专利名称：橡胶颗粒混拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种橡胶颗粒混拌机。
背景技术：
轮胎制造工业随着现代制造技术的发展，生产工艺流程的不断改进变化，传统的炼胶工艺需要先将胶块预加热后切割成几大块，然后在密炼机中长时间密炼，生产工艺能耗大，生产效率低，质量也不能很好地满足轮胎制造工业的需要。将胶块切割成碎块后再进行密炼的橡胶低温连续混炼技术的开发解决了老的炼胶生产工艺存在的缺陷，已被轮胎制造企业逐渐广泛采用。它极大地降低能耗，节约了能源的同时，较大的提高了密炼机生产效率和橡胶的密炼质量。将天然橡胶或合成橡胶胶块切碎及碎胶块混拌是橡胶低温连续混炼工艺设备中的关键所在，其为密炼机提供合格橡胶块原料，使一次完成从原料胶的投入到密炼机完成炼胶成为了可行。但是在切碎机将胶块切碎成预定粒度的橡胶颗粒后，虽然其表面上在切碎过程中粘接有一定的隔离剂，但是隔离剂分布不均匀，如果直接进入密炼机，就必然导致密炼机长时间密炼，导致能耗升高，所以就需要一种橡胶颗粒与隔离剂搅拌均匀的混拌机。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能将橡胶颗粒与隔离剂混合均匀的混拌机。为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是一种橡胶颗粒混拌机，包括机架，设置在机架之上并可受驱沿水平轴旋转的混拌罐，设置在混拌罐一端的进料斗，设置在混拌罐另一端的出料斗，所述的混拌罐内壁面上固定设置有多个混拌板，所述的混拌板包括多个第一隔板，所述的第一隔板均匀间隔地固定设置在混拌罐内壁面上并自进料口呈螺旋形延伸至出料端的第六隔板处，所述的第一隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22° ;与第一隔板数量相同的多个第二隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板中间并自进料口侧向出料口呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，所述的第二隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22° ;与第一隔板数量相同的多个第三隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板中间并自第六隔板内端向进料口侧呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，所述的第三隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22° ;与第一隔板数量相同的多个第四隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板和第二隔板中间并呈螺旋形固定设置在混拌罐罐体的中部，其长度为第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐轴心线的螺旋升角在-18 -25° ;与第一隔板数量相同的多个第五隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板和第三隔板中间并自第六隔板内端向进料口侧呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐轴心线的螺旋升角在-18 -25° ;15-20个第六隔板，其均匀地分布在排料口侧的罐体内壁周面上，其长度为第三隔板长度的2/5-1/2 ;其中，上述各隔板高度为混拌罐直径的O. 15-0. 18。所述的混拌板包括3个第一隔板。所述的第六隔板内端部沿旋转的正向垂直延伸地形成有横挡板，所述的横挡板的长度为第六隔板长度的1/5-1/3。所述的第六隔板上固定设置有高度可调的挡板。所述的第一隔板第三隔板和第五隔板近出料口端与对应的第六隔板的横挡板对接。在混拌罐支撑结构底部设置有重量感测装置。 所述的混拌机包括间隔设置的两个混拌罐，两个混拌罐的进料斗处设置有可择一向进料头内送料的双向传送带。所述的混拌罐的驱动机构包括驱动电机/减速器，设置在混拌罐罐体外周的两个摩擦环，设置在混拌罐罐体底部一侧且与所述的驱动电机/减速器传动连接并与所述的摩擦环摩擦接触的驱动胶轮滚，以及设置在所述的混拌罐与驱动滚相异侧的侧支承胶轮滚。其还包括隔离剂喷洒机构，所述的混拌罐的隔离剂喷洒机构的喷洒口设置混拌罐进料口的下方。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型混拌罐的混拌板采用多组隔板设计，其中第一隔板第二隔板和第三隔板将胶粒向出料口处甩带，其所设的螺旋角度有效减小了胶粒流向出料口的阻力，第四隔板和第五隔板将胶粒向进料口处甩带，其所设的螺旋角度增大了胶粒流向出料口的阻力，使胶块在混拌罐内得到所需的无序运动，能与隔离剂更好的混拌。使胶块混拌达到优质、高效、高产，而第六隔板保证了排料的完整、顺畅和快捷。同时，该结构的设计可以满足提高生产效率之需求，其在低速下混拌，高速排料的方式，使整个进料、混拌和排料过程流程有序，提高整个生产线的效率。而且将与隔离剂混拌均匀的胶粒送入密炼机后，可有效缩短密炼时间，提高密炼质量，降低能耗。作为优选方案，采用两个混拌罐平行设置并利用双向传送带向其中一个混拌罐内送料，两个混拌罐进料、混拌和排料交替运行，可保证整个生产线的平稳运行，提高整个生产线的生产效率。
图I所示为本实用新型混拌机结构的侧视图；图2所示为本实用新型混拌机结构的后视图；图3所示为本实用新型混拌机结构的俯视图；图4所示为本实用新型的混拌罐展开结构示意图；图5所示为本实用新型的混拌罐内部混拌板透视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1-3所示，本实用新型的橡胶颗粒混拌机，包括机架1，设置在机架之上并可受驱沿水平轴旋转的混拌罐2，设置在混拌罐一端的进料斗3，设置在混拌罐另一端的出料斗4，所述的混拌罐内壁面上固定设置有多个混拌板。为提高搅拌效率实现不间断工作，所述的混拌机包括间隔设置的两个混拌罐，两个混拌罐的进料斗处设置有可择一向进料头内送料的双向传送带5，即总的送料传送带6将切碎的橡胶颗粒自切碎机输送至双向传送带5上，由双向传送带实现不同混拌罐的进料，整个过程切换流畅，对整个生产线不构成影响。为提高对混拌质量和效率的操控，所述的混拌罐支撑结构底部设置有重量感测装置，利用测量混拌罐的质量可以得知混拌罐内部橡胶颗粒的量，当混拌罐内进入预定量的橡胶颗粒后即可通过控制系统切换双向传送带的转动方向，以向另一混拌罐内注入橡胶颗粒,两个混拌罐交替进料,并通过传感器实现自动切换,提高了整个生产线的智能型和流畅性。为了得到优质碎胶粒，还需适当增加提高隔离剂的含量，所述的机体一侧还固定设置有隔离剂喷洒机构，所述的隔离剂喷洒机构的喷洒口设置在进料斗下方，使从碎胶机 来的胶块进入混拌罐过程中即与隔离剂混合，在进入混拌罐后立即就能与隔离剂很好亲和，提高混拌罐混拌的效率和质量，缩短混拌的时间。为保证所述的混拌罐运行平稳，所述的混拌罐的驱动机构包括设置在混拌罐外周上的两个摩擦环21、设置在所述的混拌罐底部一侧的侧支承胶轮滚和对称地设置在侧支撑胶轮滚另一侧的且与摩擦环接触的驱动胶轮滚，所述的驱动胶轮滚与电机传动连接，借助驱动胶轮滚即可实现混拌罐的转动。同时，为保证所述的混拌罐运行平稳，防止混拌罐在转动运行中发生前后位移，在混拌罐的两端设有防止其轴向窜动的两对滚机构。 混拌罐采用摩擦传动机构使混拌罐运行平稳、无噪声,并且这种驱动结构的机械结构体积小，维护便利。其中，如图4、5所示，本实用新型的混拌板包括3个第一隔板81，3个第二隔板82、3个第三隔板83、3个第四隔板84和3个第五隔板85以及15个第六隔板86。其中，所述的第一隔板81呈螺旋形在混拌罐的内壁面上延伸，其自进料口延伸至出料端的第六隔板处终止，其沿混拌罐轴心线的螺旋升角由用户的使用要求而定，一般在15-22°范围内，优选为20°，所述的第一隔板与混拌罐内壁焊联接，其在出料口的端部与第六隔板86的横挡板对接。所述的第二隔板匹配地固定设置在两个相邻第一隔板中间并自进料口侧向出料口呈螺旋形延伸，其延伸长度为第一隔板的1/3-2/5，所述的第二隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22°，其具体长度和螺旋升角由用户的使用要求而略有不同，需要指出的是，所述的延伸长度或第一隔板的长度是指螺旋形第一隔板展平拉直后的长度，以下同不赘述。所述的第三隔板匹配地固定设置在两个相邻第一隔板中间并自第六隔板内端向进料口侧呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，所述的第三隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22° ;其具体长度和螺旋升角由用户的使用要求而略有不同。所述的第四隔板匹配地固定设置在两个相邻第一隔板和第二隔板中间并呈螺旋形固定设置在混拌罐罐体的中部，其长度为第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐轴心线的螺旋升角在-18 -25°。其具体长度和螺旋升角由用户的使用要求而略有不同。需要指出的是，因为第四隔板与第一隔板和第二隔板延伸的方向不同，所以，第四隔板的位置设置、长度及螺旋升角的设置以使第四隔板居中设置在第一隔板和第二隔板间为宜，其两端均与第二隔板和第一隔板保持间隔，其具体长度和螺旋升角由用户的使用要求而略有不同。所述的第五隔板匹配地固定设置在两个相邻第一隔板和第三隔板中间并自第六隔板内端向进料口侧呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐轴心线的螺旋升角在-18 -25。;需要指出的是，因为第五隔板与第一隔板和第三隔板延伸的方向不同，所以，第五隔板的位置设置、长度及螺旋升角的设置以使第五隔板居中设置在第一隔板和第三隔板间为宜，其两端均与第三隔板和第一隔板保持间隔，其具体长度和螺旋升角由用户的使用要求而略有不同。同时，上述螺旋升角的正负是以筒体的旋转方向定义为正，与旋转方向相反的方
向定义为负。所述的15个第六隔板均匀地分布在排料口侧的罐体内壁周面上，其长度为第三隔板长度的2/5-1/2 ;所述的第六隔板内端部沿旋转方向垂直延伸地形成有横挡板87，所述的横挡板的长度为第六隔板长度的1/5-1/3。其中，所述的第一隔板、第三隔板和第五隔板近出料口端与对应的第六隔板的横挡板对接。其中，上述各隔板等高，其高度为混拌罐直径的O. 15-0. 18。进一步地，在所述的第六隔板上还固定设置有可调高度的挡板，该挡板上设置有长孔，通过长孔与螺栓的配合可按混拌罐的出料速度要求调节第六挡板的高度，实现出料效果。需要指出的是，所述的混拌板按组设置，每组隔板分别包括第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板，其可按混拌罐直径的不同设置多组混拌板，但是每组混拌板的设置方式基本相同。本实施例仅是以三组混拌板为例进行示范性说明，并不对本实用新型的保护范围构成影响。本实用新型混拌板的第一隔板第二隔板和第三隔板将胶粒向出料口处甩带，其所设的螺旋角度有效减小了胶粒流向出料口的阻力，第四隔板和第五隔板将胶粒向进料口处甩带，其所设的螺旋角度增大了胶粒流向出料口的阻力，设置第一、第二、第三、第四和第五隔板的目的是为了使胶块在混拌罐内得到所需的无序运动，能与隔离剂更好的混拌。使胶块混拌达到优质、高效、高产，而第六隔板保证了排料的完整、顺畅和快捷。同时，该结构的设计可以满足提高生产效率之需求，其在低速下混拌，高速排料的方式，使整个进料、混拌和排料过程流程有序，提高整个生产线的效率。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种橡胶颗粒混拌机，其特征在于，包括机架，设置在机架之上并可受驱沿水平轴旋转的混拌罐，设置在混拌罐一端的进料斗，设置在混拌罐另一端的出料斗，所述的混拌罐内壁面上固定设置有多个混拌板，所述的混拌板包括 多个第一隔板，所述的第一隔板均匀间隔地固定设置在混拌罐内壁面上并自进料口呈螺旋形延伸至出料端的第六隔板处，所述的第一隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22。； 与第一隔板数量相同的多个第二隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板中间并自进料口侧向出料口呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，所述的第二隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22° ； 与第一隔板数量相同的多个第三隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板中间并自第六隔板内端向进料口侧呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，所述的第三隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22° ； 与第一隔板数量相同的多个第四隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板和第二隔板中间并呈螺旋形固定设置在混拌罐罐体的中部，其长度为第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐轴心线的螺旋升角在-18 -25° ； 与第一隔板数量相同的多个第五隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板和第三隔板中间并自第六隔板内端向进料口侧呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐轴心线的螺旋升角在-18——25。； 15-20个第六隔板，其均匀地分布在排料口侧的罐体内壁周面上，其长度为第三隔板长度的 2/5-1/2 ； 其中，上述各隔板高度为混拌罐直径的O. 15-0. 18。
2.如权利要求I所述的橡胶颗粒混拌机，其特征在于，所述的混拌板包括3个第一隔板。
3.如权利要求I所述的橡胶颗粒混拌机，其特征在于，所述的第六隔板内端部沿旋转的正向垂直延伸地形成有横挡板，所述的横挡板的长度为第六隔板长度的1/5-1/3。
4.如权利要求1-3任一项所述的橡胶颗粒混拌机，其特征在于，所述的第六隔板上固定设置有高度可调的挡板。
5.如权利要求4所述的橡胶颗粒混拌机，其特征在于，所述的第一隔板第三隔板和第五隔板近出料口端与对应的第六隔板的横挡板对接。
6.如权利要求I所述的橡胶颗粒混拌机，其特征在于，在混拌罐支撑结构底部设置有重量感测装置。
7.如权利要求I所述的橡胶颗粒混拌机，其特征在于，所述的混拌机包括间隔设置的两个混拌罐，两个混拌罐的进料斗处设置有可择一向进料头内送料的双向传送带。
8.如权利要求I所述的橡胶颗粒混拌机，其特征在于，所述的混拌罐的驱动机构包括驱动电机/减速器，设置在混拌罐罐体外周的两个摩擦环，设置在混拌罐罐体底部一侧且与所述的驱动电机/减速器传动连接并与所述的摩擦环摩擦接触的驱动胶轮滚，以及设置在所述的混拌罐与驱动滚相异侧的侧支承胶轮滚。
9.如权利要求I所述的橡胶颗粒混拌机，其特征在于，其还包括隔离剂喷洒机构，所述的混拌罐的隔离剂喷洒机构的喷洒口设置混拌罐进料口的下方。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶颗粒混拌机，包括机架，设置在机架之上并可受驱沿水平轴旋转的混拌罐，设置在混拌罐一端的进料斗，设置在混拌罐另一端的出料斗，所述的混拌罐内壁面上固定设置有多个混拌板。本实用新型混拌罐的混拌板采用多组隔板设计，其中第一隔板第二隔板和第三隔板将胶粒向出料口处甩带，其所设的螺旋角度有效减小了胶粒流向出料口的阻力，第四隔板和第五隔板将胶粒向进料口处甩带，其所设的螺旋角度增大了胶粒流向出料口的阻力，使胶块在混拌罐内得到所需的无序运动，能与隔离剂更好的混拌。使胶块混拌达到优质、高效、高产，而第六隔板保证了排料的完整、顺畅和快捷。同时，该结构的设计可以满足提高生产效率之需求，其在低速下混拌，高速排料的方式，使整个进料、混拌和排料过程流程有序，提高整个生产线的效率。
文档编号B29B7/04GK202685124SQ20122033743
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者张芝泉, 张建浩 申请人:天津赛象科技股份有限公司