专利名称：一种节省空间的色母粒生产系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种色母粒生产系统，尤其涉及ー种节省空间的色母粒生产系统。
背景技术：
色母粒的生产过程中需要使用到混合机、挤出机以及料斗、物料传送装置等多件设备，传统的色母粒生产系统是将上述装置布置在同一工作平面进行工作，这种结构物料在传送过程中需要多次经过传送 装置的将物料提升使其能够顺利进入加工装置，并且上述装置在生产车间中会占用较大的工作空间。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种节省空间的色母粒生产系统用以解决上述问题。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种节省空间的色母粒生产系统，包括ー个以上储料仓、绞龙输送装置、集料斗、混合机、挤出机以及粉碎机，所述色母粒生产系统各装置分别设置在四层工作平台上，所述储料仓设置在第一工作平台，所述每个储料仓下方的出料ロ均连接绞龙输送装置，所述ー个以上绞龙输送装置出料ロ连接位于第二工作平台的同一集料斗，所述集料斗下方连接设置在第三工作平台的混合机，所述混合机出料ロ连接位于第四工作平台的挤出机，所述挤出机出料ロ连接粉碎机。进ー步的，所述挤出机出料ロ设置有冷却水池，所述冷却水池末端设置有干燥装置，所述干燥装置出料ロ连接粉碎机。进ー步的，所述储料仓为六个，对应的设置有六个绞龙输送装置。进ー步的，所述集料斗出ロ处设置有挡板。进ー步的，所述挡板由液压缸驱动。本发明的有益效果为由上至下设置储料仓、集料斗、混合机和挤出机相对于将所有装置布置在同一平面上能有效的节约空间，并且物料在被运送到储料仓后的工作过程均为下降状态不必重新设置物料输送装置将物料提升，节省设备投入以及生产成本。
下面根据附图和实施例对本发明作进ー步详细说明。图I为节省空间的色母粒生产系统结构示意图。图中I、储料仓；2、绞龙输送装置；3、集料斗；4、混合机；5、挤出机；6、第一工作平台；7、第二工作平台；8、第三工作平台；9、第四工作平台；10、冷却水池；11、液压缸。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式
来进ー步说明本发明的技术方案。如图I所示，于本实施例中，本发明所述的ー种节省空间的色母粒生产系统，包括六个储料仓1，对应的设置有六个绞龙输送装置2、集料斗3、混合机4、挤出机5以及粉碎机，所述色母粒生产系统各装置分别设置在四层工作平台上，所述储料仓I设置在第一エ作平台6，所述六个储料仓I下方的出料ロ均连接绞龙输送装置2，六个绞龙输送装置2出料ロ连接位于第二工作平台7的同一集料斗3，所述集料斗3下方连接设置在第三工作平台8的混合机4，所述混合机4出料ロ连接位于第四工作平台9的挤出机5，所述挤出机5出料ロ连接粉碎机。所述挤出机5出料ロ设置有冷却水池10，所述冷却水池10末端设置有干燥装置，所述干燥装置出料ロ连接粉碎机；所述集料斗3出ロ处设置有由液压缸11驱动的挡板。物料首先储存于储料仓I中，开始工作后六个储料仓I内的物料通过绞龙输送装置2输送到集料斗3，集料斗3出料ロ处的挡板在液压缸11的驱动下打开，物料进入到混合机4中，在混合机4中充分混合后物料继续下行，进入挤出机5挤出成型，挤出的物料首先·进入设置在挤出机5出料ロ的冷却水池10进行水冷却，在冷却完成后送入干燥设备进行干燥，干燥完成后再通过粉碎装置将条状的产品加工成颗粒状。需要声明的是，上述具体实施方式
仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种节省空间的色母粒生产系统，包括一个以上储料仓、绞龙输送装置、集料斗、混合机、挤出机以及粉碎机，其特征在于，所述色母粒生产系统各装置分别设置在四层工作平台上，所述储料仓设置在第一工作平台，所述每个储料仓下方的出料口均连接绞龙输送装置，所述一个以上绞龙输送装置出料口连接位于第二工作平台的同一集料斗，所述集料斗下方连接设置在第三工作平台的混合机，所述混合机出料口连接位于第四工作平台的挤出机，所述挤出机出料口连接粉碎机。
2.根据权利要求I所述的节省空间的色母粒生产系统，其特征在于，所述挤出机出料口设置有冷却水池，所述冷却水池末端设置有干燥装置，所述干燥装置出料口连接粉碎机。
3.根据权利要求I所述的节省空间的色母粒生产系统，其特征在于，所述储料仓为六个，对应的设置有六个绞龙输送装置。
4.根据权利要求I所述的节省空间的色母粒生产系统，其特征在于，所述集料斗出口处设置有挡板。
5.根据权利要求4所述的节省空间的色母粒生产系统，其特征在于，所述挡板由液压缸驱动。
全文摘要
本发明公开一种节省空间的色母粒生产系统，包括一个以上储料仓、绞龙输送装置、集料斗、混合机、挤出机以及粉碎机，所述色母粒生产系统各装置分别设置在四层工作平台上，所述储料仓设置在第一工作平台，所述每个储料仓下方的出料口均连接绞龙输送装置，所述一个以上绞龙输送装置出料口连接位于第二工作平台的同一集料斗，所述集料斗下方连接设置在第三工作平台的混合机，所述混合机出料口连接位于第四工作平台的挤出机，所述挤出机出料口连接粉碎机；由上至下设置个设备相对于将所有装置布置在同一平面上能有效的节约空间，并且物料在被运送到储料仓后的工作过程均为下降状态不必重新设置物料输送装置将物料提升，节省设备投入以及生产成本。
文档编号B29B9/06GK102848486SQ20121032876
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者王仁明 申请人:无锡市长虹化塑色粒有限公司