专利名称：非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐油手套领域中的丁腈乳胶成膜工艺，尤其是一种非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺。
背景技术：
Ca(NO3)2、CaCl2甲醇凝固剂法由于具有成膜快、不易渗透的优点，已经成为丁腈乳胶生产耐油手套的重要方法，虽然该方法使用广泛，但是其在使用过程中同样存在很多缺陷如成型后的丁腈胶膜强度差、不耐磨、表面亮度差，加工过程需要水洗、脱水以及干燥等工序，因此现有的这种甲醇凝固剂法对耐油手套的质量以及整个生产过程均造成很大的不良影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够提高成型后丁腈胶膜强度及耐磨性、改善胶膜表面亮度、保障成品质量的非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺。本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺，其特征在于包括以下步骤(I)采用增稠剂将丁腈乳胶溶液的粘度调节为200-300Cp ；(2)控制生产线上模具自身的温度为65_80°C ；(3)套装了棉胆的模具按照20rpm-30rpm旋转速度以及一定角度进入到丁腈乳胶溶液中，丁腈乳胶使棉胆表面形成均匀的液膜；(4)经步骤(3)处理后的模具离开浸溃槽，让模具向下三分钟淋浙掉棉胆表面多余的丁腈乳胶溶液后，先让模具一边旋转一边自然干燥，然后再将套装了棉胆的模具放入 50-70°C的烘箱内，约15分钟左右，使之整体成膜固化；(5)将步骤(4)中整体成膜后的棉胆一边旋转一边浸溃到未增稠的丁腈乳胶溶液中，其乳胶溶液的浓度由水进行调节，控制产品胶膜的重量要求；(6)使套装了棉胆的模具从未增稠的丁腈乳胶溶液中离开，模具向下三分钟淋浙掉棉胆表面多余的丁腈乳胶溶液并自然干燥后，再放入烘箱使之固化，干燥温度由90°C逐渐增加至110°C使胶膜硫化，直至全部固化成型。而且，步骤(I)中所述的增稠剂为聚丙烯酸钠。而且，步骤(3)中所述的模具与丁腈乳胶溶液成20-40°角进入。而且，步骤(3)中所述的棉胆未浸溃到的部分利用模具旋转的特点，用人工或者自动方式浇淋丁腈乳胶液3秒左右。而且，步骤(5)中所述的未增稠的丁腈乳胶溶液中已加入硫体。而且，所述的套装了棉胆的模具在整个工艺过程中一直处于旋转状态。本发明的优点和有益效果为I、本成膜工艺中采用聚丙烯酸钠增稠剂将乳胶液粘度调节为200-300Cp，该粘度适中，且添加的增稠剂剂量有限，保证了丁腈乳胶的成膜质量，可以避免渗胶现象，增强手套的耐油性和防水性。2、本成膜工艺中模具自身的温度为65-80°C，利用丁腈胶热固成膜的特性，进一步防止渗胶现象的发生。3、本成膜工艺中模具与丁腈乳胶溶液成20-40°角进入，模具进入及离开丁腈乳胶溶液的过程中不断旋转，尽可能地缩短了棉胆在溶液中的停留时间，因此可减少溶液深处压力所引起的渗胶，提高丁腈胶膜的均匀性。4、本成膜工艺中套装了棉胆的模具淋浙掉多余的丁腈乳胶溶液后，先一边旋转一边自然干燥固化，然后再放入一定温度的烘箱内整体成膜固化，本工艺省略了水洗干燥步骤、简化了工艺流程、提高了加工效率以及产品质量。5、本生产工艺不需要使用化学品，如甲醇、CaCl2等，而且也不需要使用水，因此整个生产过程不但环保无污染，而且还降低了能耗。6、本发明是一种设计合理、工艺简单、生产效率高的非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺，采用本工艺加工成型后的丁腈胶膜强度高、耐磨及耐油性好、表面光洁度高， 是当今和未来重要的清洁生产的非凝固剂方法。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。一种非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺，包括以下步骤(I)采用增稠剂将丁腈乳胶溶液的粘度调节为200-300Cp，该增稠剂为聚丙烯酸钠。(2)控制生产线上模具自身的温度为65_80°C。(3)套装了棉胆的模具按照每分钟20-30转的速度旋转进入丁腈乳胶溶液中，且模具与丁腈乳胶溶液成20-40°角进入，丁腈乳胶使棉胆表面形成均匀的液膜。棉胆未浸溃到的部分利用模具旋转的特点，用人工或者自动方式浇淋丁腈乳胶液3秒左右。(4)经步骤(3)处理后的模具离开浸溃槽，让模具向下三分钟淋浙掉棉胆表面多余的丁腈乳胶溶液后，先让模具一边旋转一边自然干燥，然后再将套装了棉胆的模具放入 50-70°C的烘箱内，约15分钟左右，使之整体固化成膜，生产时可根据实际生产线要求调整干燥成膜时间。(5)将步骤(4)中整体成膜后的模具一边旋转一边再浸溃到未增稠的丁腈乳胶溶液中(已加入硫体)，靠蒸馏水调整乳胶溶液的浓度，控制产品重量，使棉胆重量符合客户要求。(6)使套装了棉胆的模具从未增稠的丁腈乳胶溶液中离开，模具向下三分钟淋浙掉棉胆表面多余的丁腈乳胶溶液并自然干燥后，再放入烘箱使之固化，干燥温度由90°C逐渐增加至110°C使胶膜硫化，直至全部固化成型。本加工工艺中套装了棉胆的模具在整个加工过程中一直处于旋转状态。实施例I一种非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺，包括以下步骤
(I)采用增稠剂将丁腈乳胶溶液的粘度调节为200cp，该增稠剂为聚丙烯酸钠。(2)控制生产线上模具自身的温度为65_80°C。(3)套装了棉胆的模具按照每分钟20转的速度旋转进入丁腈乳胶溶液中，且模具与丁腈乳胶溶液成20°角进入，丁腈乳胶使棉胆表面形成均匀的液膜。棉胆未浸溃到的部分利用模具旋转的特点，用人工或者自动方式浇淋丁腈乳胶液3秒左右。(4)经步骤(3)处理后的模具离开浸溃槽，让模具向下三分钟淋浙掉棉胆表面多余的丁腈乳胶溶液后，先让模具一边旋转一边自然干燥，然后再将套装了棉胆的模具放入 50-70°C的烘箱内，约15分钟左右，使之整体成膜固化，生产时可根据实际生产线要求调整干燥成膜时间。(5)将步骤⑷中整体成膜后的棉胆一边旋转一边浸溃到不含增稠剂的丁腈乳胶溶液中(已加入硫体)，靠蒸馏水及浸溃时间控制产品的成膜质量，使棉胆重量符合客户要求。(6)使套装了棉胆的模具从未增稠的丁腈乳胶溶液中离开，模具向下三分钟淋浙掉棉胆表面多余的丁腈乳胶溶液并自然干燥后，再放入烘箱使之固化，干燥温度由90°C逐渐增加至110°C使胶膜硫化，直至全部固化成型。本加工工艺中套装了棉胆的模具在整个加工过程中一直处于旋转状态。实施例2一种非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺，包括以下步骤(I)采用增稠剂将丁腈乳胶溶液的粘度调节为250cp，该增稠剂为聚丙烯酸钠。(2)控制生产线上模具自身的温度为70°C。(3)套装了棉胆的模具按照每分钟25转的速度旋转进入丁腈乳胶溶液中，且模具与丁腈乳胶溶液成30°角进入，丁腈乳胶使棉胆表面形成均匀的液膜。棉胆未浸溃到的部分利用模具旋转的特点，用人工或者自动方式浇淋丁腈乳胶液3秒左右。步骤(4)-(6)与实施例I相同。实施例3一种非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺，包括以下步骤(I)采用增稠剂将丁腈乳胶溶液的粘度调节为300cp，该增稠剂为聚丙烯酸钠。(2)控制生产线上模具自身的温度为80°C。(3)套装了棉胆的模具按照每分钟30转的速度旋转进入丁腈乳胶溶液中，且模具与丁腈乳胶溶液成40°角进入，丁腈乳胶使棉胆表面形成均匀的液膜。棉胆未浸溃到的部分利用模具旋转的特点，用人工或者自动方式浇淋丁腈乳胶液3秒左右。 步骤⑷-(6)与实施例I相同。
权利要求
1.一种非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺，其特征在于包括以下步骤(1)采用增稠剂将丁腈乳胶溶液的粘度调节为200-300CP；(2)控制生产线上模具自身的温度为65-80°C；(3)套装了棉胆的模具按照20rpm-30rpm旋转速度以及一定角度进入到丁腈乳胶溶液中，丁腈乳胶使棉胆表面形成均匀的液膜；(4)经步骤(3)处理后的模具离开浸溃槽，让模具向下三分钟淋浙掉棉胆表面多余的丁腈乳胶溶液后，先让模具一边旋转一边自然干燥，然后再将套装了棉胆的模具放入 50-70°C的烘箱内，约15分钟左右，使之整体成膜固化；(5)将步骤(4)中整体成膜后的棉胆一边旋转一边浸溃到未增稠的丁腈乳胶溶液中， 其乳胶溶液的浓度由水进行调节，控制产品胶膜的重量要求；(6)使套装了棉胆的模具从未增稠的丁腈乳胶溶液中离开，模具向下三分钟淋浙掉棉胆表面多余的丁腈乳胶溶液并自然干燥后，再放入烘箱使之固化，干燥温度由90°C逐渐增加至110°C使胶膜硫化，直至全部固化成型。
2.根据权利要求I所述的非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺，其特征在于步骤(I)中所述的增稠剂为聚丙烯酸钠。
3.根据权利要求I所述的非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺，其特征在于步骤 (3)中所述的模具与丁腈乳胶溶液成20-40°角进入。
4.根据权利要求I所述的非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺，其特征在于步骤(3)中所述的棉胆未浸溃到的部分利用模具旋转的特点，用人工或者自动方式浇淋丁腈乳胶液3秒左右。
5.根据权利要求I所述的非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺，其特征在于步骤 (5)中所述的未增稠的丁腈乳胶溶液中已加入硫体。
6.根据权利要求I所述的非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺，其特征在于所述的套装了棉胆的模具在整个工艺过程中一直处于旋转状态。
全文摘要
本发明涉及一种非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺，包括以下步骤(1)调节丁腈乳胶溶液的粘度；(2)控制生产线上模具自身的温度；(3)套装了棉胆的模具进入到丁腈乳胶溶液中；(4)整体成膜；(5)将整体成膜后的棉胆浸渍到未增稠的丁腈乳胶溶液中；(6)使棉胆全部固化成型。本发明是一种设计合理、工艺简单、生产效率高的非凝固剂法丁腈乳胶在棉胆上成膜工艺，采用本工艺加工成型后的丁腈胶膜强度高、耐磨及耐油性好、表面光洁度高，是当今和未来重要的清洁生产的非凝固剂方法。
文档编号B29L7/00GK102582006SQ20121002661
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月7日 优先权日2012年2月7日
发明者王昶, 顾萍 申请人:天津科技大学