专利名称：圆锥制砂机专用合金调质铸铁及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能够适用圆锥制砂机扎白壁和破碎壁耐磨强度的圆锥制砂机专用合金调质铸铁及制作方法，属圆锥式制砂机部件总成制造领域。
背景技术：
CN1039267A、名称“耐磨高铬铸铁”，其特征在于这种铸铁的具体化学成分(重量 %)为 C2. 9 3. 2% ；SiO. 4 0. 8% ；MnO. 4 I. 0% ；Mol. 2 2. 0% ；Crl8. 0 20. 0% ；V4. 0 5. 0% ；CuO. 8 I. 2% ；ReO. 05 0. 5% ；P < 0. 08 ；S ( 0. 05 ;其余为铁。但是这种方法无法用于圆锥式破碎机中破碎壁及破碎壁总成的制造，没有办法缓释石料破碎过程中破碎壁在受到冲击时的力，易造成破碎壁的破损，使用寿命极短。
CN1132259A、名称“一种高铬铸铁”，其特征是在铸铁中加入C3. 8/2. 8、Si ( I. O、Mn 彡 0. 8、P 彡 0. 07、S ( 0. 05、Cr22/12、MoO. 7/1. 3、V0. 25/0. 35、Cu ( I. O、ReO. 03/0. 05
其余为铁。上述背景技术的不足之处，不适用于圆锥制砂机扎白壁和破碎壁的制造。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种能够适用圆锥制砂机扎白壁和破碎壁耐磨强度的圆锥制砂机专用合金调质铸铁及制作方法。设计方案为了实现上述设计目的。1、0. 7-1. ICu和1.9-2. 2Co加入高铬铸铁的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于实验表明当0.7-1. ICu (铜)和
I.9-2. 2Co (钥)加入高铬铸铁中不仅可以有效地提高铸铁的淬透性，促进共晶阶段石墨化，降低奥氏体转变临界温度，细化并增加珠光体，细化石墨的作用；其次，铜和钥联合加入时其提高铸铸淬透性的效果更好，并且由于I. 9-2. 2Co (钥)加入高铬铸铁可抑制珠光体的转变，而形成针状基体，能使“C”曲线右移，并有使形成两个“鼻子”的作用，得贝氏体，同时加入钥可以使铸铁耐腐蚀性能得到有效地提闻，提闻基体的电极电位，提闻耐蚀性。2、
0.6-1. ONi加入高铬铸铁的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于Ni(镍)溶与液体铁及铁素体共晶期间促进石墨化，降低奥氏体转变温度，扩大奥氏体区，能细化并增加珠光体，Ni为0.6-1. 0时，呈珠光体型，可提高其强度和耐磨性。3、0. 3-0. 7 Si加入高铬铸铁的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于由于硅对高铬铸铁在退火状态和淬火状态下的宏观硬度的影响，发现在常规退火状态、奥氏体转变不完全的情况下，随硅的降低，退火硬度提高；在完全退火状态、保证奥氏体充分转变的情况下，随硅的降低，材料的退火硬度则降低，在硅0. 3-0. 7时，只要进行充分退火，材料的退火硬度很低，具有优异的切削加工性能，同时在淬火状态下，低硅高铬铸铁也比高硅高铬铸铁具有更高的硬度。4、15-17Cr加入高铬铸铁的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于铬是碳化物形成元素。铬除与碳结合成碳化物外，其余部分溶于基体内，从而提高基体的电极电位，对抗腐蚀是有利的。若其含量较小时，可能会出现M3C型碳化物，使硬度和韧性都降低。若其含量较大时，结晶时碳化物数量显著增多，使韧性明显下降，同时由于基体中含碳量降低，导致基体的硬度降低，从而耐磨性下降。因此将铬控制在15-17范围内既能确保高铬铸铁的耐磨性，又不会造成高铬铸铁韧性的降低。5、0. 5-0. 8Mn加入高铬铸铁的设计，是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于由于锰是形成奥氏体的元素，对碳化物的形成也起作用，过高的锰将使组织中出现奥氏体，造成大量破碎和剥落，因此选择0. 5-0. SMn既能满足对碳化物的形成，又能避免奥氏体的出现。技术方案I :一种圆锥制砂机专用合金调质铸铁，圆锥制砂机专用合金调质铸铁的质量百分数比的化学成分如下
C 为 2. 8-3. 2、Cr 为 15_17、Mo 为 I. 9-2. 2、Cu 为 0. 7-1. l、Ni 为 0. 6-1. 0、Mn 为 0. 5-0. 8、Si 为 0. 3-0. 7、S 和 P 小于 0. 06。技术方案2 : —种圆锥制砂机专用合金调质铸铁生产方法，将C为2. 8-3. 2、Cr为 15-17,Mo 为 I. 9-2. 2, Cu 为 0. 7-1. UNi 为 0. 6-1. (KMn 为 0. 5-0. 8, Si 为 0. 3-0. 7 置入温度< 200°C炉内，保温2小时后，按< 50°C /h温度升温650±10°C，再按< 80°C /h温度升温940 ± I (TC后，炉冷却至710 ± I (TC时，保温I Oh，然后炉冷300 ± I (TC时进入空冷。本发明与背景技术相比，一是根据圆锥制砂机的制砂特点，实现了圆锥制砂机扎臼壁和破碎壁专用材料设计，不仅能够完全适应圆锥制砂机扎白壁与破碎壁之间形成的锥度挤压、锥度碾制砂，而且耐磨性能和耐冲击性能得到了根本性的提高；二是所制的扎臼壁和破碎壁表面硬度(HBW)达680以上。
具体实施例方式实施例I :一种圆维制砂机专用合金调质铸铁，圆维制砂机专用合金调质铸铁的质量百分数比的化学成分如下
C 为 2. 8-3. 2,Cr 为 15-17,Mo 为 I. 9-2. 2,Cu 为 0. 7-1. UNi 为 0. 6-1. (KMn 为 0. 5-0. 8、Si为0. 3-0. 7、S和P小于0. 06。所述圆锥制砂机专用合金调质铸铁的表面硬度(HBW)达680以上。实施例1-1 :在实施例I的基础上，C为2. 8、Cr为15、Mo为I. 9、Cu为0. 7、Ni为
0.6、Mn 为 0. 5、Si 为 0.3、S 和 P 小于 0. 06。实施例1-2 :在实施例I的基础上，C为3. 2、Cr为17、Mo为2. 2、Cu为I. I、Ni为
1.O、Mn 为 0. 8、Si 为 0.7、S 和 P 小于 0. 06。
实施例1-3 :在实施例I的基础上，C为3. O、Cr为16、Mo为2. O、Cu为0. 9、Ni为0. 8、Mn 为 0. 6、Si 为 0.5、S 和 P 小于 0. 06。实施例1-4 :在实施例I的基础上，C为3. I、Cr为15. 5、Mo为2. I、Cu为0. 8、Ni为 0. 7、Mn 为 0. 7、Si 为 0. 4、S 和 P 小于 0. 06。实施例1-5 :在实施例I的基础上，C为2. 9、Cr为16. 5、Mo为I. 95、Cu为I. O、Ni为 0. 9、Mn 为 0. 65、Si 为 0. 6、S 和 P 小于 0. 06。实施例2 :在上述实施例的基础上，一种圆锥制砂机专用合金调质铸铁生产方法，将 C 为 2. 8-3. 2,Cr 为 15-17,Mo 为 I. 9-2. 2,Cu 为 0. 7-1. UNi 为 0. 6-1. (KMn 为 0. 5-0. 8 、Si为0. 3-0. 7根据实施例1-1至1-5置入温度< 200°C (左右)炉内，保温2小时(左右)后，按< 50°C /h温度升温650±10°C，再按< 80°C /h温度升温940± 10°C后，炉冷却至710 ± I (TC时，保温I Oh，然后炉冷300 ± I (TC时进入空冷。需要理解到的是上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路 的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种圆锥制砂机专用合金调质铸铁，其特征是圆锥制砂机专用合金调质铸铁的质量百分数比的化学成分如下C 为 2. 8-3. 2 、Cr 为 15_17、Mo 为 I. 9-2. 2、Cu 为 0. 7-1. l、Ni 为 0. 6-1. 0、Mn 为 0. 5-0. 8、Si 为 0. 3-0. 7、S 和 P 小于 0. 06。
2.根据权利要求I所述的圆锥制砂机专用合金调质铸铁，其特征是所述圆锥制砂机专用合金调质铸铁的表面硬度(HBW)达680以上。
3.—种圆锥制砂机专用合金调质铸铁生产方法，其特征是将C为2. 8-3. 2、Cr为15-17,Mo 为 I. 9-2. 2, Cu 为 0. 7-1. UNi 为 0. 6-1. (KMn 为 0. 5-0. 8, Si 为 0. 3-0. 7 置入温度< 200°C炉内，保温2小时后，按< 50°C /h温度升温650±10°C，再按< 80°C /h温度升温940 ± I (TC后，炉冷却至710 ± I (TC时，保温I Oh，然后炉冷300 ± I (TC时进入空冷。
全文摘要
本发明涉及一种能够适用圆锥制砂机扎臼壁和破碎壁耐磨强度的圆锥制砂机专用合金调质铸铁及制作方法，圆锥制砂机专用合金调质铸铁的质量百分数比的化学成分如下C为2.8-3.2、Cr为15-17、Mo为1.9-2.2、Cu为0.7-1.1、Ni为0.6-1.0、Mn为0.5-0.8、Si为0.3-0.7、S和P小于0.06。优点一是根据圆锥制砂机的制砂特点，实现了圆锥制砂机扎臼壁和破碎壁专用材料设计，不仅能够完全适应圆锥制砂机扎臼壁与破碎壁之间形成的锥度挤压、锥度碾制砂，而且耐磨性能和耐冲击性能得到了根本性的提高；二是所制的扎臼壁和破碎壁表面硬度(HBW)达680以上。
文档编号C22C33/08GK102796941SQ201210308129
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者胡祖尧 申请人:浙江双金机械集团股份有限公司