色母粒生产线的搅拌装置的制作方法

本发明属于色母粒生产装置技术领域，涉及一种色母粒生产线的搅拌装置。

背景技术：

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目,现有技术在色母粒搅拌过程中，直接通过干燥桶内通入热空气对色母粒进行干燥，色母粒受热不均匀，造成色母粒含水率不稳定，容易凝结成块，严重造成了色母粒的成品质量，且搅拌轴大多固定连接，干燥筒底侧的色母粒难以充分搅拌。

例如，中国专利文献公开了一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置[申请号：201610239860.x]，包括底板、框体装置、按压装置、横杆装置、加热装置及驱动装置，底板上设有第一支撑块、第一滚轮、第一支撑杆、第二支撑杆及第一斜杆，框体装置包括第一框体、第二框体、倒料块、第二滚轮及凸块，按压装置包括气缸、第一推动杆、推板、第一弯曲杆、第一支架、第二斜杆，横杆装置包括第一横杆、连接线、第二支架及第三斜杆，加热装置包括第一管道、第二管道、第一风机、第二横杆、隔热框及加热棒，驱动装置包括支撑板、第三支架、驱动轮、第一固定架、第四斜杆及位于所述第一固定架上方的弹簧。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：搅拌不充分，色母粒在干燥桶内受热不均匀，含水率不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种搅拌充分，色母粒在干燥桶内受热均匀的色母粒生产线的搅拌装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本色母粒生产线的搅拌装置，包括具有空腔的筒体，所述的筒体上设有进料口，所述的筒体底侧开有出料口,所述的筒体顶侧设有转动驱动电机，所述的转动驱动电机底侧设有能够带动转动驱动电机竖直往复移动的升降驱动机构，且所述的转动驱动电机与设置在空腔内的搅拌体相连，所述的筒体内设有呈螺旋状的加热机构，且所述的搅拌体上连有抽湿机构。

色母粒由进料口进入筒体，转动驱动电机通过升降驱动机构使得搅拌体能够在空腔内竖直升降，因此空腔底侧和顶侧的原料均能够得到充分的搅拌；螺旋状的加热结构能够实现原料的周向均匀受热，防止色母粒局部凝结成块，提高色母粒的产品质量，且抽湿机构能够实现桶内湿度的控制，保证色母粒的含水量。

在上述的色母粒生产线的搅拌装置中，所述的加热机构包括与筒体内壁相连的螺状导风管，所述的螺状导风管自空腔底侧向上轴向螺旋延伸，所述的螺状导风管上开有若干出风口，且所述的螺状导风管通过热风进风管与设置在筒体一侧的热风机相连。螺状导风管自空腔底侧向上轴向螺旋延伸，热风机吹出的热风经出风口进入空腔实现色母粒的加热干燥，螺状导风管相比直接对筒体内进行色母粒吹风加热具有吹风面更广，且更均匀的效果。

在上述的色母粒生产线的搅拌装置中，所述的搅拌体包括转动轴，所述的转动轴上连若干沿转动轴轴向设置的搅拌叶，且所述的转动轴顶侧与去转动驱动电机的驱动轴相连，所述的转动轴的底侧开有自底侧向上延伸的管状孔，且转动轴的侧部开有与管状孔相连通的通风孔。

在上述的色母粒生产线的搅拌装置中，所述的抽湿机构包括与管状孔相密封相连的套管体，所述的套管体与设置在筒体一侧的风机相连。这里的通风孔与空腔是连通的，且通风孔底侧通过管状孔连有风机，不仅能够实现空腔内湿度的控制，且能防止干燥时蒸发出的液体遗留在色母粒上，来实现色母粒的含水量控制，此外，这里的风机为变频风机。

在上述的色母粒生产线的搅拌装置中，所述的抽湿机构包括包括阶梯管和连接管，所述的连接管的两端分别与阶梯管和风机相连，所述的阶梯管的顶侧与管状孔密封相连，且所述的阶梯管位于上部的管体的直径的小于位于下部的管体直径大小，且所述的阶梯管上的各管体在竖直方向滑动连接，且所述的连接管设置在筒体底侧的预埋腔内。当搅拌体上下活动时，这里的阶梯管上的各管体能够相应竖直滑动，防止管状孔和阶梯管在搅拌体活动时脱离，保证两者之间的密封性。

在上述的色母粒生产线的搅拌装置中，所述的筒体底侧开有预埋腔，所述的套管体至少部分穿过预埋腔并与风机相连，所述的套管体为柔性管。套管体一端与管状体相连，并经过预埋腔将另一端与风机相连能够防止套管体在色母粒搅拌时被搅拌体戳破而导致漏风。

在上述的色母粒生产线的搅拌装置中，所述的升降驱动机构包括油缸，所述的油缸的活塞杆与转动驱动电机底侧相连，且所述的油缸中部开有供转动驱动电机的驱动轴穿过的过轴孔，所述的筒体顶侧开有与过轴孔相连通的轴孔。转动驱动电机的驱动轴穿过的过轴孔，油缸带动转动驱动电机上下移动，并且驱动轴在过轴孔和轴孔内上下移动来实现搅拌体的升降，实现搅拌深度的调节。

在上述的色母粒生产线的搅拌装置中，所述的筒体底侧设有固定座，且所述的筒体和固定座之间连有弹性缓震结构。

在上述的色母粒生产线的搅拌装置中，所述的弹性缓震结构包括弹性缓震垫，所述的弹性缓震垫的上下两侧分别与筒体和固定座相连，所述的弹性缓震垫的外侧设有若干周向均匀分布的弹簧体。弹性垫能够减少工作噪音；弹簧体不仅能够实现筒体底侧周向的缓震而且能够实现筒体的摆动，使色母粒能够均匀摇晃，搅拌更加充分。

在上述的色母粒生产线的搅拌装置中，所述的通风孔均开设在相邻的搅拌叶之间。此结构使得空腔内色母粒的抽湿更加均匀。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：结构简单，设计合理，色母粒搅拌更加充分，且受热更加均匀，能够实现色母粒含水量的控制。

附图说明

图1是本发明提供实施例一的结构示意图；

图2是本发明提供实施例一的a处放大图；

图3是本发明提供的实施例二的结构示意图。

图中，空腔1、筒体2、进料口3、出料口3a、转动驱动电机4、升降驱动机构5、搅拌体6、加热机构7、抽湿机构8、螺状导风管9、出风口10、热风进风管11、转动轴12、热风机12a、搅拌叶13、管状孔14、通风孔15、套管体16、风机17、阶梯管18、连接管19、预埋腔21、油缸22、活塞杆23、过轴孔24、轴孔25、固定座26、弹性缓震结构27、弹性缓震垫28、弹簧体29。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，本色母粒生产线的搅拌装置，包括具有空腔1的筒体2，筒体2上设有进料口3，底侧开有出料口3a,筒体2顶侧设有转动驱动电机4，转动驱动电机4底侧设有能够带动转动驱动电机4竖直往复移动的升降驱动机构5，且转动驱动电机4与设置在空腔1内的搅拌体6相连，筒体2内设有呈螺旋状的加热机构7，且搅拌体6上连有抽湿机构8。

色母粒由进料口3进入筒体2，转动驱动电机4通过升降驱动机构5使得搅拌体6能够在空腔1内竖直升降，因此空腔1底侧和顶侧的原料均能够得到充分的搅拌；螺旋状的加热机构7能够实现原料的周向均匀受热，防止色母粒局部凝结成块，提高色母粒的产品质量，且抽湿机构8能够实现桶内湿度的控制，保证色母粒的含水量。

具体地,加热机构7包括与筒体2内壁相连的螺状导风管9，螺状导风管9自空腔1底侧向上轴向螺旋延伸，螺状导风管9上开有若干出风口10，且螺状导风管9通过热风进风管11与设置在筒体2一侧的热风机12相连，螺状导风管9自空腔1底侧向上轴向螺旋延伸，热风机12a吹出的热风经出风口10进入空腔1实现色母粒的加热干燥，螺状导风管9相比直接对筒体2内进行色母粒吹风加热具有吹风面更广，且更均匀的效果。其中，搅拌体6包括转动轴12，转动轴12上连若干沿转动轴12轴向设置的搅拌叶13，且转动轴12顶侧与去转动驱动电机4的驱动轴相连，转动轴12的底侧开有自底侧向上延伸的管状孔14，且转动轴12的侧部开有与管状孔14相连通的通风孔15。

更进一步地，抽湿机构8包括与管状孔14相密封相连的套管体16，套管体16与设置在筒体2一侧的风机17相连。这里的通风管与空腔1是连通的，且通风管底侧通过管状孔14连有风机17，不仅能够实现空腔1内湿度的控制，且能防止干燥时蒸发出的液体遗留在色母粒上，来实现色母粒的含水量控制，此外，这里的风机17为变频风机。

此外，筒体2底侧开有预埋腔21，套管体16至少部分穿过预埋腔21并与风机17相连，套管体为柔性管。套管体16一端与管状孔14相连，并经过预埋腔21将另一端与风机17相连能够防止套管体16在色母粒搅拌时被搅拌体6戳破而导致漏风。升降驱动机构5包括油缸22，油缸22的活塞杆23与转动驱动电机4底侧相连，且油缸22中部开有供转动驱动电机4的驱动轴穿过的过轴孔24，筒体2顶侧开有与过轴孔24相连通的轴孔25，转动驱动电机4的驱动轴穿过的过轴孔24，油缸带动转动驱动电机4上下移动，并且驱动轴在过轴孔24和轴孔25内上下移动来实现搅拌体6的升降，实现搅拌深度的调节。

进一步地，筒体2底侧设有固定座26，且筒体2和固定座26之间连有弹性缓震结构27；弹性缓震结构27包括弹性缓震垫28，弹性缓震垫28的上下两侧分别与筒体2和固定座26相连，弹性缓震垫28的外侧设有若干周向均匀分布的弹簧体29，弹性缓震垫28能够减少工作噪音；弹簧体29不仅能够实现筒体2底侧周向的缓震而且能够实现筒体2的摆动，使色母粒能够均匀摇晃，搅拌更加充分；通风孔15均开设在相邻的搅拌叶13之间，此结构使得空腔1内色母粒的抽湿更加均匀,在筒体2底侧设有出料口。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的工作原理基本相同，不同之处在于，这里的抽湿机构8包括阶梯管18和连接管19，连接管19的两端分别与阶梯管18和风机17相连，阶梯管18的顶侧与管状孔14密封相连，且阶梯管18位于上部的管体的直径的小于位于下部的管体直径大小，且阶梯管18上的各管体在竖直方向滑动连接。当搅拌体6上下活动时，这里的阶梯管18上的各管体能够相应竖直滑动，防止管状孔14和阶梯管18在搅拌体6活动时脱离，保证两者之间的密封性，并且这里的连接管19设置在预埋腔21内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了空腔1、筒体2、进料口3、出料口3a、转动驱动电机4、升降驱动机构5、搅拌体6、加热机构7、抽湿机构8、螺状导风管9、出风口10、热风进风管11、热风机12a、转动轴12、搅拌叶13、管状孔14、通风孔15、套管体16、风机17、阶梯管18、连接管19、预埋腔21、油缸22、活塞杆23、过轴孔24、轴孔25、固定座26、弹性缓震结构27、弹性缓震垫28、弹簧体29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。