面所销售的502胶、实施例2用到的胶水为山东华诚高科 胶黏剂有限公司生产的环氧树脂胶；实施例3-6所用到的胶水配方如下表1 :
[0029] 表1 :实施例3-12的胶水的配方表
[0030]
[0032] 实验例
[0033] 利用GB/T16529. 3-1997《光纤光缆接头第3部分：分规范光纤光缆熔接式接头》 标准中的方法对实施例1-12熔接得到的光纤进行测试，测试指标为接续损耗，具体测试结 果详见下表2:
[0034] 表2 :熔接光纤接续损耗测试数据表
[0035]
[0036] 由上表中数据可知，本发明的光纤熔接方法，熔接得到的光纤接续损耗量低，并且 无需和传统工艺一样逐根对光纤进行熔接，减少了工作量，提升了工作效率，降低了生产成 本。其中，采用本发明的胶水，能够进一步降低胶水对光纤熔接质量影响，降低了接续损耗 量。
[0037] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围， 本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所 要求保护的范围。
【主权项】
1. 一种光纤熔接方法，其特征在于包括如下步骤： a. 去涂覆层：采用热剥法去除2根光缆中的光纤在熔接区域内的涂覆层，然后对光纤 表面进行清洁处理，所述光缆中的光纤至少为2根； b. 涂胶：将光缆中剥除涂覆层的光纤用胶水粘结在一起，得到光纤束； c. 切割：待经过b步骤得到的光纤束上的胶水固化后，将光纤束的端面用切割刀切 平； d. 熔接：将2根光缆的光纤束端面对准，置于熔接机中进行熔接。2. 根据权利要求1所述的光纤熔接方法，其特征在于：所述a步骤中涂覆层去除的长 度为4-7cm。3. 根据权利要求1所述的光纤熔接方法，其特征在于：所述光缆中的光纤为12根、18 根或24根。4. 根据权利要求1所述的光纤熔接方法，其特征在于所述b步骤中所用到的胶水由按 重量份计的如下组分制成：双酚环氧树脂50-80份、邻甲酚线型酚醛环氧树脂20-40份、固 化剂5-15份、石英粉2-8份。5. 根据权利要求4所述的光纤熔接方法，其特征在于：所述固化剂为乙二胺、己二胺、 二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、双氰胺中的至少一 种。6. 根据权利要求4所述的光纤熔接方法，其特征在于：所述邻甲酚线型酚醛环氧树脂 为邻甲酚醛环氧树脂。7. 根据权利要求4所述的光纤熔接方法，其特征在于：所述双酚环氧树脂为双酚F型 环氧树脂。8. 根据权利要求4所述的光纤熔接方法，其特征在于所述b步骤中所用到的胶水由按 重量份计的如下组分制成：双酚F型环氧树脂70份、邻甲酚醛环氧树脂25份、二乙氨基丙 胺8份、石英粉2. 5份。9. 根据权利要求4所述的光纤熔接方法，其特征在于：所述石英粉的粒径为100-120 目；所述邻甲酚醛环氧树脂的粒径为100-120目。
【专利摘要】本发明涉及一种光纤熔接方法，包括如下步骤：a.去涂覆层：采用热剥法去除2根光缆中的光纤在熔接区域内的涂覆层，然后对光纤表面进行清洁处理，所述光缆中的光纤至少为2根；b.涂胶：将光缆中剥除涂覆层的光纤用胶水粘结在一起，得到光纤束；c.切割：待经过b步骤得到的光纤束上的胶水固化后，将光纤束的端面用切割刀切平；d.熔接：将2根光缆的光纤束端面对准，置于熔接机中进行熔接。本发明的光纤熔接方法，具有效率高、成本低等优点。
【IPC分类】G02B6/255, G02B6/245
【公开号】CN105022119
【申请号】CN201510483552
【发明人】任川
【申请人】中时讯通信建设有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月7日