专利名称：一种双夹箍锻模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双夹箍锻模，特别是一种铸造工件气孔、夹渣少，金属分子结 构精密的双夹箍锻模。
背景技术：
目前，公知公用的双夹箍锻模模具壁厚比较薄，锻压铸件时由于热挤压，模具型腔 的内外避温差较大，导致模具内应力较大，铸造时容易导致铸件的气孔、夹渣，从而使铸件 分子结构不稳定。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种铸造工件气孔、夹渣少，技术分子结构 静默的双夹箍锻模。为解决上述技术问题，本实用新型的一种双夹箍锻模，由上模和下模组成，所述上 模由上底板上固定上凸模固定板，上凸模固定板内固定有凸模；在所述下模下底板上固定 下模套和垫圈，垫圈内套芯棒装置，芯棒装置与模腔连接，其特征在于所述模腔为三层同 轴圈嵌套构成。所述同轴圈之间采用角度式嵌套。所述同轴圈嵌套角度为10° 15°。以上结构的优点在于所述一种双夹箍锻模采用三层同轴圈嵌套构成模腔，模具 壁厚得到加厚，热挤压导致的模具内应力过大问题得以解决，优化了铸件的金属致密性，同 时由于同轴圈采用角度式嵌套，脱模时各模腔分块不易脱落，提高了生产效率。
图示为本实用新型的结构示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做进一步说明。如图所示，上底板1上固定连接有上凸模固定板2，所述上凸模固定板2内嵌套有 凸模套3，在凸模套3内固定带有凸模垫块4的凸模20。在下底板5上固定连接有下模套6，下模套6内连接芯棒装置7，所述芯棒装置7 的芯棒上、下顶杆8，9通过顶块10固定连接；所述芯棒装置7和下模套6之间还嵌套有下 垫块13和下凸模11，所述上顶杆8嵌套在下凸模11内，下顶杆12嵌套在下垫块13内。所述模腔由三层同轴圈14，15和16以10° 15°角相互嵌套构成，所述同轴圈 上端设有压板17，并以六角螺栓18固定连接在下模套6上，所述同轴圈下端设有垫圈19。工作时，所述凸模20上拉，到达与型腔脱离位置，所述下顶杆12上顶，通过顶块10 推动上顶杆8达到模具型腔，使上顶杆8推动已成型铸件自模具型腔内脱落。
权利要求一种双夹箍锻模，由上模和下模组成，所述上模由上底板上固定上凸模固定板，上凸模固定板内固定有凸模；在所述下模下底板上固定下模套和垫圈，垫圈内套芯棒装置，芯棒装置与模腔连接，其特征在于所述模腔为三层同轴圈嵌套构成。
2.根据权利要求1所述的一种双夹箍锻模，其特征在于所述同轴圈之间采用角度式 嵌套。
3.根据权利要求2所述的一种双夹箍锻模，其特征在于所述同轴圈嵌套角度为 10。 15。。
专利摘要本实用新型的一种双夹箍锻模，由上模和下模组成，所述上模由上底板上固定上凸模固定板，上凸模固定板内固定有凸模；在所述下模下底板上固定下模套和垫圈，垫圈内套芯棒装置，芯棒装置与模腔连接，其特征在于所述模腔为三层同轴圈嵌套构成。以上结构的优点在于所述一种双夹箍锻模采用三层同轴圈嵌套构成模腔，模具壁厚得到加厚，热挤压导致的模具内应力过大问题得以解决，优化了铸件的金属致密性，同时由于同轴圈采用角度式嵌套，脱模时各模腔分块不易脱落，提高了生产效率。
文档编号B21J13/02GK201618826SQ200920352000
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者征大生 申请人:如皋市大生线路器材有限公司