专利名称：一种多色眼镜架、表壳异型材毛坯及其成型设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及眼镜制造技术领域，特别涉及ー种多色眼镜架、表壳异型材毛胚及其成型设备。
背景技术：
ニ醋酸纤维素、TR90或者类似TR90的其它尼龙材料、尼龙弾性体或尼龙合金材料易着色、易加工抛光、耐老化、不易燃烧、耐光性好，是眼镜架最理想的应用材料。目前使用ニ醋酸纤维素加工眼镜架时，通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品即采用专用的热挤出生产线生产眼镜架的长条形板材，然后再机械加工切削这种长条形板材制成所要求的眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。上述方法需要对毛坯半成品进行多次切削加工，容易造成原材料的浪费、加工效率较低。生产表壳时多用厚双面平面板材车削，浪费エ时和材料。现在的眼镜板材架生产エ艺，鼻托是人工粘上的，眼镜框面板两边的固定眼镜支架腿的桩头也是人工粘上的。有时经过滚筒打磨时出现内部开裂，要生产到下几个エ序后才能查出，浪费エ时和材料，而又需要反エ修补。TR90或者类似TR90的其它尼龙材料、尼龙弾性体或尼龙合金材料都用注塑成形
方法生产眼镜架，颜色单一，没有花紋，产品没有立体感，款式变化少。
发明内容
本发明解决的技术问题在干原材料的浪费、加工效率较低，顔色和款式变化少
坐寸ο为达到上述目的，本发明提出了ー种多色眼镜架、表壳异型材毛胚及其成型设备。针对上述问题，本发明g在提供一种可以減少一次切削生产量，減少材料浪费，或者減少エ时，提高产品质量，增加产品色彩及款式。本发明还g在提供ー种多色眼镜架、表壳异型材毛胚及其成型设备。为实现该技术目的，本发明的方案是ー种多色眼镜架异型材毛胚，所述毛胚为长条形异型材，其宽度为120 200mm,厚度为20 66mm,长度为可根据剪切机的可设计设定，所述毛胚可为ニ醋酸纤维素、TR90或者类似TR90的其它尼龙材料、尼龙弾性体或尼龙合金材料。进ー步，在上述多色眼镜架异型材毛胚中，所述毛胚为中空双圆形、双椭圆形、弧状、双方形、双梯形、双三角型和双多角型的半框和全框形状眼眶。进ー步，在上述多色眼镜架异型材毛胚中，所述毛胚为半框的眼镜架异型材毛胚，其宽度为120 200mm,厚度为8 40mm,长度为可根据剪切机的可设计设定。进ー步，在上述多色眼镜架异型材毛胚中，所述毛胚为平底眼镜架异型材毛坯，该平底眼镜架异型材毛坯两端突出部分称为桩头，用于固定眼镜的挂耳支架，中间带有单凸或双凸的鼻托余量的毛胚宽度为120 200mm，厚度为3 18mm，中间单凸宽度或双凸之和鼻托余量部分宽度为10-50mm，所述桩头单边宽度为3_15mm，事实桩头、鼻托余量至少有其ー个连接所述平底眼镜架异型材毛坯，所述平底眼镜架异型材毛坯经切裁切成的截面外形为中凸形、山字形或桥形。进ー步，在上述多色眼镜架异型材毛胚中，所述毛胚为弧形眼镜架异型材毛坯，其包括単一弧形板，或该弧形眼镜架异型材毛坯带两端突出部分称为桩头，用于固定眼镜挂耳支架，中间带有单凸或双凸的鼻托余量的毛胚宽度为120 200mm，厚度为3 18mm，中间单凸宽度或双凸之和鼻托余量部分宽度为10_50mm，所述桩头单边宽度为3_15mm，所述桩头、鼻托余量至少有其ー个连接所述弧形眼镜架异型材毛坯，所述弧形眼镜架异型材毛坯经切裁切成的截面外形为弧形、中凸弧形、山字弧形或桥弧形。本发明还提供ー种多色表壳异型材毛胚，所述毛胚为中空或实心的表壳棒材，其内外形截面可为独立为圆形、椭圆形、长方形、梯形、三角型、多边形及多角型，其宽度为20-60mm,高度为 20_60mm。本发明还提供一种制造上述多色眼镜架、表壳异型材毛胚的成型设备，所述成型 设备包括带两台或多台挤出机共同连接ー套挤出模头的挤压装置和冷却系统，所述挤出口模开有与所述毛胚横截面形状匹配的挤出ロ ；所述冷却系统在生产中空毛胚时采用真空定型，然后再加油套、水套或两者共用外套冷却定形，生产实心毛胚时可将真空定型改为油套或水套定形冷却，或者两者共用冷却，油套或水套内腔尺寸和挤出材料要求匹配。进ー步，在上述成型设备中，所述真空定型、油套、水套或两者共用冷却，密封式设计，材质为不锈钢带冷却油循环内衬冷却或水循环内衬冷却。进ー步，在上述成型设备中，所述冷却系统也可另加水槽式冷却定型，其包括一底部开ー个贯通式通ロ的槽型水槽，该通ロ的尺寸略大于所述多色眼镜架、表壳异型材毛胚，通过向该水槽不断的连续加水或者使用循环水，以保持水槽内的高度，实现在连续式生产毛坯材料时保持产生不间断的冷却效果。进ー步，在上述成型设备中，所述多色眼镜架、表壳异型材毛胚包括各种有规则和杂色的图案，该单ー产品上的不同顔色数量可2—一99种。进ー步，在上述成型设备中，所述成型设备还包括依次设于所述冷却系统之后的牵引系统及裁剪切片装置，所述裁剪切片装置包括裁剪机及切片机，所述多色眼镜架、表壳异型材毛胚冷却后形成条形经过牵引系统送到裁剪切片装置切削成条状、片状或块状。进ー步，在上述成型设备中，所述多色眼镜架、表壳异型材毛胚为半眼框、全眼眶眼镜异型材和中空表壳异型材毛胚，其经过切片机将挤出成形的长条按照眼睛板材的厚度剪切，可使用冲压剪切、液压剪切、剃齿刀切削。进ー步，在上述成型设备中，所述半眼框、全眼眶眼镜异型材和中空表壳异型材毛胚通过直立形切刀垂直切削出双面平行的眼镜板材。进ー步，在上述成型设备中，所述半眼框、全眼眶眼镜异型材毛胚和中空表壳异型材毛胚，其可通过直立弧形切刀垂直弧形切削出弧形眼镜板材。进一歩，在上述成型设备中，所述牵弓I系统包括牵弓I机构、压紧机构及调节机构。进ー步，在上述成型设备中，所述成型设备还包括定型模、用于真空定型和水冷却定型的定型套及喷淋冷却水箱或喷淋冷却水槽。本发明ー种多色眼镜架、表壳异型材毛胚及其成型设备可使用已塑化ニ醋酸纤维素、TR90或者类似TR90的其它尼龙材料、尼龙弾性体或尼龙合金的其它相关材料型材成型エ艺条件下，一次成型出所需要形状的眼镜框宽度的毛坯，可以减少一次切削生产エ序，减少材料浪费；平底和弧形异型材可节省エ时，提闻广品质量；中空和实心的表壳棒可减少エ时和材料浪费。
图I为本发明ー种多色眼镜架异型材毛胚的全框眼镜架异型材示意图；图2为本发明ー种多色眼镜架异型材毛胚的半框眼镜架异型材 示意图；图3为本发明ー种多色眼镜架异型材毛胚的平底山字形双凸异型材示意图；图4a为本发明ー种多色眼镜架异型材毛胚的平底带鼻托双凸异型材示意图；图4b为本发明ー种多色眼镜架异型材毛胚的平底带鼻托单凸异型材示意图；图5为本发明ー种多色眼镜架异型材毛胚的平底桥形异型材示意图；图6为本发明ー种多色眼镜架异型材毛胚的弧形异型材示意图；图7为本发明ー种多色眼镜架异型材毛胚的弧形山字形双凸异型材示意图；图8为本发明ー种多色眼镜架异型材毛胚的带鼻托双凸弧形眼镜架异型材示意图；图9为本发明ー种多色眼镜架异型材毛胚的弧桥形眼镜架异型材示意图；图10为本发明ー种多色表壳异型材毛胚的中空表壳异型材不意图；图11为本发明多色表壳异型材毛胚的中空内外圆形表壳异型材不意图；图12为本发明多色表壳异型材毛胚的中空外圆内方表壳异型材不意图；图13为本发明多色表壳异型材毛胚的中空外方内方表壳异型材不意图；图14为本发明多色表壳异型材毛胚的实心表壳异型材不意图；图15为本发明多色表壳异型材毛胚的实心圆形异型材示意图；图16本发明多色表壳异型材毛胚的实心长方形表壳异型材不意图；图17为本发明ー种多色眼镜架、表壳异型材毛胚的成型设备的示意图；图18a为图17中多色眼镜架异型材毛胚的半框形状眼镜架异型材挤出口示意图；图18b为图17中多色眼镜架异型材毛胚的全框形状眼镜架异型材挤出口示意图；图19为图17的冷却系统实施例一的结构示意图；图20为图17的冷却系统实施例ニ的结构示意图；图21为图17的水冷却水槽示意图；图22a为本发明切削后的弧状全框眼镜架示意图；图22b为本发明切削后的弧状半框眼镜架示意图；图23a为本发明多色眼镜架异型材毛胚切削后的双平面全框眼镜架示意图；图23b为本发明多色眼镜架异型材毛胚切削后的双平面半框眼镜架示意图；图24为图17中的裁剪装置中切片机的俯视示意图；图25a为图17中裁剪装置中切片机的侧视示意图；图25b为图17中裁剪装置中切片机的另ー侧视示意图26为本发明多色眼镜架、表壳异型材毛胚的成型设备的牵引系统示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进ー步详细说明。本发明ー种多色眼镜架、表壳异型材毛胚及其成型设备用于生产ー种延伸型多色已塑化ニ醋酸纤维素、TR90或者类似TR90的其它相关尼龙材料、尼龙弾性体或尼龙合金材料特殊形状的型材，该种型材的形状为中空全眶或实心半眼眶的的挤出中空异型材，该中空眼眶或实心半眼框的异型材成品是用成型机床半手工或自动化进ー步切削加工的眼镜半成品。请參阅图I至图9，本发明提供ー种多色眼镜架异型材毛胚，所述毛胚为长条形异型材，其宽度为120 200mm,厚度为20 66mm,长度为可根据剪切机的可设计设定,所述毛胚可为ニ醋酸纤维素、TR90或者类似TR90的其它尼龙材料、尼龙弾性体或尼龙合金材 料。请參阅图I至图2，所述多色眼镜架异型材毛胚为中空双圆形、双椭圆形、弧状、双方形、双梯形、双三角型和双多角型的半框和全框形状眼眶。所述毛胚为半框的眼镜架异型材毛胚，其宽度为120 200mm,厚度为8 40mm,长度为可根据剪切机的可设计设定。请參阅图3至图5，所述毛胚为平底眼镜架异型材毛坯，该平底眼镜架异型材毛坯两端突出部分称为桩头，用于固定眼镜的挂耳支架，中间带有单凸或双凸的鼻托余量的毛胚宽度为120 200mm，厚度为3 18mm，中间单凸宽度或双凸之和鼻托余量部分宽度为10-50_，所述桩头单边宽度为3-15_，事实桩头、鼻托余量至少有其ー个连接所述平底眼镜架异型材毛坯，所述平底眼镜架异型材毛坯经切裁切成的截面外形为中凸形、山字形或桥形。请參阅图5至图9，所述毛胚为弧形眼镜架异型材毛坯，其包括単一弧形板，或该弧形眼镜架异型材毛坯带两端突出部分称为桩头，用于固定眼镜挂耳支架，中间带有单凸或双凸的鼻托余量的毛胚宽度为120 200mm，厚度为3 18mm，中间单凸宽度或双凸之和鼻托余量部分宽度为10-50mm，所述桩头单边宽度为3_15mm，所述桩头、鼻托余量至少有其ー个连接所述弧形眼镜架异型材毛坯，所述弧形眼镜架异型材毛坯经切裁切成的截面外形为弧形、中凸弧形、山字弧形或桥弧形。生产这种眼镜架异型材的型材，不需要人工粘鼻托和眼镜框面板两边的固定眼镜支架腿的桩头，減少浪费エ时并提高产品质量。请參阅图10至图13，本发明还提供ー种多色表壳异型材毛胚，所述毛胚为中空的表壳棒材，其内外形截面可为独立为圆形、椭圆形、长方形、梯形、三角型、多边形及多角型，其宽度为20-60mm,高度为20_60mm。请參阅图14至图16，所述多色表壳异型材毛胚还为实心的表壳棒材，所述毛胚的外形截面可为圆形、椭圆形、长方形、梯形、三角型、多边形及多角型，所述毛胚的宽度为20-60mm,高度为 20_60mm。生产这种外形的表壳异型材，不需要浪费材料，直接切削成要求的厚度，减少エ时。
请參阅图17至图21，本发明还提供一种制造上述多色眼镜架、表壳异型材毛胚的成型设备，所述成型设备包括带两台或多台挤出机(未示图)共同连接ー套挤出模头I的挤压装置和冷却系统3，所述挤出ロ模I开有与所述毛胚横截面形状匹配的挤出ロ ；所述冷却系统3生产中空毛胚是采用真空定型2，然后再加油套、水套3或两者共用外套冷却定型，生产实心毛胚时可将真空定型改为油套或水套定形冷却，或两者共用冷却，油套或水套内腔尺寸和挤出材料要求匹配。请參阅图18a及图18b，为了减少材料的浪费，在现有的设备上经过特殊模具的改造，在模具挤出模ロ的前段或内部设计定型ロ模，根据客户的眼镜框的外形要求，生产出中空双圆形、双椭圆形、双方形、双梯形、弧形、双三角型和双多角型的实心半框和全框形状眼眶，或接近以上外形的眼眶。挤出机模头的形状与型材的形状应该保持一致，要求带眼眶尺寸与制品相符。挤出过程中所用的挤出塑化设备采用一条或多条挤出系统完成，以便满足对制品顔色的要求，成型出単色或者多色的镜架异型材半成品。 对于这种特殊形状的异型材的冷却，采用真空定型冷却，密封油套、水套或两者共用冷却，该冷却密封套的横截面与毛胚的横截面形状和尺寸匹配。真空定型冷却法、水槽冷却法或者压辊冷却法和水槽冷却法混合使用。通过对异型材形状的分析，可设计出如图19-21所示的三种冷却定型系统，減少了原料的浪费。请參阅图19，所述冷却系统3采用真空定型冷却，其包括机头31、真空泵32、真空表33、水泵34及冷却水35，所述多色眼镜架、表壳异型材毛胚挤出后经过已塑化ニ醋酸纤维素、TR90或者类似TR90的其它尼龙材料或尼龙合金材料颗在挤出机的挤出温度控制在110°C至350°C之间，以熔融态离开挤出机ロ模后，可以根据后加エ的要求选择图18或图19所示的真空定型冷却，密封油套、水套或两者共用冷却水槽冷却法。请參阅图21，所述水槽冷却法过程如下其包括一底部开ー个贯通式通ロ的槽型水槽，该通ロ的尺寸略大于所述多色眼镜架、表壳异型材毛胚，在水槽内放入循环冷却水，异型材通过开ロ水槽时冷却，要求冷却水槽装的水量高于异型材。因贯通式开ロ的尺寸接近异型材横切面，流出的冷却水少于回流的冷却水，水槽内的冷却水就会形成存量。水槽内的冷却水达到一定的高度吋，渐渐降低回流水的流量，直到冷却水流出和回流达到平衡。这样通过向该水槽不断的连续加水或者使用循环水，以保持水槽内的高度，实现在连续式生产毛坯材料时保持产生不间断的冷却效果。在该种异型材的成型过程中，首先将双色或多个带色粉的ニ醋酸纤维素、TR90或者类似TR90的其它相关尼龙材料或尼龙合金材料颗粒经过带双色或多色的加热螺杆挤出筒同时挤出到特制的异型材模头内，经ロ模挤出成型。螺杆温度控制在110°C至350°C之间。带双色多个色粉的ニ醋酸纤维素、聚丙烯酸酷、TR90或者类似TR90的其它尼龙材料或尼龙合金材料的挤出量可由螺杆挤出机的马达转速控制。在正常的大气压力和熔融状态下，经过已经设计好的ロ模模具挤出伸延，同时在熔融态的材料离开ロ模之后，经过如图18-20所示的冷却系统进行冷却定型，定型后成为ニ醋酸纤维素、TR90或者类似TR90的其它相关尼龙材料，尼龙弾性体或尼龙合金材料眼镜异型材或表壳异型材。
请參阅图17，本发明多色眼镜架、表壳异型材毛胚的成型设备还包括依次设于所述冷却系统3之后的牵引系统4及裁剪切片装置5，所述多色眼镜架、表壳异型材毛胚冷却后形成条形经过牵引系统4送到裁剪装置5切削成条状、片状或块状。请參阅图24至图25b，所述裁剪装置5包括裁剪机(图未示)及切片机，所述切片机为特制专用切片机，生产出带中空眼眶或半框长条形的半成品后，使用该切片机将挤出成形的长条按照眼镜异型材的厚度剪切，切料台上安装一套专用切料架支杆，ー长金属支杆52及短金属支棒54套住挤出的长条形中空眼眶异型材眼镜架板材毛胚10，其中一段顶住顶板55，两端的金属支杆52、54，減少材料在切料时变形，保证眼镜面板板材切后的厚度。然后按照产品设定的要求厚度和形状切削，切刀53切完材料移动顶板55移开到另一限位位置，短顶柱顶开挂在短金属支棒54上中空眼镜框及表壳片材。如果不用短顶柱可人エ剥开中空的眼镜框或表壳片材。切削实心材料时，在顶板移开时 直接人工将片材拨离切料台面。然后顶板、小形段顶柱各自回位，顶板55顶住材料再切削。请參阅图22a、图22b、图23a及图23b所示，其中图22a弧状全框，图22b弧状半框；图23a双平面全框，图23b双平面半框。中空表壳异型材也可使用相同方式切削，只是使用单ー金属支棒。请參阅图26，本实施例中的所述牵引系统4包括牵引机构42、压紧机构43及调节机构44。生产眼镜架的エ厂再简单切削这种异型材毛坯，然后上眼镜板材或表壳专用机床机加工成眼镜框或表壳。这种ニ醋酸纤维素、TR90或者类似TR90的其它相关尼龙材料、尼龙弾性体或尼龙合金材料的中空异型材，及实心平底和弧形异型材，可根据不同模具的设计，做成不同花纹形状，加上不同的顔色，千变万化，就可生产出各种不同顔色和花纹的成品，以满足市场的要求。本发明ー种多色眼镜架、表壳异型材毛胚及其成型设备可使用已塑化ニ醋酸纤维素、TR90或者类似TR90的其它尼龙材料、尼龙弾性体或尼龙合金的其它相关材料型材成型エ艺条件下，一次成型出所需要形状的眼镜框宽度的毛坯，可以减少一次切削生产エ序，减少材料浪费；平底和弧形异型材可节省エ时，提闻广品质量；中空和实心的表壳棒可减少エ时和材料浪费。这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
权利要求
1.ー种多色眼镜架异型材毛胚，其特征在于，所述毛胚为长条形异型材，其宽度为.120 200mm，厚度为20 66mm，长度为可根据剪切机的可设计设定，所述毛胚可为ニ醋酸纤维素、TR90或者类似TR90的其它尼龙材料、尼龙弾性体或尼龙合金材料。
2.根据权利要求I所述的多色眼镜架异型材毛胚，其特征在于，所述毛胚为中空双圆形、双椭圆形、弧状、双方形、双梯形、双三角型和双多角型的半框和全框形状眼眶。
3.根据权利要求I所述的多色眼镜架异型材毛胚，其特征在于，所述毛胚为半框的眼镜架异型材毛胚，其宽度为120 200mm，厚度为8 40mm，长度为可根据剪切机的可设计设定。
4.根据权利要求I所述的多色眼镜架异型材毛胚，其特征在于，所述毛胚为平底眼镜架异型材毛坯，该平底眼镜架异型材毛坯两端突出部分称为桩头，用于固定眼镜的挂耳支架，中间带有单凸或双凸的鼻托余量的毛胚宽度为120 200mm，厚度为3 18mm，中间单凸宽度或双凸之和鼻托余量部分宽度为10-50_，所述桩头单边宽度为3-15_，事实桩头、鼻托余量至少有其ー个连接所述平底眼镜架异型材毛坯，所述平底眼镜架异型材毛坯经切裁切成的截面外形为中凸形、山字形或桥形。
5.根据权利要求I所述的多色眼镜架异型材毛胚，其特征在于，所述毛胚为弧形眼镜架异型材毛坯，其包括単一弧形板，或该弧形眼镜架异型材毛坯带两端突出部分称为桩头，用于固定眼镜挂耳支架，中间带有单凸或双凸的鼻托余量的毛胚宽度为120 200mm，厚度度为3 18_，中间单凸宽度或双凸之和鼻托余量部分宽度为10-50_，所述桩头单边宽度为3-15_，所述桩头、鼻托余量至少有其ー个连接所述弧形眼镜架异型材毛坯，所述弧形眼镜架异型材毛坯经切裁切成的截面外形为弧形、中凸弧形、山字弧形或桥弧形。
6.—种多色表壳异型材毛胚,其特征在于，所述毛胚为中空或实心的表壳棒材，其内外形截面可为圆形、椭圆形、长方形、梯形、三角型、多边形及多角型，其宽度为20-60mm，高度为 20_60mm。
7.—种制造如权利要求1-6所述多色眼镜架、表壳异型材毛胚的成型设备，其特征在于，所述成型设备包括带两台或多台挤出机共同连接ー套挤出模头的挤压装置和冷却系统，所述挤出口模开有与所述毛胚横截面形状匹配的挤出口 ；所述冷却系统在生产中空毛胚时采用真空定型，然后再加油套、水套或两者共用外套冷却定形，生产实心毛胚时可将真空定型改为油套或水套定形冷却，或两者共用冷却，油套或水套内腔尺寸和挤出材料要求匹配。
8.根据权利要求7所述的成型设备，其特征在干，所述真空定型、油套、水套或两者共用冷却，密封式设计，材质为不锈钢带冷却油循环内衬冷却或水循环内衬冷却。
9.根据权利要求7所述的成型设备，其特征在于，所述冷却系统也可另加水槽式冷却定型，其包括一底部开ー个贯通式通ロ的槽型水槽，该通ロ的尺寸略大于所述多色眼镜架、表壳异型材毛胚，通过向该水槽不断的连续加水或者使用循环水，以保持水槽内的高度，实现在连续式生产毛坯材料时保持产生不间断的冷却效果。
10.根据权利要求7所述的成型设备，其特征在干，所述多色眼镜架、表壳异型材毛胚包括各种有规则和杂色的图案，该单ー产品上的不同顔色数量可2—一99种。
11.根据权利要求7所述的成型设备，其特征在干，所述成型设备还包括依次设于所述冷却系统之后的牵引系统及裁剪切片装置，所述裁剪切片装置包括裁剪机及切片机，所述多色眼镜架、表壳异型材毛胚冷却后形成条形经过牵引系统送到裁剪切片装置切削成条状、片状或块状。
12.根据权利要求11所述的成型设备，其特征在于，所述多色眼镜架、表壳异型材毛胚为半眼框、全眼眶眼镜异型材和中空表壳异型材毛胚，其经过切片机将挤出成型的长条按照眼睛板材的厚度剪切，可使用冲压剪切、液压剪切、剃齿刀切削。
13.根据权利要求12所述的成型设备，其特征在于，所述半眼框、全眼眶眼镜异型材和中空表壳异型材毛胚通过直立形切刀垂直切削出双面平行的眼镜板材。
14.根据权利要求12所述的成型设备，其特征在于，所述半眼框、全眼眶眼镜异型材毛胚和中空表壳异型材毛胚，其可通过直立弧形切刀垂直弧形切削出弧形眼镜板材。
15.根据权利要求11所述的成型设备，其特征在于，所述牵引系统包括牵引机构、压紧机构及调节机构。
16.根据权利要求7所述的成型设备，其特征在于，所述成型设备还包括定型模、用于真空定型和水冷却定型的定型套及喷淋冷却水箱或喷淋冷却水槽。
全文摘要
本发明提供了一种多色眼镜架、表壳异型材毛胚及其成型设备，所述多色眼镜架异型材毛胚为长条形异型材，其宽度为120～200mm，厚度为20～66mm，长度为可根据剪切机的可设计设定，所述毛胚可为二醋酸纤维素、TR90或者类似TR90的其它尼龙材料、尼龙弹性体或尼龙合金材料。本发明一种多色眼镜架、表壳异型材毛胚及其成型设备可使用已塑化二醋酸纤维素、TR90或者类似TR90的其它尼龙材料、尼龙弹性体或尼龙合金的其它相关材料型材成型工艺条件下，一次成型出所需要形状的眼镜框宽度的毛坯，可以减少一次切削生产工序，减少材料浪费；平底和弧形异型材可节省工时，提高产品质量；中空和实心的表壳棒可减少工时和材料浪费。
文档编号B29C47/90GK102692727SQ20121018032
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者揣成智, 钟沿东 申请人:揣成智, 钟沿东