专利名称：一种滚筒海绵管材料的连续发泡工艺及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及发泡工艺技术领域，特指一种滚筒海绵管材料的连续发泡工艺及其设备。
背景技术：
橡胶发泡类的海绵管材料需要通过加硫发泡工序，才能使到海绵管材料内的物性(如材料硬度、抵抗等特性值)发挥到合符使用的要求。现有技术中的海绵管材料的发泡工艺是采用分段式的方法对押出后的海绵管材料进行发泡的，如图I所示分段式发泡工艺，首先押出机将海绵管材料通过一定形状的押出头挤压出来，刚押出的材料表面温度较高，而且由押出工序到蒸汽加硫工序间隔的时间较长，如不及时对海绵管材料进行冷却的话，海绵管材料会自行慢慢发泡，影响自身的物·性。所以刚挤压出来的海绵管材料需要及时将其投入冷却水槽中进行冷却。冷却后的海绵管材料用切料装置按生产所需的长度进行切断，切断后的海绵管材料仅处于初步状态，其硬度和抵抗物性等方面均不完善，这时需要将海绵管材料投入蒸汽加硫釜内进行加硫发泡处理，约经27分钟后取出海绵管材料，这时海绵管材料的发泡程度已达到90%，但仍需要再次投入二次加热炉内进行4小时加热，使其物性达到100%的预期效果，目前的分段式发泡工艺的工序过多，生产周期长。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种滚筒海绵管材料的连续发泡工艺，实现了能连续不间断生产押出发泡品，节省中间环节，无论从生产效率方面，还是环保节能方面均有了很大程度的提高。本发明的另一个目的是提供一种用于实现上述连续发泡工艺的连续发泡设备，连续不间断地生产押出发泡品，节省中间环节，提高生产效率。为实现上述目的，本发明的一种滚筒海绵管材料的连续发泡工艺，押出机将海绵管材料挤压成管状，经押出机押出的海绵管材料被输送至第一段微波加硫槽，海绵管材料被第一段微波加硫槽发泡处理后输送至第二段微波加硫槽，第二段微波加硫槽对海绵管材料作进一步发泡处理，海绵管材料最后到达第三段微波加硫槽，第三段微波加硫槽对海绵管材料进行最后的发泡处理，按照产品需求将已经完成发泡处理的海绵管材料分切成段。作为优选，所述第一段微波加硫槽、第二段微波加硫槽和第三段微波加硫槽的发泡温度分别为190 220摄氏度。作为优选，所述海绵管材料经过第一段微波加硫槽、第二段微波加硫槽和第三段微波加硫槽的速度是相同的。一种滚筒海绵管材料的连续发泡设备，包括押出机，所述押出机连接有第一段微波加硫槽，所述第一段微波加硫槽连接有第二段微波加硫槽，所述第二段微波加硫槽连接有第三段微波加硫槽，所述第三段微波加硫槽连接有切料装置。其中，所述押出机包括押出机马达、押出机螺杆和押出机料筒，所述押出机螺杆设置于所述押出机料筒的内部，所述押出机螺杆的一端连接于所述押出机马达，所述押出机螺杆的另一端与所述第一段微波加硫槽连接。本发明的有益效果一种滚筒海绵管材料的连续发泡工艺，首先押出机将海绵管材料挤压成管状，经押出机押出的海绵管材料被输送至第一段微波加硫槽，海绵管材料被第一段微波加硫槽发泡处理后输送至第二段微波加硫槽，第二段微波加硫槽对海绵管材料作进一步发泡处理，海绵管材料最后到达第三段微波加硫槽，第三段微波加硫槽对海绵管材料进行最后的发泡处理，按照产品需求将已经完成发泡处理的海绵管材料分切成段；实现了能连续不间断生产押出发泡品，节省中间环节，无论从生产效率方面，还是环保节能方面均有了很大程度的提高，特别是由于在短时间内就可生产出所需要的海绵管材料，一但·
一种滚筒海绵管材料的连续发泡设备，包括押出机，所述押出机连接有第一段微波加硫槽，所述第一段微波加硫槽连接有第二段微波加硫槽，所述第二段微波加硫槽连接有第三段微波加硫槽，所述第三段微波加硫槽连接有切料装置；该设备可以应用本发明的连续发泡工艺实现连续不间断地生产押出发泡品，节省中间环节，提高生产效率。
图I为现有技术的分段式发泡工艺的流程图。图2为本发明的连续发泡工艺的流程图。图3为应用本发明的连续发泡工艺的连续发泡设备。附图标记包括
I一押出机11一押出机马达12—押出机螺杆
13—押出机料筒2—第一段微波加硫槽 3—第二段微波加硫槽
4一第二段微波加硫槽 5—切料装置。
具体实施例方式以下结合附图对本发明进行详细的描述。如图2所示，本发明的一种滚筒海绵管材料的连续发泡工艺，押出机将海绵管材料挤压成管状，经押出机押出的海绵管材料被输送至第一段微波加硫槽，海绵管材料被第一段微波加硫槽发泡处理后输送至第二段微波加硫槽，第二段微波加硫槽对海绵管材料作进一步发泡处理，海绵管材料最后到达第三段微波加硫槽，第三段微波加硫槽对海绵管材料进行最后的发泡处理，按照产品需求将已经完成发泡处理的海绵管材料分切成段。所述第一段微波加硫槽、第二段微波加硫槽和第三段微波加硫槽的发泡温度分别为190 220摄氏度。所述海绵管材料经过第一段微波加硫槽、第二段微波加硫槽和第三段微波加硫槽的速度是相同的。如图3所示，一种用于实现上述连续发泡工艺的连续发泡设备，包括押出机1，所述押出机I连接有第一段微波加硫槽2，所述第一段微波加硫槽2连接有第二段微波加硫槽3，所述第二段微波加硫槽2连接有第三段微波加硫槽3，所述第三段微波加硫槽4连接有切料装置5。押出机I包括押出机马达11、押出机螺杆12和押出机料筒13，押出机螺杆12设置于押出机料筒13的内部，押出机螺杆12的一端连接于所述押出机马达11，押出机螺杆12的另一端与第一段微波加硫槽2连接。海绵管材料在押出机料筒13内经过押出机螺杆12的搅拌挤压后从位于押出机I前端的押出头均匀挤出，并送至第一段微波加硫槽2内进行初期的发泡反应，这时海绵管材料内部的发泡剂在第一段微波加硫槽2的加热作用下开始发生反应慢慢的变大，海绵管材料在第一段微波加硫槽2内反应一段时间后继续向前输送到第二段微波加硫槽3，经过第二段微波加硫槽3后，海绵管材料的发泡会达到一个更加充分的阶段，发泡的中后期阶段均在第二段微波加硫槽3内完成，海绵管材料最后到达第三段微波加硫槽4，第三段微波加硫槽4是对海绵管材料起到最后巩固保持的作用，此时整个加硫发泡过程连续在上述三段加硫槽内完成。上述三段微波加硫槽分别设定的温度是不同的，需要根据不同时间段的发泡条件，设定相应的温度，让海绵管材料完善发泡，上述三段微波加硫槽设定的温度范围选取于19(T220摄氏度左右。本实施例中优选第一段微波加硫槽设定的温度为190摄氏度，第二段微波加硫槽设定的温度为200摄氏度，第三段微波加 硫槽设定的温度为220摄氏度，海绵管材料以均匀速度通过上述三段微波加硫槽，通过前两段的微波加硫槽，海绵管材料基本完成了发泡处理，通过第三段微波加硫槽进行进一步的加热，巩固海绵管材料的物性，使海绵管材料的材料硬度和抵抗性能符合使用要求。最后在按所需要的长度尺寸，由切料装置5连续进行自动切断，即形成连续生产过程。当海绵管材料的外径、内径或硬度等环节出现规格以外的情况时，本发明的连续发泡设备能即时对押出压力及三段微波加硫槽的加硫温度作出调整，减少不良品的产生。该连续发泡工艺和连续发泡设备实现了能连续不间断生产押出发泡品，节省中间环节，无论从生产效率方面，还是环保节能方面均有了很大程度的提高，特别是由于在短时间内就可生产出所需要的海绵管材料，一但中途出现物性不稳定时，能及时作出调整，大大提高了品质的调控水平。以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种滚筒海绵管材料的连续发泡工艺，其特征在于押出机将海绵管材料挤压成管状，经押出机押出的海绵管材料被输送至第一段微波加硫槽，海绵管材料被第一段微波加硫槽发泡处理后输送至第二段微波加硫槽，第二段微波加硫槽对海绵管材料作进一步发泡处理，海绵管材料最后到达第三段微波加硫槽，第三段微波加硫槽对海绵管材料进行最后的发泡处理，按照产品需求将已经完成发泡处理的海绵管材料分切成段。
2.根据权利要求I所述的滚筒海绵管材料的连续发泡工艺，其特征在于所述第一段微波加硫槽、第二段微波加硫槽和第三段微波加硫槽的发泡温度分别为19(T220摄氏度。
3.根据权利要求I所述的滚筒海绵管材料的连续发泡工艺，其特征在于所述海绵管材料经过第一段微波加硫槽、第二段微波加硫槽和第三段微波加硫槽的速度是相同的。
4.一种滚筒海绵管材料的连续发泡设备，包括押出机，其特征在于所述押出机连接有第一段微波加硫槽，所述第一段微波加硫槽连接有第二段微波加硫槽，所述第二段微波加硫槽连接有第三段微波加硫槽，所述第三段微波加硫槽连接有切料装置。
5.根据权利要求4所述的连续发泡设备，其特征在于所述押出机包括押出机马达、押出机螺杆和押出机料筒，所述押出机螺杆设置于所述押出机料筒的内部，所述押出机螺杆的一端连接于所述押出机马达，所述押出机螺杆的另一端与所述第一段微波加硫槽连接。
全文摘要
本发明涉及发泡工艺技术领域，特指一种滚筒海绵管材料的连续发泡工艺及其设备，首先押出机将海绵管材料挤压成管状，经押出机押出的海绵管材料被输送至第一段微波加硫槽，海绵管材料被第一段微波加硫槽发泡处理后输送至第二段微波加硫槽，第二段微波加硫槽对海绵管材料作进一步发泡处理，海绵管材料最后到达第三段微波加硫槽，第三段微波加硫槽对海绵管材料进行最后的发泡处理，按照产品需求将已经完成发泡处理的海绵管材料分切成段，实现了能连续不间断生产押出发泡品，节省中间环节，提高生产效率。
文档编号B29C44/20GK102785321SQ20121030466
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者曾志能, 林俊成 申请人:东莞井上五金橡塑有限公司