技术简介：
本实用新型针对传统破泡装置结构复杂、成本高、维修困难的问题，设计了一种结构简单、操作便捷的快速破泡装置。通过气缸驱动挤压板上下运动，配合导柱与滚轮系统实现均匀压合，有效消除发动机隔音层成型后的内部气泡，提升产品稳定性。
关键词：快速破泡装置,结构简化,导柱系统
专利名称：一种快速破泡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械装置，特别涉及一种快速破泡装置。
背景技术：
目前，在发动机隔音层生产过程中，成型以后的发动机隔音层内部会有气泡产生，如果不对气泡进行处理，长时间放置会由于内应力的作用导致产品发生变形，所以要对成型后的产品进行破泡处理，现在普遍采用的破泡的方式有两种，一种是滚压破泡，另一种是真空破泡，这两种破泡装置的结构复杂、成本高，破泡装置出现故障维修比较困难，针对发
动机生产过程中的实际情况，本实用新型设计了一种用于快速破泡、结构简单、安装方便的新型快速破泡装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便实用的新型快速破泡装置。为达到上述目的，其技术解决方案是快速破泡装置设有一个支架，支架上部安装箱体，在箱体内有一个可以上下活动的挤压板，在挤压板的中线上，安装有两个圆形导柱；在箱体上箱面的两个圆孔的外侧，各安装一个弯板，弯板上装有两组确保导柱直线运动的滚轮；在箱体的上箱面中心处，安装气缸，气缸的活塞杆穿过上箱面与挤压板进行刚性连接。弯板安装在箱体上箱面的中线上，在弯板上有两组上、下安装的滚轮，其间距为80 90mm，左右滚轮间距为导柱的直径。箱体上箱面的两个圆孔位于其中线上并与导柱对应，两个圆孔之间的间距为270280mmo弯板与导柱的滑动接触部位，有一道圆弧形凹槽，在圆弧形凹槽中心线处，装有一个横截面呈圆弧形的长条镶板。箱体的两侧开启无挡板。快速破泡装置的结构简单、易操作，适宜在各种不同的工作场所使用。
图I快速破泡装置主视图图2快速破泡装置A-A向视图图3快速破泡装置左视图图4快速破泡装置俯视图在图中，I一气缸、2—箱体、3—挤压板、4一支架、5—弯板、6 —导柱、7—进/出气口 8一滚轮、9一键板、10—螺栓。
具体实施方式[0015]
以下结合附图对快速破泡装置及其结构进行详细说明由图I、图3可见，快速破泡装置设有一个支架4，在支架4的上部装有一个箱体2，箱体2的两侧开启无挡板，箱体的尺寸为长600、宽450、高217 ;在箱体2内，安装有一个可以上下活动的挤压板3，在挤压板3的中线上，通过焊接安装两个圆形导柱6 ;在箱体2的上箱面与导柱6的对应处，开有两个圆孔，孔间距为270 280mm，导柱6穿过圆孔并可以上下自由运动。由图I、图2、图3可见，在箱体2的上箱面上，对应2个圆孔的外侧，通过螺栓10各固定安装一个弯板5，在每个弯板5上，分上、下两组安装4个确保导柱6直线运动的滚轮8，上、下两组滚轮的间距为80 90mm，左右两个滚轮的间距为导柱6的直径，2个导柱6之间的间距为270mm;在弯板5与导柱6的接触部位，设有一道圆弧形凹槽，在圆弧形凹槽中心线处，装有一个横截面呈圆弧形、比导柱6材质软的长条镶板9，以实现导柱6和镶板9之间不同材料的运动摩擦配合。 由图3、图4可见，在箱体2的上箱面中心，安装有气缸1，气缸I的活塞杆穿过上箱面与挤压板3进行刚性连接，气缸I的进/出气口 7通过气管与空气压缩机相连，快速破泡装置工作时，在气缸I的作用下，导柱上、下自由运动，滚轮保证其运动方向，从而带动挤压板3能够上下运动，实现对放置于箱体2内的产品进行破泡处理。实施例如下快速破泡装置的支架采用钢板制作，支架尺寸可为长600、宽400、高1060，箱体采用Q235钢板材料制作，外形尺寸为600mmX450mmX217mm，挤压板采用钢质板材制作，气缸可选用Q⑶95F 100-120型，导柱选用钢材料，其直径为30mm，两个导柱中心距270 280mm，镶板选用钢质比导柱软的材料，弯板可用灰铸铁材料制作，快速破泡装置的滚轮、螺栓等各种部件全部选用标准件，部件的尺寸以最佳配合为标准，在此不进行详细说明。
权利要求1.ー种快速破泡装置，其特征在干所述装置设有ー个支架(4)，支架(4)上部安装箱体(2)，在箱体(2)内有ー个可以上下活动的挤压板(3)，在挤压板(3)的中线上，安装有两个圆形导柱(6);在所述箱体(2)上箱面的两个圆孔的外侧，各安装一个弯板(5)，弯板(5)上装有两组确保导柱(6)直线运动的滚轮(8);在所述箱体(2)的上箱面中心处，安装气缸(1)，气缸的活塞杆穿过上箱面与挤压板(3)进行刚性连接。
2.根据权利要求I所述的快速破泡装置，其特征在于所述弯板(5)安装在箱体(2)上箱面的中线上，在弯板(5)上有两组上、下安装的滚轮(8)，其间距为80 90mm，左右滚轮间距为导柱(6)的直径。
3.根据权利要求I所述的快速破泡装置，其特征在于所述箱体(2)上箱面的两个圆孔位于其中线上并与导柱(6)对应，两个圆孔之间的间距为270 280mm。
4.根据权利要求I所述的快速破泡装置，其特征在于所述弯板(5)与导柱(6)的滑动接触部位有一道圆弧形凹槽，在圆弧形凹槽中心线处，装有一个横截面呈圆弧形的长条镶板(9)。
5.根据权利要求3所述的快速破泡装置，其特征在于所述箱体(2)的两侧开启无挡板。
专利摘要本实用新型公开了一种快速破泡装置，装置设有一个支架，在支架的上部安装有两侧开启无挡板的箱体，箱体内有一个可以上下活动的挤压板，在挤压板上装有两个圆形导柱，导柱穿过上箱面上的对应圆孔，可上下运动；在箱体上箱面2个圆孔的外侧各固定安装一个弯板，每个弯板上安装4个确保导柱直线运动的滚轮；在箱体的上箱面中心处，装有气缸，气缸的活塞杆穿过上箱面与挤压板进行刚性连接，实现对放置于箱体内的产品进行破泡处理。由于新型快速破泡装置结构简单、易操作，适宜在各种不同的工作场所使用。
文档编号B29C71/00GK202573006SQ20122013611
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者刘学强, 胡纪文, 高俊锦, 孔明华, 芦广林, 张言 申请人:天津博信汽车零部件有限公司