专利名称：一种滴头热压粘合机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滴头热压粘合机，属于滴灌带加工技术领域。
背景技术：
现有的滴灌带生产过程中，滴头与管壁粘贴的过程是在水中进行，为了保证粘合的牢固和质量，现有的滴头和管带均在配方上进行调节，此种方式存在以下问题，一、工艺复杂，二、生产成本高，三、难以操作，四、粘贴不牢固。由于存在上述问题，使得生产过程费时费力，同时生产成本高，对操作人员的技术要求高，要想解决上述问题，必须一种能克服上述现象的装置，但现有技术中未见报道。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种滴头热压粘合机。本发明为达到上述目的，所采用的技术手段是一种滴头热压粘合机，包括气缸、支撑板、定位销、压轮、芯棒口模、机头体、黏贴杆、黏贴杆固定座、冷却水箱，所述气缸安装在支撑板上，所述支撑板安装在芯棒口模上，所述芯棒口模安装在机头体上，所述压轮安装在气缸上，所述黏贴杆安装在黏贴杆固定座上，所述黏贴杆固定座通过螺栓固定在机头体上，所述机头体通过定位销安装在冷却水箱上。本发明的有益效果在于黏贴杆固定座与机头体安装并保持一体，保证了粘贴的质量；通过本设备直接黏贴，黏贴牢固，对滴头材料要求范围宽，极大降低材料成本，提高成品率和经济效益。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图中1、气缸，2、支撑板，3、定位销，4、压轮，5、芯棒口模，6、机头体，7、黏贴杆，8、黏贴杆固定座，9、冷却水箱，10、滴灌带。
具体实施例方式如图1所示的一种滴头热压粘合机，包括气缸1、支撑板2、定位销3、压轮4、芯棒口模5、机头体6、黏贴杆7、黏贴杆固定座8、冷却水箱9，所述气缸I安装在支撑板2上，所述支撑板2安装在芯棒口模5上，所述芯棒口模5安装在机头体6上，所述压轮4安装在气缸I上，所述黏贴杆7安装在黏贴杆固定座8上，所述黏贴杆固定座8通过螺栓固定在机头体6上，所述机头体6通过定位销3安装在冷却水箱9上。所述机头体6通过定位销3准确定位在冷却水箱9的中心线上，压轮4通过气缸I的上下运动压紧滴灌带10，气缸I通过螺栓安装在支撑板2上，支撑板2安装在芯棒口模5上，当滴灌带10滴头通过黏贴杆7运行到压轮4位置时，通过压轮4的压力使滴头黏贴在滴灌带10上，黏贴杆固定座8和机头体6保持一体，解决了现有设备同心定位不准，导致滴头黏贴位置不准，次品率高，浪费材料的问题，且直接黏贴，黏贴牢固，对滴头材料要求范围宽，极大降低材料成本，提高成品率和经济效益。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种滴头热压粘合机，其特征在于包括气缸(I)、支撑板(2)、定位销(3)、压轮 (4)、芯棒口模(5)、机头体(6)、黏贴杆(7)、黏贴杆固定座(8)、冷却水箱(9)，所述气缸(I) 安装在支撑板(2)上，所述支撑板(2)安装在芯棒口模(5)上，所述芯棒口模(5)安装在机头体(6)上，所述压轮(4)安装在气缸(I)上，所述黏贴杆(7)安装在黏贴杆固定座(8)上， 所述黏贴杆固定座(8)通过螺栓固定在机头体(6)上，所述机头体(6)通过定位销(3)安装在冷却水箱(9)上。
全文摘要
本发明公开了一种滴头热压粘合机，包括气缸、支撑板、定位销、压轮、芯棒口模、机头体、黏贴杆、黏贴杆固定座、冷却水箱，所述气缸安装在支撑板上，所述支撑板安装在芯棒口模上，所述芯棒口模安装在机头体上，所述压轮安装在气缸上，所述黏贴杆安装在黏贴杆固定座上，所述黏贴杆固定座通过螺栓固定在机头体上，所述机头体通过定位销安装在冷却水箱上。本发明黏贴杆固定座与机头体安装并保持一体，保证了粘贴的质量；通过本设备直接黏贴，黏贴牢固，对滴头材料要求范围宽，极大降低材料成本，提高成品率和经济效益。
文档编号B29C65/48GK103042694SQ20121057733
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者叶初晓, 薛建红, 马友升, 柏朝晖 申请人:青岛佳禾滴灌设备有限公司