专利名称：注塑模具摆块拉板式二次脱模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具摆块拉板式二次脱模机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
目前，采用塑料模具生产类似圆形塑料件，例如盖子等，该类产品的底面或者外壁上制有凸环或者沿口，传统模具生产该类产品时，都是采用直接顶杆顶和脱料板联合顶出。但塑料件顶出脱模后，却卡在脱料板上，塑料件不能自动脱落，还需要人工取下。这样的脱模机构，在模具生产时，不仅浪费时间，还会增加操作工的劳动强度。并且，塑料件容易产生变形、破损，造成塑料件报废。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用摆动拉板形式，带动脱料板顶起，从而实现顶杆二次顶出，使产品能够顺利脱模，实现自动化生产，并保证塑料件不变形，质量好的注塑模具摆块拉板式二次脱模机构。本实用新型注塑模具摆块拉板式二次脱模机构的技术方案是包括模具型腔板和型芯板，型芯板中安装型芯镶块，型芯镶块外安有脱料板，脱料板、型芯镶块和型腔板之间有成型的产品，产品的底面制有凸筋，所述的型芯板和型芯镶块安装在型芯固定板上，型芯固定板安装在模脚上，模脚下安有下模板，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，顶杆穿过型芯固定板和型芯镶块与产品底面相接触，其特征在于所述的型腔板两侧壁上分别安装拉板，拉板的头部制有斜面和凸块，所述的型芯板的两侧壁上分别制有缺口，缺口中安装摆块，摆块的头部由拉簧连接，摆块的头部制成圆弧面，并伸出缺口外，开模时与斜面相接触，开模后与脱料板底面相接触。本实用新型的注塑模具摆块拉板式二次脱模机构，脱模时，首先模具开模，型芯镶块、脱料板与型腔板分离，产品留在型芯镶块和脱料板上，继续开模，拉板上的斜面与摆块头部的圆弧面相接触，使摆块向内摆动，摆块的圆弧面与脱料板的底面接触，带动摆块将脱料板顶起，脱料板带动产品与型芯镶块分离，再继续开模，上、下顶板与注塑机的顶出机构接触，注塑机顶出机构推动上、下顶板上的顶杆将产品顶出脱料板外，产品从模具中脱出。合模时，顶杆复位，产品脱落。本方案采用拉板带动摆块摆动形式，使脱料板顶起产品，再顶杆二次顶出，将产品顶出脱料板外，实现了二次顶出，使产品脱模顺利，不变形，质量好。本实用新型的注塑模具摆块拉板式二次脱模机构，所述的型芯板外壁安有限位框，限位框的内壁与拉板的外壁相接触，对拉板起限位作用，防止拉板变形。所述的型芯板中制有限位槽，限位槽中安有定距螺钉，定距螺钉连接脱料板，定距螺钉对脱料板顶出起限位作用，防止顶出过头。
图I是本实用新型注塑模具摆块拉板式二次脱模机构合模状态示意图；[0008]图2是本实用新型注塑模具摆块拉板式二次脱模机构开模状态示意图；图3是本实用新型注塑模具摆块拉板式二次脱模机构顶出状态示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具摆块拉板式二次脱模机构，如图I-图3所示，包括模具型腔板I和型芯板2，型芯板2中安装型芯镶块3，型芯镶块3外安有脱料板4，脱料板
4、型芯镶块3和型腔板I之间有成型的产品5，产品的底面制有凸筋6，所述的 型芯板2和型芯镶块3安装在型芯固定板7上，型芯固定板7安装在模脚8上，模脚下安有下模板9，模脚8之间设置上顶板10和下顶板11，上顶板10上连接顶杆12，顶杆12穿过型芯固定板7和型芯镶块3与产品底面相接触，其特征在于所述的型腔板I两侧壁上分别安装拉板15，拉板的头部制有斜面13和凸块14，所述的型芯板2的两侧壁上分别制有缺口 16，缺口 16中安装摆块17，摆块17的头部由拉簧19连接，摆块17的头部制成圆弧面18，并伸出缺口 16夕卜，开模时与斜面13相接触，开模后与脱料板4底面相接触。脱模时，首先模具开模，型芯镶块3、脱料板4与型腔板I分离，产品5留在型芯镶块3和脱料板4上，继续开模，拉板15上的斜面13与摆块17头部的圆弧面18相接触，使摆块17向内摆动，摆块17的圆弧面18与脱料板4的底面接触，带动摆块17将脱料板4顶起，脱料板4带动产品5与型芯镶块3分离，再继续开模，上、下顶板10、11与注塑机的顶出机构接触，注塑机顶出机构推动上、下顶板上的顶杆12将产品5顶出脱料板4外，产品从模具中脱出。合模时，顶杆12复位，产品5脱落。本方案采用拉板带动摆块摆动形式，使脱料板顶起产品，再顶杆二次顶出，将产品顶出脱料板外，实现了二次顶出，使产品脱模顺利，不变形，质量好。所述的型芯板2外壁安有限位框20，限位框20的内壁与拉板15的外壁相接触，对拉板起限位作用，防止拉板变形。所述的型芯板2中制有限位槽21，限位槽中安有定距螺钉22，定距螺钉22连接脱料板4，定距螺钉对脱料板顶出起限位作用，防止顶出过头。
权利要求1.注塑模具摆块拉板式二次脱模机构，包括模具型腔板(I)和型芯板(2)，型芯板中安装型芯镶块(3 )，型芯镶块(3 )外安有脱料板(4)，脱料板(4)、型芯镶块(3 )和型腔板(I)之间有成型的产品(5 )，产品的底面制有凸筋(6 )，所述的型芯板(2 )和型芯镶块(3 )安装在型芯固定板(7)上，型芯固定板安装在模脚(8)上，模脚下安有下模板(9)，模脚(8)之间设置上顶板(10)和下顶板(11)，上顶板(10)上连接顶杆(12)，顶杆(12)穿过型芯固定板(7)和型芯镶块(3)与产品底面相接触，其特征在于所述的型腔板(I)两侧壁上分别安装拉板(15)，拉板的头部制有斜面(13)和凸块(14)，所述的型芯板(2)的两侧壁上分别制有缺口(16)，缺口(16)中安装摆块(17 )，摆块(17)的头部由拉簧(19)连接，摆块(17)的头部制成圆弧面(18)，并伸出缺口(16)外，开模时与斜面(13)相接触，开模后与脱料板(4)底面相接触。
2.如权利要求1所述的注塑模具摆块拉板式二次脱模机构，其特征在于所述的型芯板(2)外壁安有限位框(20)，限位框(20)的内壁与拉板(15)的外壁相接触。
3.如权利要求1所述的注塑模具摆块拉板式二次脱模机构，其特征在于所述的型芯板(2)中制有限位槽(21)，限位槽中安有定距螺钉(22)，定距螺钉(22)连接脱料板(4)。
专利摘要注塑模具摆块拉板式二次脱模机构，包括模具型腔板和型芯板，型芯板中安装型芯镶块，型芯镶块外安有脱料板，脱料板、型芯镶块和型腔板之间有成型的产品，产品的底面制有凸筋，所述的型芯板和型芯镶块安装在型芯固定板上，型芯固定板安装在模脚上，模脚下安有下模板，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，顶杆穿过型芯固定板和型芯镶块与产品底面相接触，其特征在于所述的型腔板两侧壁上分别安装拉板，拉板的头部制有斜面和凸块，所述的型芯板的两侧壁上分别制有缺口，缺口中安装摆块，摆块的头部由拉簧连接，摆块的头部制成圆弧面，并伸出缺口外，开模时与斜面相接触，开模后与脱料板底面相接触。
文档编号B29C45/40GK202540647SQ20122009858
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者李过 申请人:浙江凯华模具有限公司