合成橡胶生产用粉碎、配料一体装置的制作方法

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体是一种合成橡胶生产用粉碎、配料一体装置。

背景技术：

在合成橡胶加工中，为了提高合成橡胶的质量性能，需要多种合成橡胶的原料进行粉碎、混料等操作，而现有的合成橡胶原料粉碎、混料设备大多为单一功能的结构，就需要采购多台设备才能满足合成橡胶原料的加工需要，无疑增加了成本，同时还存在着合成橡胶原料浪费较多、粉碎质量不佳、工作效率低的不足，如申请号为201610493743.6的专利为一种合成橡胶生产用智能配料反应装置，其解决了反应慢的问题，但其存在着在合成橡胶原料配料前不能对原料进行粉碎的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有合成橡胶原料在混合、粉碎过程中存在的原料浪费较多、粉碎质量不佳、工作效率低、混料质量不佳、设备多为单一功能结构的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、粉碎工作效率高、混料质量好的合成橡胶生产用粉碎、配料一体装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种合成橡胶生产用粉碎、配料一体装置，包括混料室、电机、传动轴、承载杆、搅拌叶、过滤筛、粉碎刀、输料泵、控制柜和行走轮，其特征在于，所述的混料室设置在支架上，在混料室上设置有进料仓、出料仓，并在混料室内壁上设置有振动电机、分流板，所述的电机设置在混料室外壁上，所述的传动轴设置在混料室内，将其一端与电机连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的承载杆设置在连接块上，所述的搅拌叶设置在连接块上，所述的过滤筛设置在混料室内的振动电机上，所述的粉碎刀设置在承载杆上，所述的输料泵设置在混料室上，并在输料泵上设置有输料管、回料管，所述的控制柜设置在混料室外壁上，并将控制柜通过连接线分别与电机、输料泵连接，所述的行走轮设置在支架上，并在行走轮上设置有锁扣，在混料室内设置有过滤筛，承载杆上的粉碎刀对过滤筛上方的合成橡胶的原料进行粉碎，粉碎后的合成橡胶原料经过过滤筛筛选落入到混料室底部，未充分粉碎的合成橡胶原料经过过滤筛、输料管、输料泵、回料管，重新进入到混料室内进行粉碎，既减少了合成橡胶原料的浪费，又提高了合成橡胶原料的粉碎质量，传动轴上连接块上的搅拌叶对粉碎后的各种合成橡胶原料进行混合，提高了各种合成橡胶原料的粉碎、混料效率及混料质量，在支架的行走轮上设置有锁扣，降低了人工搬运的劳动强度，克服了使用场地的限制，提高了工作效率。

所述的过滤筛在混料室内设置有5-10°的角度。

所述的传动轴与过滤筛的连接处设置有减震块。

所述的搅拌叶设置为椭圆形、弧形、扇形或螺旋形中的任意一种结构。

所述的进料仓内设置有挡板，并在挡板与进料仓之间设置有20-30°的角度。

所述的出料仓内设置有阀门。

所述的输料泵通过输料管与混料室连接。

所述的分流板在混料室内壁上设置有20-30°的角度。

所述的控制柜上设置有显示屏、操作按钮。

有益效果：本发明在混料室内设置有过滤筛，承载杆上的粉碎刀对过滤筛上方的合成橡胶的原料进行粉碎，粉碎后的合成橡胶原料经过过滤筛筛选落入到混料室底部，未充分粉碎的合成橡胶原料经过过滤筛、输料管、输料泵、回料管，重新进入到混料室内进行粉碎，既减少了合成橡胶原料的浪费，又提高了合成橡胶原料的粉碎质量，集粉碎、配料于一体，提高了工效。传动轴上连接块上的搅拌叶对粉碎后的各种合成橡胶原料进行混合，提高了各种合成橡胶原料的粉碎、混料效率及混料质量，在支架的行走轮上设置有锁扣，降低了人工搬运的劳动强度，克服了使用场地的限制，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.混料室、2.电机、3.传动轴、4.承载杆、5.搅拌叶、6.过滤筛、7.粉碎刀、8.输料泵、9.控制柜、10.行走轮、11.支架、12.进料仓、13.出料仓、14.振动电机、15.分流板、16.挡板、17.阀门、18.连接块、19.减震块、20.输料管、21.回料管、22.连接线、23.显示屏、24.操作按钮、25.锁扣、26.检测器、27.检测棒、28.投料窗。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例1：

如附图1所示：一种合成橡胶生产用粉碎、配料一体装置，包括混料室1、电机2、传动轴3、承载杆4、搅拌叶5、过滤筛6、粉碎刀7、输料泵8、控制柜9和行走轮10，其特征在于，所述的混料室1设置在支架11上，在混料室1上设置有进料仓12、出料仓13，并在混料室1内壁上设置有振动电机14、分流板15，所述的进料仓12内设置有挡板16，并在挡板16与进料仓1之间设置有25°的角度，通过挡板16能够避免粉碎过程中的合成橡胶原料飞溅出进料仓12，减少了合成橡胶原料的浪费，所述的出料仓13内设置有阀门17，所述的分流板15在混料室1内壁上设置有30°的角度，所述的电机2设置在混料室1外壁上，所述的传动轴3设置在混料室1内，将其一端与电机2连接，并在传动轴3上设置有连接块18，所述的承载杆4设置在连接块18上，所述的搅拌叶5设置在连接块18上，并将搅拌叶5设置为弧形结构，所述的过滤筛6设置在混料室1内的振动电机14上，所述的过滤筛6在混料室1内设置有8°的角度，所述的传动轴3与过滤筛6的连接处设置有减震块19，所述的粉碎刀7设置在承载杆4上，所述的输料泵8设置在混料室1上，并在输料泵8上设置有输料管20、回料管21，所述的输料泵8通过输料管20与混料室1连接，所述的控制柜9设置在混料室1外壁上，并将控制柜9通过连接线22分别与电机2、输料泵8连接，所述的控制柜9上设置有显示屏23、操作按钮24，所述的行走轮10设置在支架11上，并在行走轮10上设置有锁扣25，在混料室1内设置有过滤筛6，承载杆4上的粉碎刀7对过滤筛6上方的合成橡胶的原料进行粉碎，粉碎后的合成橡胶原料经过过滤筛6筛选落入到混料室1底部，未充分粉碎的合成橡胶原料经过过滤筛6、输料管20、输料泵8、回料管21，重新进入到混料室1内进行粉碎，既减少了合成橡胶原料的浪费，又提高了合成橡胶原料的粉碎质量，传动轴3上连接块18上的搅拌叶5对粉碎后的各种合成橡胶原料进行混合，提高了各种合成橡胶原料的粉碎、混料效率及混料质量，在支架11的行走轮10上设置有锁扣25，降低了人工搬运的劳动强度，克服了使用场地的限制，提高了工作效率。

实施例2：

如附图2所示：一种合成橡胶生产用粉碎、配料一体装置，包括混料室1、电机2、传动轴3、承载杆4、搅拌叶5、过滤筛6、粉碎刀7、输料泵8、控制柜9行走轮10、检测器26和检测棒27，其特征在于，所述的混料室1设置在支架11上，在混料室1上设置有进料仓12、出料仓13、投料窗28，并在混料室1内壁上设置有振动电机14、分流板15，所述的进料仓12内设置有挡板16，并在挡板16与进料仓1之间设置有25°的角度，通过挡板16能够避免粉碎过程中的合成橡胶原料飞溅出进料仓12，减少了合成橡胶原料的浪费，通过投料窗28便于加入不需粉碎、少量的原料，所述的出料仓13内设置有阀门17，所述的分流板15在混料室1内壁上设置有30°的角度，所述的电机2设置在混料室1外壁上，所述的传动轴3设置在混料室1内，将其一端与电机2连接，并在传动轴3上设置有连接块18，所述的承载杆4设置在连接块18上，所述的搅拌叶5设置在连接块18上，并将搅拌叶5设置为弧形结构，所述的过滤筛6设置在混料室1内的振动电机14上，所述的过滤筛6在混料室1内设置有8°的角度，所述的传动轴3与过滤筛6的连接处设置有减震块19，所述的粉碎刀7设置在承载杆4上，所述的输料泵8设置在混料室1上，并在输料泵8上设置有输料管20、回料管21，所述的输料泵8通过输料管20与混料室1连接，所述的控制柜9设置在混料室1外壁上，并将控制柜9通过连接线22分别与电机2、输料泵8连接，所述的控制柜9上设置有显示屏23、操作按钮24，所述的行走轮10设置在支架11上，并在行走轮10上设置有锁扣25，所述的检测器26设置在混料室1外壁上，并将检测器26通过连接线22与控制柜9连接，所述的检测棒27设置在混料室1内壁上，并将检测棒27与检测器26连接，通过检测器26、检测棒27能够对混料后的合成橡胶原料进行检测，提高了合成橡胶原料的混料质量，在混料室1内设置有过滤筛6，承载杆4上的粉碎刀7对过滤筛6上方的合成橡胶的原料进行粉碎，粉碎后的合成橡胶原料经过过滤筛6筛选落入到混料室1底部，未充分粉碎的合成橡胶原料经过过滤筛6、输料管20、输料泵8、回料管21，重新进入到混料室1内进行粉碎，既减少了合成橡胶原料的浪费，又提高了合成橡胶原料的粉碎质量，传动轴3上连接块18上的搅拌叶5对粉碎后的各种合成橡胶原料进行混合，提高了各种合成橡胶原料的粉碎、混料效率及混料质量，在支架11的行走轮10上设置有锁扣25，降低了人工搬运的劳动强度，克服了使用场地的限制，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。