专利名称：一种锥体制作模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于橡塑制品领域，具体涉及一种锥体制作模具。
背景技术：
在橡塑制品领域中，将橡胶或塑料原料加入预热的模具中，然后向压柱施加压力，橡胶或塑料在高温高压下熔融，充满型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。众所周知，模具设计质量直接关系到物品能否制作成功、物品的质量以及可生产性。一些规则体的物品的模具设计比较容易，但是，对一些非规则体，尤其同时涉及到物品的壁厚较薄时。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锥体制作模具，以解决橡塑物品的成型难题。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种锥体制作模具，包括凹模和凸模，其特征在于凸模和凹模上设置了导向孔；所述凸模上设置了脱模螺孔；所述凹模设置了凹模溢料孔；所述凹模设置了凹模排气孔；所述凹模和凸模的成型面上涂覆耐高温聚四氟乙烯涂层。本实用新型提供的一种锥体制作模具，通过采用上述的结构，使用时，凸模与凹模通过导向孔配合，解决了模具的定位问题。凸模上设有脱模螺孔，利用螺栓作用，可以便于脱模。凹模设置了凹模溢料孔，确保了物料的均匀流动。凹模设置了凹模排气孔，利于气体的排放。成型面上涂覆聚四氟乙烯解决了橡塑材料粘附模具的问题。以上技术方案达到了生产出的橡塑制品厚度均匀，形状规整，操作安全可靠，脱模方便，利于规模生产。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明图I为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图I中一种锥体制作模具,包括凹模5和凸模I,凸模I和凹模5上设置了导向孔3 ;凸模I上设置了脱模螺孔2 ;凹模5设置了凹模溢料孔4 ;凹模5设置了凹模排气孔6 ;凹模5和凸模I的成型面上涂覆耐高温聚四氟乙烯涂层。通过采用上述的结构，使用时，凸模I与凹模5通过导向孔3配合，解决了模具的定位问题。凸模I上设有脱模螺孔2，利用螺栓作用，可以便于脱模。凹模5设置了凹模溢料孔4，确保了物料的均匀流动。凹模5设置了凹模排气孔，利于气体的排放。成型面上涂覆聚四氟乙烯解决了橡塑材料粘附模具的问题。 以上技术方案达到了生产出的橡塑制品厚度均匀，形状规整，操作安全可靠，脱模方便，利于规模生产。
权利要求1.一种锥体制作模具，包括凹模(5)和凸模(I),其特征在于凸模(I)和凹模(5)上设置了导向孔(3)。
2.根据权利要求I所述的一种锥体制作模具，其特征在于所述凸模(I)上设置了脱模螺孔(2)。
3.根据权利要求I所述的一种锥体制作模具，其特征在于所述凹模(5)设置了凹模溢料孔(4)。
4.根据权利要求I或3所述的一种锥体制作模具，其特征在于所述凹模(5)设置了凹模排气孔(6)。
5.根据权利要求I所述的一种锥体制作模具，其特征在于所述凹模(5)和凸模(I)的成型面上涂覆耐高温聚四氟乙烯涂层。
专利摘要一种锥体制作模具属于橡塑制品领域，以解决橡塑物品的成型难题。本技术方案包括凹模和凸模，凸模和凹模上设置了导向孔，凸模上设置了脱模螺孔，凹模设置了凹模溢料孔和排气孔，凹模和凸模的成型面上涂覆耐高温聚四氟乙烯涂层。使用时，凸模与凹模通过导向孔配合，解决了模具的定位问题。凸模上设有脱模螺孔，利用螺栓作用，可以便于脱模。凹上设置了溢料孔和排气孔，确保了物料的均匀流动和气体的排放。成型面上涂覆聚四氟乙烯解决了橡塑材料粘附模具的问题。以上技术方案达到了生产出的橡塑制品厚度均匀，形状规整，易于批量生产。
文档编号B29C43/36GK202764113SQ201220492198
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者刘海龙, 于铁辉 申请人:湖北三江航天江河橡塑有限公司