专利名称：捏合机的组合式上盖结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工设备技术领域，尤其是一种BMC捏合机的组合式上盖结构。
背景技术：
BMC是团状不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料，又称热固性团状模塑料，其主要原材料由短切玻璃纤维(GF)、不饱和聚酯树脂(UP)、填料(MD)，以及各种添加剂经充分混合而成的团状预浸料。属于热固性模塑料成型材料中的一种，BMC材料具有优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性，又适应模压成型、注射成型、传递成型等各种成型方法，BMC材料配方调整灵活，可满足各种产品对性能的要求，主要应用于电工电器、电机、汽车、建筑和日用品类等领域。目前，现有的BMC捏合机上盖一直沿用传统的纤维素工业中的平衡式翻转盖，当需要加料或者出料时，直接上抬上盖，在配重块的作用下打开上盖并保持固定，当需要盒盖时，则需要人工拉压上盖并下压锁扣，操作极其不方便。捏合机加料与出料在同一位置，需要在生产过程中清洁，此外，对某些特殊的工序，如易结块粉料的加入和玻璃纤维的扬入都无法实现。
发明内容
针对以上现有BMC捏合机的不足，本发明的目的是提供一种捏合机的组合式上盖结构。本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的:捏合机的组合式上盖结构，包括捏合机的缸体和设在缸体上的上盖，所述缸体内安装桨轴和桨叶，桨叶连接轴瓦，所述缸体的上盖由主缸盖、格栅盖和顶盖构成，所述主缸盖的后端通过铰链I与缸体连接，主缸盖的前端通过吊索与固定物连接，主缸盖的中间部分开有开口，开口上设有所述格栅盖，格栅盖上设有顶盖，所述顶盖可以依次将所述格栅盖和主缸盖的开口覆盖。作为本发明的优选技术方案，所述主缸盖与缸体之间的铰链I设为便于拆卸的铰链结构。作为本发明的优选技术方案，所述格栅盖的一端通过铰链II与主缸盖连接和固定，格栅盖的另一端通过活动搭扣与主缸盖连接。作为本发明的优选技术方案，所述顶盖的一端通过合页与格栅盖或主缸盖连接和固定，顶盖的另一端通过固定搭扣与格栅盖或主缸盖连接。本发明的有益效果:相对于现有技术，本发明能够实现进出料分开的工艺布置，例如出料在左侧，捏合机缸体向左翻转，加料在右侧，并能在降低劳动强度的情况下实现工艺要求。本发明与采用平衡式压盖的传统BMC捏合机比较，工艺性和操作性大大增强，污染的概率大大降低，并且降低了操作员工的劳动强度。
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明:图1是本发明的结构示意图。图中:1、缸体，2、主缸盖，3、格栅盖，31、活动搭扣，4、顶盖，5、吊索，6、铰链1，7、
铰链II，8、开口。
具体实施例方式如图1所示，捏合机的组合式上盖结构，包括捏合机的缸体I和设在缸体I上的上盖，缸体I内安装桨轴和桨叶，桨叶连接轴瓦，所述缸体I的上盖由主缸盖2、格栅盖3和顶盖4构成，主缸盖2的后端通过铰链I 6与缸体I连接，主缸盖2的前端通过吊索5与固定物连接，主缸盖2的中间部分开有开口 8，开口 8上设有格栅盖3，格栅盖3上设有顶盖4，所述顶盖4可以依次将格栅盖3和主缸盖2的开口 8覆盖。本实施例中，所述主缸盖2与缸体I之间的铰链I 6设为便于拆卸的铰链结构，例如铰链销子可以拆卸，以便于安装调试和清洗机器时拆卸上盖。格栅盖3的一端通过铰链II 7与主缸盖2连接和固定，格栅盖3的另一端通过活动搭扣31与主缸盖2连接。所述顶盖4的一端通过合页与格栅盖3或主缸盖2连接和固定，顶盖4的另一端通过固定搭扣与格栅盖3或主缸盖2连接。本发明的主缸盖2采用吊索5固定，使得捏合机翻缸时受向上拉力自动打开上盖。格栅盖的基本结构为框架和格栅结构，格子尺寸可以适当放大，参考尺寸为60X 150mm;格栅盖3的铰链II 7焊接在主缸盖2上，另一面做两个限位保持平齐即可。在打开格栅盖3加树脂时，搭扣31用于固定格栅盖3。本发明能够实现进出料分开的工艺布置，出料在左侧，捏合机缸体向左翻转，加料在右侧，且能够在降低劳动强度的情况下实现工艺要求。具体如下:1、液体原料投料时，打开格栅盖，缸口直接外露，与传统方式一样投加液体原料；2、粉体材料与玻璃纤维投料时，仅打开上盖，将物料包装搁在格栅上通过格栅进行加料，以避免粉料结块直接进入捏合机和实现玻璃纤维的扬入，避免玻璃纤维一下子进料太多堵死桨叶；出料时则通过翻转和吊索打开主缸盖进行出料。
权利要求
1.一种捏合机的组合式上盖结构，包括捏合机的缸体和设在缸体上的上盖，所述缸体内安装桨轴和桨叶，桨叶连接轴瓦，其特征是:所述缸体的上盖由主缸盖、格栅盖和顶盖构成，所述主缸盖的后端通过铰链I与缸体连接，主缸盖的前端通过吊索与固定物连接，主缸盖的中间部分开有开口，开口上设有所述格栅盖，格栅盖上设有顶盖，所述顶盖可以依次将所述格栅盖和主缸盖的开口覆盖。
2.根据权利要求1所述的捏合机的组合式上盖结构，其特征是:所述主缸盖与缸体之间的铰链I设为便于拆卸的铰链结构。
3.根据权利要求1所述的捏合机的组合式上盖结构，其特征是:所述格栅盖的一端通过铰链II与主缸盖连接和固定，格栅盖的另一端通过活动搭扣与主缸盖连接。
4.根据权利要求1所述的捏合机的组合式上盖结构，其特征是:所述顶盖的一端通过合页与格栅盖或主缸盖连接和固定，顶盖的另一端通过固定搭扣与格栅盖或主缸盖连接。
全文摘要
本发明创造涉及捏合机的组合式上盖结构，包括捏合机缸体和上盖，缸体的上盖由主缸盖、格栅盖和顶盖构成，主缸盖后端通过铰链Ⅰ与缸体连接，主缸盖前端通过吊索与固定物连接，主缸盖中间开有开口，开口上设有格栅盖，格栅盖上设有顶盖，顶盖可以依次将格栅盖和主缸盖的开口覆盖。相对于现有技术，本实用新型能够实现进出料分开的工艺布置，如出料在左侧，捏合机缸体向左翻转，加料在右侧，并能在降低劳动强度的情况下实现工艺要求。本实用新型与采用平衡式压盖的传统BMC捏合机比较，工艺性和操作性大大增强，污染的概率大大降低，并且降低了操作员工的劳动强度。
文档编号B29B7/80GK103101123SQ201210448099
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月11日 优先权日2012年11月11日
发明者王学军, 胡志荣 申请人:米库玻璃纤维增强塑料泰州有限责任公司